一种线缆悬垂线夹的制作方法

1.本实用新型涉及悬垂线夹技术领域，特别涉及一种线缆悬垂线夹。


背景技术：

2.悬垂线夹常有的定型产品，现在保留了u型螺栓式样，它是由挂架u型螺栓，可锻铸铁制造的线夹船体、压板组成，另一种就是预绞式悬垂线夹。悬垂线夹用于将导线固定在直线杆塔的绝缘子串上，或将避雷线悬挂在直线杆塔上，亦可用于换位杆塔上支持换位导线以及耐张转角杆塔跳线的固定。
3.经检索中国专利号cn212849780u公开了一种锻造预绞式悬垂线夹，属于悬垂线夹技术领域，该锻造预绞式悬垂线夹包括左夹板，所述左夹板的上表面固定连接有第一固定板，第一固定板的一侧开设有安装孔，安装孔的内部插接有安装柱，安装柱的一端固定连接有第二固定板，第二固定板的下表面固定连接有右夹板。该锻造预绞式悬垂线夹，工作人员在进行该装置安装时，可直接将线缆卡在左夹板与右夹板之间的位置，然后将左夹板与右夹板贴合，则可直接将安装柱插入安装孔内部，使用锁紧螺母拧在安装柱外表面，则可进行一级固定，此时，工作人员再将螺纹柱插入限位环内，与固定座进行连接，则可再次对该装置进行固定，经过两次位置限定，可以使左夹板与右夹板贴合更加牢固。
4.现有技术所具有的不足：现有技术在使用过程中，安装柱与锁紧螺母因为长期在外受风吹雨打，所以容易出现生锈现象，在后期进行拆卸维护或更换时，安装柱与锁紧螺母因为生锈而容易出现难以拆卸现象，进而既会浪费维护人员的时间与体力，又减低了维护组装效率，其次，现有技术在使用过程中，防护效果较差，夹板两端的线缆在重力的作用下容易与夹板的边缘接触并出现磨损等现象，进而影响了悬垂线夹与线缆的使用寿命，因此，需要一种线缆悬垂线夹。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种线缆悬垂线夹，以解决上述背景技术中提出的安装柱与锁紧螺母因为生锈而容易出现难以拆卸现象，防护效果较差，夹板两端的线缆在重力的作用下容易与夹板的边缘接触并出现磨损等现象的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆悬垂线夹，包括悬挂壳，所述悬挂壳的两侧外壁上分别开设有插接口，所述悬挂壳通过所述插接口分别插接有夹线板，所述夹线板的顶部外壁安装有第一连接杆，所述悬挂壳的顶部内壁上通过轴承安装有转动杆，所述转动杆的外壁上分别安装有连接盘与从动锥形齿轮，所述连接盘的一侧外壁上分别开设有弧形槽，且所述第一连接杆与所述弧形槽活动卡接，所述悬挂壳的一侧内壁上安装有空心筒，所述空心筒的内壁上通过轴承安装有第二连接杆，所述第二连接杆的一端穿过所述悬挂壳的一侧壁连接有转动盘，所述第二连接杆远离所述转动盘的一端连接有主动锥形齿轮，且所述主动锥形齿轮与所述从动锥形齿轮之间啮合连接。
7.作为优选方案，所述悬挂壳的两侧内壁上分别开设有安装架，所述安装架的内侧
插接有l形杆，所述l形杆的一侧壁上分别开设有圆孔，所述l形杆通过所述圆孔插接有t形杆。
8.作为优选方案，所述t形杆的内壁上安装有圆杆，所述圆杆的外壁上设置有条形片，所述条形片的一侧外壁上安装有固定扣，所述t形杆与所述l形杆的一侧壁上分别开设有定位槽，且所述固定扣与所述定位槽之间相卡接。
9.作为优选方案，所述t形杆的外壁上设置有橡胶套。
10.作为优选方案，所述夹线板的内壁上分别安装有弹簧，所述弹簧远离所述夹线板的一端连接有缓冲板。
11.作为优选方案，所述缓冲板的两端均为弧形。
12.作为优选方案，所述缓冲板远离所述弹簧的一侧外壁上安装有橡胶垫。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置的第一连接杆、转动杆、连接盘、从动锥形齿轮、弧形槽、空心筒、第二连接杆、主动锥形齿轮，使得夹线板在对线缆进行夹持时，不需要通过安装柱与锁紧螺母进行锁紧固定，从而避免该装置因为生锈而出现难以拆卸现象，进而既方便后期进行拆装，又能够节省维护人员的时间与体力。
15.2、通过设置的安装架、l形杆、圆孔、t形杆、圆杆、条形片、固定扣与定位槽，能够提高该装置对线缆悬垂防护效果，从而既减少了线缆与该装置之间的接触摩擦情况，又提高了该装置与线缆之间的稳定性和使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型悬挂壳的剖视结构示意图。
17.图2为本实用新型t形杆的剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型的整体结构示意图。
19.图4为本实用新型弹簧的结构示意图。
20.图中：1、悬挂壳；2、夹线板；3、第一连接杆；4、转动杆；5、连接盘；6、从动锥形齿轮；7、弧形槽；8、空心筒；9、第二连接杆；10、主动锥形齿轮；11、安装架；12、l形杆；13、t形杆；14、圆杆；15、条形片；16、固定扣；17、定位槽；18、弹簧；19、缓冲板；20、橡胶垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种线缆悬垂线夹，包括悬挂壳1，悬挂壳1的两侧外壁上分别开设有插接口，悬挂壳1通过插接口分别插接有夹线板2，夹线板2的顶部外壁安装有第一连接杆3，悬挂壳1的顶部内壁上通过轴承安装有转动杆4，转动杆4的外壁上分别安装有连接盘5与从动锥形齿轮6，且连接盘5位于从动锥形齿轮6的下方，连接盘5的一侧外壁上分别开设有弧形槽7，且第一连接杆3与弧形槽7活动卡接，悬挂壳1的一侧内壁上安装有空心筒8，空心筒8的内壁上通过轴承安装有第二连接杆9，第二连接杆9的一端穿过悬
挂壳1的一侧壁连接有转动盘，第二连接杆9远离转动盘的一端连接有主动锥形齿轮10，且主动锥形齿轮10与从动锥形齿轮6之间啮合连接，通过人工转动悬挂壳1外侧的转动盘，从而使其能够带动第二连接杆9与主动锥形齿轮10进行转动，然后转动中的主动锥形齿轮10通过与其啮合连接的从动锥形齿轮6带动转动杆4与连接盘5进行旋转，从而使旋转中的连接盘5在弧形槽7与第一连接杆3的配合下能够带动夹线板2对不同尺寸的线缆进行夹持，进而方便将线缆悬垂起来；
23.夹线板2的内壁上分别安装有弹簧18，弹簧18远离夹线板2的一端连接有缓冲板19，通过弹簧18与缓冲板19，既能够提高线缆的防护效果，避免夹线板2将线缆表面夹坏，又方便对夹线板2中的线缆进行限位，避免线缆因为风吹而与夹线板2和缓冲板19出现接触摩擦现象，缓冲板19的两端均为弧形，有利于避免缓冲板19两端的线缆在重力的作用下与缓冲板19的边缘接触并发生磨损等现象，缓冲板19远离弹簧18的一侧外壁上安装有橡胶垫20，通过橡胶垫20，有利于增加线缆防护效果。
24.在本实施例中，悬挂壳1的两侧内壁上分别开设有安装架11，安装架11的内侧插接有l形杆12，l形杆12的一侧壁上分别开设有圆孔，l形杆12通过圆孔插接有t形杆13，通过人工将l形杆12向两侧拉动，然后根据线缆的高度将t形杆13插入不同高度的圆孔中，从而既能够增加夹线板2的夹持悬垂面积，能够提高线缆防护效果。
25.在本实施例中，t形杆13的内壁上安装有圆杆14，圆杆14的外壁上设置有条形片15，条形片15的一侧外壁上安装有固定扣16，t形杆13与l形杆12的一侧壁上分别开设有定位槽17，且固定扣16与定位槽17之间相卡接，通过条形片15本身的弹力带动固定扣16与定位槽17进行插接，从而方便对t形杆13进行固定，进而避免t形杆13在使用过程中出现掉落现象。
26.在本实施例中，t形杆13的外壁上设置有橡胶套，通过橡胶套，既有利于减少t形杆13与效率之间的摩擦情况，又能够避免t形杆13出现导电现象。
27.本实用工作原理：本实用新型为一种线缆悬垂线夹，使用时，通过人工转动悬挂壳1外侧的转动盘，从而使其带动空心筒8内侧轴承安装的第二连接杆9与主动锥形齿轮10进行转动，然后转动中的主动锥形齿轮10通过与其啮合连接的从动锥形齿轮6带动转动杆4与连接盘5进行旋转，从而使连接盘5在弧形槽7的配合下带动第一连接杆3与夹线板2进行移动，进而使夹线板2能够对不同尺寸的线缆进行夹持。
28.通过人工向两侧拉动安装架11中卡接的l形杆12，然后在通过人工将t形杆13插入l形杆12上开设的圆孔中，同时，当t形杆13上的定位槽17与l形杆12上的定位槽17重合时，通过条形片15本身的弹力带动固定扣16从t形杆13中移出并与定位槽17进行插接，从而方便对t形杆13进行固定，进而既有利于增加夹线板2的夹持支撑面积，又能够避免l形杆12与缓冲板19两端的线缆在重力的作用下容易与该装置的边缘接触并出现磨损等现象。
29.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。