一种矿用的长寿命橡套电缆的制作方法

1.本实用新型涉及橡套电缆技术领域，具体为一种矿用的长寿命橡套电缆。


背景技术：

2.橡套电缆是由多股的细铜丝为导体，外包橡胶绝缘和橡胶护套的一种柔软可移动的电缆品种，一般来讲，包括通用橡套软电缆、电焊机电缆、潜水电机电缆、无线电装置电缆和摄影光源电缆等品种；
3.但现有的矿用的长寿命橡套电缆在矿洞内部安装橡套电缆时，需要拉动电缆接线端多次调试后，才能将电缆接线端准确的于外部设备相连接，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种矿用的长寿命橡套电缆以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种矿用的长寿命橡套电缆，可以有效解决上述背景技术中提出的在矿洞内部安装橡套电缆时，需要拉动电缆接线端多次调试后，才能将电缆接线端准确的于外部设备相连接的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用的长寿命橡套电缆，包括电缆橡胶保护套，所述电缆橡胶保护套外端接口端安装有放置机构，所述放置机构包括固定环、收纳槽、滑动孔、第一螺孔、第二螺孔、螺杆、限制杆、拉板和支撑板；
6.所述电缆橡胶保护套外端接口端粘接有固定环，所述固定环外端两侧位置处开设有收纳槽，所述固定环一端面靠近收纳槽一侧位置处开设有滑动孔，所述收纳槽内壁顶部位置处开设有第一螺孔，所述收纳槽内壁底部位置处开设有第二螺孔，所述第二螺孔内部螺纹嵌入有螺杆，所述螺杆一端熔接有限制杆，所述限制杆一端熔接有拉板，所述螺杆外端螺纹套接有支撑板。
7.优选的，所述支撑板外端与收纳槽内部契合，所述拉板外端与电缆橡胶保护套外端留有间隙。
8.优选的，所述支撑板底面与固定环外端底面齐平，所述螺杆外端贯穿固定环两边端。
9.优选的，所述电缆橡胶保护套外端设置有防护机构，所述防护机构包括乙丙橡胶层、嵌入槽、聚氨酯橡胶环、橡胶垫、pe棒和聚氯乙烯层；
10.所述电缆橡胶保护套外端设置有乙丙橡胶层，所述乙丙橡胶层外端等距开设有嵌入槽，所述嵌入槽内部粘接有聚氨酯橡胶环，所述乙丙橡胶层内侧粘接有橡胶垫，所述橡胶垫内侧粘接有pe棒，所述橡胶垫内侧粘接有聚氯乙烯层。
11.优选的，所述聚氨酯橡胶环外端与嵌入槽内部契合，所述乙丙橡胶层内侧与橡胶垫外端面紧密贴合。
12.优选的，所述pe棒形状为螺旋状，且pe棒外端嵌入在聚氯乙烯层外端。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方
便：
14.1、设置有放置机构，通过限制杆和拉板，便于调节螺杆的角度，并通过第二螺孔和螺杆，便于将支撑板限制在滑动孔内部底端，配合两个支撑板，便于对固定环进行支撑，以此方便工作人员在拿起电缆橡胶保护套与外部设备对接，避免需要多次调试连接，同时通过滑动孔，便于移动螺杆和支撑板的位置，并通过收纳槽，便于支撑板的位置进行收纳。
15.2、设置有防护机构，通过pe棒成螺旋状嵌入在橡胶垫内侧和聚氯乙烯层外端，使得电缆橡胶保护套整体具有良好的支撑性，且不易出现弯折，方便工作人员拉动电缆橡胶保护套，并通过聚氨酯橡胶环的收缩性，便于对乙丙橡胶层进行收束，方便解决乙丙橡胶层不方便黏合的问题，以此通过聚氨酯橡胶环和乙丙橡胶层，使得电缆橡胶保护套外端具备更高的耐磨性和耐腐蚀性，从而提高电缆橡胶保护套的使用寿命。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型支撑板的安装结构示意图；
20.图3是本实用新型限制杆的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型pe棒的安装结构示意图；
22.图中标号：1、电缆橡胶保护套；
23.2、放置机构；201、固定环；202、收纳槽；203、滑动孔；204、第一螺孔；205、第二螺孔；206、螺杆；207、限制杆；208、拉板；209、支撑板；
24.3、防护机构；301、乙丙橡胶层；302、嵌入槽；303、聚氨酯橡胶环；304、橡胶垫；305、pe棒；306、聚氯乙烯层。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种矿用的长寿命橡套电缆，包括电缆橡胶保护套1，该电缆橡胶保护套1由乙丙橡胶层301、橡胶垫304和聚氯乙烯层306依次粘接而成，电缆橡胶保护套1外端接口端安装有放置机构2，放置机构2包括固定环201、收纳槽202、滑动孔203、第一螺孔204、第二螺孔205、螺杆206、限制杆207、拉板208和支撑板209；
27.电缆橡胶保护套1外端接口端粘接有固定环201，固定环201外端两侧位置处开设有收纳槽202，固定环201一端面靠近收纳槽202一侧位置处开设有滑动孔203，收纳槽202内壁顶部位置处开设有第一螺孔204，收纳槽202内壁底部位置处开设有第二螺孔205，第二螺孔205内部螺纹嵌入有螺杆206，螺杆206一端熔接有限制杆207，限制杆207一端熔接有拉板208，螺杆206外端螺纹套接有支撑板209，便于对支撑板209进行收纳，支撑板209外端与收纳槽202内部契合，拉板208外端与电缆橡胶保护套1外端留有间隙，支撑板209底面与固定
环201外端底面齐平，便于对固定环201进行支撑，螺杆206外端贯穿固定环201两边端。
28.电缆橡胶保护套1外端设置有防护机构3，防护机构3包括乙丙橡胶层301、嵌入槽302、聚氨酯橡胶环303、橡胶垫304、pe棒305和聚氯乙烯层306；
29.电缆橡胶保护套1外端设置有乙丙橡胶层301，乙丙橡胶层301外端等距开设有嵌入槽302，嵌入槽302内部粘接有聚氨酯橡胶环303，便于对乙丙橡胶层301进行黏合，乙丙橡胶层301内侧粘接有橡胶垫304，便于对聚氨酯橡胶环303进行放置粘接，聚氨酯橡胶环303外端与嵌入槽302内部契合，乙丙橡胶层301内侧与橡胶垫304外端面紧密贴合，橡胶垫304内侧粘接有pe棒305，橡胶垫304内侧粘接有聚氯乙烯层306，便于对电缆橡胶保护套1进行支撑，pe棒305形状为螺旋状，且pe棒305外端嵌入在聚氯乙烯层306外端，在聚氯乙烯层306内部嵌入所需的线缆即可，实现正常的电路传输。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，拉动支撑板209一端，使得支撑板209一端与第二螺杆206对齐，随后将螺杆206对第二螺孔205，旋转拉板208，使得拉板208带动限制杆207旋转，从而限制杆207带动螺杆206穿过支撑板209两端的同时，从第二螺孔205旋出，以此将支撑板209限制在滑动孔203内部底端，配合两个支撑板209，便于对固定环201进行支撑，以此方便工作人员在拿起电缆橡胶保护套1与外部设备对接，避免需要多次调试连接；
31.其次，由于pe棒305成螺旋状嵌入在橡胶垫304内侧和聚氯乙烯层306外端，使得电缆橡胶保护套1整体具有良好的支撑性，且不易出现弯折，方便工作人员拉动电缆橡胶保护套1，并由于聚氨酯橡胶环303的收缩性，便于对乙丙橡胶层301进行收束，方便解决乙丙橡胶层301不方便黏合的问题，以此配合聚氨酯橡胶环303和乙丙橡胶层301，使得电缆橡胶保护套1外端具备更高的耐磨性和耐腐蚀性，从而提高电缆橡胶保护套1的使用寿命；
32.接着，拉动支撑板209，使得支撑板209在收纳槽202内部移动的同时，带动螺杆206沿着滑动孔203内部滑动，当螺杆206滑动到滑动孔203内部顶端时，拉动支撑板209，使得支撑板209转入收纳槽202内部，此时旋转螺杆206，使得螺杆206穿过支撑板209两端，并旋入第一螺孔204内部，以此将支撑板209的位置限制固定在收纳槽202内部，方便减小电缆橡胶保护套1的占用空间，便于运输。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。