一种电机安装支架的制作方法

1.本实用新型涉及电机相关技术领域，具体为一种电机安装支架。


背景技术：

2.在现今的生产生活中，机构、装置乃至设备的运行，通常采用电机作为动力源，通过电机驱动机械机构从而进行动力的输出转化，从而输出扭矩、直线位移等，但通常的情况下，电机的输出扭矩不可能百分百的进行转化，其主要原因有：能源转化率、生产精度、电机在安装配合时的安装精度等，因此实际生产安装中，需要提高安装精度，提升电机输出扭矩的最大转化率；
3.目前，现有公开号cn208424012u一种带安装支架结构的电机，包括电机、u形支架、减震圈、锁紧装置和电机控制器，u形支架包括连接底板和位于连接底板两侧的支撑板，支撑板顶部各设置有安装电机的安装槽，连接底板位于两侧的支撑板的底部，连接底板和两侧的支撑板围成槽，电机两端安装有减震圈，减震圈嵌套支承在安装槽上并通过锁紧装置锁紧，当电机安装在u形支架后，电机与连接底板之间形成一空腔，电机控制器安装在空腔里，电机控制器的底部支承在u形支架的连接底板的顶面上，电机控制器的顶部上设有连接支架，连接支架与两侧的支撑板之间通过螺钉连接，电机、电机控制器、连接支架和u形支架构成一整体结构，结构紧奏，占用空间小，运输方便，安装结构简单。
4.但是，目前针对电机的安装，通常是直接将电机输出固定端利用连接法兰与固定结构法兰端相连的，不便于对安装过程中的电机的安装位置进行微调，从而降低了电机的输出端与动力输入端之间的配合精度，并且具有操作不便的特点。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电机安装支架，旨在改善目前针对电机的安装，通常是直接将电机输出固定端利用连接法兰与固定结构法兰端相连的，不便于对安装过程中的电机的安装位置进行微调，从而降低了电机的输出端与动力输入端之间的配合精度的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电机安装支架，包括电机、运行机构轮箱以及设置在所述电机的输出端与所述运行机构轮箱之间的安装支架，所述安装支架包括与所述电机相连接的连接机构、与所述运行机构轮箱相连接的固定机构以及设置在所述连接机构与所述固定机构之间的锁紧装置。
7.作为本实用新型的一个优选方面，所述连接机构包括与所述电机的法兰面相连接的环形法兰、设置在所述环形法兰上与电机的法兰面相连面的相对面的法兰基板、设置在所述法兰基板远离与环形法兰相连接一端的连接孔以及与所述连接孔相连接的连接块，所述环形法兰与所述法兰基板通过螺栓或者固定焊接相连接.
8.作为本实用新型的一个优选方面，所述环形法兰通过固定螺栓与所述电机的法兰面相连接，所述固定螺栓依次贯穿于法兰基板、环形法兰与电机的法兰面.
9.作为本实用新型的一个优选方面，所述法兰基板和环形法兰的中部位置分别设置有贯穿性的通孔，所述通孔的内径大于传动轴的外径。
10.作为本实用新型的一个优选方面，所述连接块由长方形端和圆柱形端构成，所述连接块的圆柱形端用于与所述连接孔相连接，所述连接块的圆柱形端与所述连接孔固定焊接或者通过连接螺栓相紧固。
11.作为本实用新型的一个优选方面，所述锁紧装置包括与所述连接块的长方形端相连接的“u”型结构的固定块、设置在所述连接块两端的锁紧压块、贯穿于所述固定块的两端与所述锁紧压块固定连接的锁紧螺栓以及设置在所述固定块的两端外侧与所述锁紧螺栓相适配的锁紧螺母，所述锁紧螺母固定设置在所述固定块的两端的外侧。
12.作为本实用新型的一个优选方面，所述固定机构包括固定设置在所述运行机构轮箱上端面的安装凸台以及设置在所述安装凸台与所述固定块之间的连接螺栓，所述连接螺栓贯穿于固定块与所述安装凸台相连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种电机安装支架采用了间接连接电机的安装形式，在电机和运行机构之间通过安装支架进行连接，且安装支架可调节，便于电机的安装和运维，且通过调节可进一步保证电机输出与动力输入端的配合精度，提高电机和运行机构的使用寿命。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本实用新型电机安装支架整体结构的结构示意图；
17.图2是本实用新型电机安装支架中的动力输入端轮箱的结构示意图；
18.图3是本实用新型电机安装支架中的安装支架的爆炸图的结构示意图；
19.图4是本实用新型电机安装支架中的安装支架整体结构的结构示意图。
20.图中：1-运行机构轮箱、11-安装凸台、2-安装支架、21-连接机构、211-环形法兰、212-法兰基板、213-连接孔、22-锁紧装置、221-连接块、222-锁紧螺栓、223-锁紧螺母、224-锁紧压块、23-固定机构、231-固定块、232-连接螺栓。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电机安装支架，包括电机3、运行机构轮箱1以及设置在电机3的输出端与运行机构轮箱1之间的安装支架2，安装支架2包括与电机3相连接的连接机构21，连接机构21包括与电机3的法兰面相连接的环形法兰211、设置在环形法兰211上与电机3的法兰面相连面的相对面的法兰基板212、设置在法兰基板212远离与环形法兰211相连接一端的连接孔213以及与连接孔213相连接的连接块221，环形法兰211与法兰基板212通过螺栓或者固定焊接相连接，进而便于将环形法兰211与法兰基板212相固定连接，环形法兰211通过固定螺栓与电机3的法兰面相连接，固定螺栓依次贯穿于法兰基板212、环形法兰211与电机3的法兰面相，进而便于将安装支架2与电机3相连接，法兰基板212和环形法兰211的中部位置分别设置有贯穿性的通孔，通孔的内径大于传动轴的外径，供传动轴通过，在保证安装稳定性的情况下，节省材料，减轻自重。
23.具体请参阅图3，连接块221由长方形端和圆柱形端构成，连接块221的圆柱形端用于与连接孔213相连接，连接块221的圆柱形端与连接孔213固定焊接或者通过连接螺栓相紧固，进而便于将连接块221与安装支架2相连接。
24.具体请参阅图3和图4，设置在连接机构21与固定机构23之间的锁紧装置22，锁紧装置包括与连接块221的长方形端相连接的“u”型结构的固定块231、设置在连接块221两端的锁紧压块224、贯穿于固定块231的两端与锁紧压块224固定连接的锁紧螺栓222以及设置在固定块231的两端外侧与锁紧螺栓222相适配的锁紧螺母223，锁紧螺母223固定设置在固定块231的两端的外侧，进而便于通过锁紧螺栓222与锁紧螺母223之间的螺旋配合，对锁紧压块224相对于连接块221的长方形端之间的距离进行调节，从而便于将连接块221锁紧在固定块231内侧，并且可以对连接块221在固定块231内侧的位置进行微调，进而带动法兰基板212、环形法兰211和其上连接的电机3进行微量位移，实现电机3位置的调节功能。
25.具体请参阅图1和图2，与运行机构轮箱1相连接的固定机构23，固定机构23包括固定设置在运行机构轮箱1上端面的安装凸台11以及设置在安装凸台11与固定块231之间的连接螺栓232，连接螺栓232贯穿于固定块231与安装凸台11相连接，安装凸台11上设置有与连接螺栓232相适配的螺纹孔，进而便于通过连接螺栓232与螺纹孔之间的螺旋配合，将固定块231与安装凸台11相连接，从而便于将固定块231固定在运行机构轮箱1上端面上。
26.工作原理：在使用时，将连接螺栓232贯穿于固定块231与运动机构轮箱上端面的安装凸台11上的螺纹孔相连接，完成对固定块231的安装，将电机3的输出端贯穿于环形法兰211与法兰基板212，然后通过固定螺栓将环形法兰211与电机3的法兰面相连接，连接块221的圆柱形端与法兰基板212上的连接孔213相固定，连接块221的长方形端放置在固定块231的内侧，并通过锁紧螺栓222与锁紧螺母223之间的螺旋配合，对锁紧压块224相对于连接块221的长方形端之间的距离进行调节，从而便于将连接块221锁紧在固定块231内侧，并且可以对连接块221在固定块231内侧的位置进行微调，进而带动法兰基板212、环形法兰211和其上连接的电机3进行微量位移，实现电机3位置的调节功能，直至电机3的输出轴与运行机构中输入端设置在同一轴线时，完成电机3的输出轴与运行机构的输入端相连接即可。
27.通过上述设计得到的装置已基本能满足改善目前针对电机的安装，通常是直接将电机输出固定端利用连接法兰与固定结构法兰端相连的，不便于对安装过程中的电机的安
装位置进行微调，从而降低了电机的输出端与动力输入端之间的配合精度的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。