一种能够聚光的HJT电池组件的制作方法

一种能够聚光的hjt电池组件
技术领域
1.本实用新型涉及hjt电池技术领域，尤其涉及一种能够聚光的hjt电池组件。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.hjt电池又称为异质结电池，它是一种特殊的pn结，由非晶硅和晶体硅材料形成，是在晶体硅上沉积非晶硅薄膜，属于n型电池中的一种；hjt电池结构以n型单晶硅为衬底光吸收区，经过制绒清洗后，其正反面依次沉积本征非晶硅薄膜和掺杂的p型非晶硅，与硅衬底形成p-n异质结。
4.双面沉积的透明导电氧化薄膜既可以减少收集电流时串联电阻，同时可以起到类似晶硅电池上氮化硅层的减反作用，形成较高的开路电压，提升转换效率，在光伏发电中得到了广泛应用。
5.然而，在目前的hjt电池片太阳能的应用中，仍存在一些问题，一方面，当hjt电池片位于光照强度较差的位置时，无法进行有效聚光，导致hjt电池片的产电量较低，产电效率低下；另一方面，现在大多数的hjt电池片在安装时将朝向固定，安装后，无法改变朝向。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的是提供一种能够聚光的hjt电池组件，以解决光照强度较差情况下，hjt电池片产电量较低、产电效率低下的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了如下技术方案：
8.一种能够聚光的hjt电池组件，包括底座、转动架、碟形底盘、反光镜和hjt电池片；
9.所述底座为水平设置，所述底座的顶端设置有转动机构；
10.所述转动架竖直设置于所述底座，所述转动架与所述转动机构转动连接、沿所述转动架的高度方向自转；
11.所述碟形底盘为水平设置，所述碟形底盘与所述转动架转动连接、沿所述转动架的长度方向转动；
12.所述hjt电池片设置于所述碟形底盘上方，所述反光镜设置于所述碟形底盘的上表面。
13.通过采用上述技术方案，通过反光镜将将阳光聚集到hjt电池片上，提高hjt电池片表面的能流密度，大幅度提高hjt电池片的产电效率；在转动机构的带动下，实现碟形底盘的转动，用户可以根据太阳的方向，调整碟形底盘的朝向，使其保持面向太阳的朝向。
14.进一步的，所述转动机构包括固定架、第一电机、第二电机、转动轴、第一涡轮和第二涡轮；
15.所述固定架竖直设置于所述底座、套设所述转动架，所述固定架的底端开设有安装槽；
16.所述第二涡轮设置于所述转动架的底端；所述转动架的内部套设有转动轴，所述
转动轴竖直设置于所述转动架中央、贯穿所述第二涡轮的中心与所述第一涡轮连接，所述第一涡轮水平设置于所述安装槽；
17.所述第一电机设置于所述底座沿长度方向的一端，所述第一电机的输出端贯穿所述固定架、所述第一电机的输出端与所述第一涡轮转动连接；
18.所述底座沿长度方向的另一端设置有固定块，所述第二电机设置于所述固定块，所述第二电机的输出端贯穿所述固定架、所述第二电机的输出端与所述第二涡轮转动连接。
19.优选的，所述转动轴的顶端设置有第一锥齿轮；
20.所述转动架沿宽度方向的两端分别竖直设置有固定板、所述固定板位于所述转动架的顶端，一端的固定板转动连接有第一连接轴沿长度方向的一端，所述第一连接轴沿长度方向的另一端连接有连接块，所述连接块的一端设置有第二锥齿轮；
21.所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮转动连接；
22.所述连接块的顶端竖直设置有第二连接轴，所述第二连接轴与所述碟形底盘连接。
23.通过采用上述技术方案，通过第一电机带动转动轴转动，进而通过第二连接轴带动碟形底盘沿第二连接轴转动；通过第二电机带动转动架转动，进而带动碟形底盘自转，从而在多方向实现碟形底盘朝向的调节。
24.优选的，还包括微控制器和光伏逆变器；
25.所述hjt电池片与所述光伏逆变器电连接，所述光伏逆变器与所述微控制电连接；
26.所述微控制器分别与所述第一电机和所述第二电机通信。
27.通过采用上述技术方案，用户可以在微控制器中预设第一电机和第二电机的工作参数和工作时间，可以根据时间，实现碟形底盘朝向的自动调节，降低人力成本；光伏逆变器将hjt电池片产生的可变直流电压转换为市电频率交流电，为微控制器供电。
28.优选的，所述第二连接轴的顶端设置有中间框，所述中间框的顶端贴于所述碟形底盘的底部、与所述碟形底盘连接；
29.所述光伏逆变器和所述微控制器设置于所述中间框。
30.通过采用上述技术方案，提高结构的稳定性。
31.进一步的，所述碟形底盘开设有4个通风口，相邻两个通风口之间的角度为90度；
32.所述通风口转动连接有覆盖所述通风口的弧形转动板、所述弧形转动板沿所述通风口的长度方向转动。
33.通过采用上述技术方案，当风速过大时，可以将弧形转动板转动，使得通风口贯通，减少碟形底盘在刮强风时受到的压强，避免其因风力过大而受到损害。
34.优选的，还包括第三电机；
35.所述弧形转动板的一端通过转动块与通风口的一端转动连接，所述弧形转动板的另一端通过异形转动轴与所述通风口的另一端转动连接，所述异形转动轴设置有第四锥齿轮；
36.所述第三电机的输出端贯穿所述碟形底盘的中部，所述第三电机的输出端设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮转动连接。
37.通过采用上述技术方案，通过第三电机、第三锥齿轮、第四锥齿轮的配合，实现弧
形转动板的转动。
38.优选的，还包括风速传感器和微控制器；
39.所述风速传感器与所述微控制器通信，所述微控制器分别与所述第三电机通信。
40.通过采用上述技术方案，风速传感器用于采集风速信息并传输至微控制器，微控制器将风速信息与预设值相比较，若风速信息高于预设值，则启动第三电机，转动弧形转动板，使得通风口贯通，减少碟形底盘在刮强风时受到的压强，避免其因风力过大而受到损害。
41.进一步的，所述反光镜为条形反光镜，所述条形反光镜的数量为多个、平行地间隔设置于所述碟形底盘；
42.所述条形反光镜的反射光焦点位于所述hjt电池片处。
43.通过采用上述技术方案，条形反光镜将阳光反射到hjt电池片，提升hjt电池片的产电能力。
44.进一步的，所述碟形底盘环周侧的顶端对称设置有两个固定杆，两个固定杆的顶端设置有外壳；
45.所述hjt电池片设置于所述外壳的底端。
46.本实用新型实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
47.1、本技术通过反光镜将阳光聚集到hjt电池片上，提高hjt电池片表面的能流密度，提升hjt电池片的产电量，大幅度提高hjt电池片的产电效率；
48.2、本技术通过第一电机、第二电机、第一涡轮、第二涡轮、转动架、转动轴等部件的配合，实现碟形底盘的转动，使其保持面向太阳的朝向，便于反光镜将阳光聚集到hjt电池片；
49.3、本技术通过第三电机、第三锥齿轮、第四锥齿轮等部件的配合，实现通风口的贯通和闭合，当外界环境中的风速过大时，转动弧形转动板，能够在碟形底盘上开启四个贯通的通风口，利用这四个贯通的通风口减少碟形底盘在强风时受到的压强，防止其应为风力过大而受到损害；
50.4、本技术还可以通过微控制器控制第一电机、第二电机、第三电机的工作状态，根据时间的变化，控制第一电机和第二电机转动，进而实现碟形底盘的转动；当外界风速过大时，微控制器控制第三电机转动，进而实现弧形转动板的转动；无需人为干预，降低了人力成本，提高了用户的使用体验。
附图说明
51.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
52.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
53.图2是本实用新型实施例提供的剖视示意图；
54.图3是本实用新型实施例提供的a处结构的放大示意图；
55.图4是本实用新型实施例提供的第一涡轮与第二涡轮处的俯视示意图；
56.图5是本实用新型实施例提供的碟形底盘的俯视示意图；
57.图6是本实用新型实施例提供的弧形转动板的结构示意图；
58.图中：100、底座；200、固定架；210、第一涡轮；220、第一电机；230、第一连接杆；240、第一蜗杆；300、转动架；301、固定板；310、第二涡轮；400、固定块；410、第二电机；420、第二连接杆；430、第二蜗杆；500、转动轴；510、第一锥齿轮；600、第一连接轴；610、连接块；620、第二锥齿轮；630、第二连接轴；700、中间框；701、微控制器；710、第三电机；720、第三连接杆；730、第三锥齿轮；740、通风口；750、转动块；760、异形转动轴；770、弧形转动板；780、第四锥齿轮；702、光伏逆变器；800、碟形底盘；801、反光镜；810、固定杆；820、外壳；830、hjt电池片；840、风速传感器；900、圆弧形滑槽。
59.为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。
具体实施方式
60.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
61.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本实用新型另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
62.为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
63.术语解释部分：本实用新型中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解术语在本实用新型的具体含义。
64.实施例一
65.正如背景技术所介绍的，现有技术中，当hjt电池片830位于光照强度较差的位置时，无法进行有效聚光，导致hjt电池片830的产电量较低，产电效率低下且现在大多数的hjt电池片830在安装时将朝向固定，安装后，无法改变朝向。为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种能够聚光的hjt电池组件。
66.如图1-图6所示，本实用新型一实施例中记载了一种能够聚光的hjt电池组件。该能够聚光的hjt电池组件，包括底座100、转动架300、碟形底盘800、反光镜801和hjt电池片830；底座100为水平设置，底座100的顶端安装有转动机构；转动架300竖直安装于底座100，转动架300与转动机构转动连接、沿转动架300的高度方向自转；碟形底盘800为水平设置，碟形底盘800与转动架300转动连接、沿转动架300的长度方向转动；碟形底盘800环周侧的顶端对称安装有两个固定杆810，两个固定杆810的顶端安装有外壳820；hjt电池片830安装于外壳820的底端、位于碟形底盘800上方，反光镜801安装于碟形底盘800的上表面、反光镜
801的反射光焦点位于hjt电池片830处。
67.转动机构包括固定架200、第一电机220、第二电机410、转动轴500、第一涡轮210和第二涡轮310；固定架200竖直安装于底座100、套设转动架300，固定架200和安装架300的连接处设置有圆弧形滑槽900以提高固定架200和转动架300转动连接时的稳定性；固定架200的底端开设有安装槽；第二涡轮310安装于转动架300的底端；转动架300的内部套设有转动轴500，转动轴500竖直安装于转动架300中央、贯穿第二涡轮310的中心与第一涡轮210连接，第一涡轮210水平放置于安装槽；第一电机220安装于底座100沿长度方向的一端，第一电机220的输出端水平固定安装有第一连接杆230，第一连接杆230贯穿固定架200，第一连接杆230远离第一电机220的输出端的一端水平固定安装有第一蜗杆240，第一蜗杆240与第一涡轮210啮合。
68.底座100沿长度方向的另一端安装有固定块400，第二电机410安装于固定块400，第二电机410的输出端水平固定安装有第二连接杆420，第二连接杆420贯穿固定架200，第二连接杆420远离第二电机410的输出端的一端水平安装有第二蜗杆430，第二蜗杆430与第二涡轮310啮合。
69.转动轴500的顶端安装有第一锥齿轮510，转动架300沿宽度方向的两端分别竖直安装有固定板301，固定板301位于转动架300的顶端、与转动架300为一体结构；一端的固定板301转动连接有第一连接轴600沿长度方向的一端，第一连接轴600沿长度方向的另一端连接有连接块610，连接块610的一端安装有第二锥齿轮620；第一锥齿轮510和第二锥齿轮620啮合。连接块610的顶端竖直安装有第二连接轴630，第二连接轴630的顶端安装有中间框700，中间框700与碟形底盘800连接。
70.碟形底盘800开设有4个通风口740，相邻两个通风口740之间的角度为90度；通风口740安装有覆盖通风口740的弧形转动板770、弧形转动板770的一端通过转动块750与通风口740的一端转动连接，弧形转动板770的另一端连接有异形转动轴760，异形转动轴760远离弧形转动板770的一端安装有第四锥齿轮780，异形转动轴760远离弧形转动板770的一端位于中间框700的顶端。
71.弧形转动板770沿通风口740的长度方向转动。
72.中间框700内安装有第三电机710，第三电机710位于中间框700的中部；第三电机710的输出端水平固定安装有第三连接杆720，第三连接杆720贯穿碟形底盘800的中部，第三连接杆720远离第三电机710的输出端的一端水平固定安装有第三锥齿轮730，第三锥齿轮730与第四锥齿轮780啮合。
73.中间框700内安装有光伏逆变器702，hjt电池片830与光伏逆变器702电连接，光伏逆变器702分别与第一电机220、第二电机410、第三电机710电连接，为第一电机220、第二电机410和第三电机710供电。
74.本实施例中，反光镜801为条形反光镜，条形反光镜的数量为9个、平行地间隔安装于碟形底盘800，条形反光镜的反射光焦点位于hjt电池片处；异形转动轴760不安装第四锥齿轮780的一端向下微弯以使得弧形转动板770能够在安装时贴合碟形底盘800，固定块400的高度能够保证第二蜗杆430和第二涡轮310啮合，中间框700的顶端四个角凸起以限定四个异形转动轴760的位置。
75.本实施例的工作方式如下：
76.通过反光镜801将阳光反射聚集到hjt电池片830上，提高hjt电池片830表面的能流密度，大幅度提高hjt电池片830的产电效率。
77.当装置的朝向需要调节时，启动第一电机220，第一电机220转动，第一蜗杆240带动第一涡轮210转动，从而带动转动轴500转动，当转动轴500转动时，第一锥齿轮510会带动第二锥齿轮620转动，进而带动连接块610转动，从而使得第二连接轴630能够绕第一连接轴600转动，使得碟形底盘800沿第一连接轴600转动；启动第二电机410，当第二电机410转动时，第二蜗杆430带动第二涡轮310转动，从而带动转动架300转动，当转动架300转动时，能够带动第二连接轴630绕转动轴500进行转动，从而实现碟形底盘800的自转，使其朝向太阳。
78.当外界环境中的风速过大时，启动第三电机710，第三电机710带动第三连接杆720转动，进而带动第三锥齿轮730转动，从而使四个第四锥齿轮780转动，进而带动四个异形转动轴760转动，使得弧形转动板770转动，通过四个弧形转动板770的转动，能够在碟形底盘800上开启四个贯通的通风口740，利用这四个贯通的通风口740减少碟形底盘800在强风时受到的压强，防止其应为风力过大而受到损害。
79.实施例2
80.本实施例与实施例1的不同之处在于，还包括风速传感器840和微控制器701；风速传感器840与微控制器701电连接，微控制器701分别与第一电机220、第二电机410、第三电机710电连接；hjt电池片830与光伏逆变器702电连接，光伏逆变器702与微控制器701电连接；微控制器701安装于中间框700内。
81.本实施例中，风速传感器840用于采集风速信息并传输至微控制器701，微控制器701将风速信息与预设值相比较，若风速信息高于预设值，则启动第三电机710，转动弧形转动板770。
82.用户可以在微控制器701中预设第一电机220和第二电机410的工作参数和工作时间，根据时间，控制第一电机220和第二电机410的工作状态实现碟形底盘800朝向的自动调节，降低人力成本。
83.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。