一种绝缘子固定装置的制作方法

1.本技术涉及绝缘子技术领域，尤其涉及一种绝缘子固定装置。


背景技术：

2.绝缘子是一种特殊的绝缘控件，是安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件。绝缘子种类繁多，形状各异，不同类型绝缘子的结构和外形虽有较大差别，但都是由绝缘件和连接金具两大部分组成的。绝缘子能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。
3.现有技术中在将绝缘子安装在电线杆上时，一般首先需要在电线杆上安装横担，现有技术中安装横担的方式一般有两种，一种是在电线杆上打孔，然后将横担通过螺栓固定在打好的孔中进行固定，第二种是，先在横担的一端固定弧形半环，然后将两个弧形半环通过螺栓扣合在电线杆的外侧，实现对横担的固定，最后将绝缘子固定在横担上，实现对绝缘子的固定；然而，现有技术中的这两种安装方式，对安装的工人操作要求性高，需要工人进行打孔操作或者在紧固弧形半环时需要一边紧固螺栓一边扶住横担，不利于高空作业，使得整体安装过程费时费力。


技术实现要素：

4.本技术通过提供一种绝缘子固定装置，解决了现有技术中安装绝缘子和横担时，对安装的工人操作要求性高，需要工人进行打孔操作或者在紧固弧形半环时需要一边紧固螺栓一边扶住横担，不利于高空作业的技术问题，实现了降低对安装工人的操作要求，避免进行打孔作业，不需要扶住横担即可快速完成对横担的固定，降低了工人的劳动强度，降低了高空作业的难度。
5.本技术提供的一种绝缘子固定装置，包括顶板和两个半围合组件；两个所述半围合组件的顶端吊挂于所述顶板，并与所述顶板之间滑动连接；所述半围合组件包括弧形板、水平支撑件和多个耳板；所述弧形板的顶端吊挂于所述顶板，并与所述顶板之间滑动连接，使得两个所述弧形板的内凹面能够贴合在电线杆的外侧；所述水平支撑件的一端固定连接于所述弧形板的外侧，所述水平支撑件的顶面设置有多个固定块，所述固定块上可拆卸连接有绝缘子；两个所述弧形板相对的端面外侧分别固定连接有多个所述耳板，相对的两个所述耳板之间能够通过螺栓进行固定。
6.在一种可能的实现方式中，所述顶板贯通开设有两个通槽，所述弧形板的顶端固定连接有t形滑块；两个所述t形滑块分别处于所述通槽中，并与所述通槽滑动连接，所述弧形板能够通过所述t形滑块吊挂于所述顶板。
7.在一种可能的实现方式中，所述水平支撑件包括槽形座和第一支撑杆；所述第一
支撑杆的一端插入所述槽形座并与所述槽形座滑动连接；所述第一支撑杆上贯通有多个第一通孔，所述槽形座贯通有多个第二通孔，多个所述第一通孔能够与多个所述第二通孔对齐且能够通过螺栓进行固定；所述第一支撑杆的顶面设置有多个所述固定块。
8.在一种可能的实现方式中，所述固定块的顶面开设有螺纹凹槽，所述绝缘子的底端与所述螺纹凹槽螺纹连接。
9.在一种可能的实现方式中，所述半围合组件还包括有第二支撑杆；所述第二支撑杆的一端与所述弧形板的底端外侧固定连接，所述第二支撑杆的另一端与所述水平支撑件的底面固定连接。
10.在一种可能的实现方式中，所述绝缘子的顶端设置有连接件；所述连接件包括支撑块、扣合块、销轴和紧固螺栓；所述支撑块固定连接于所述绝缘子的顶端；所述支撑块和所述扣合块相对的侧面均开设有v形槽；所述销轴的底端固定连接于所述支撑块，且所述销轴贯通所述扣合块的一端并与所述扣合块转动连接；所述紧固螺栓贯通所述扣合块的另一端，并能够与所述支撑块螺纹连接。
11.在一种可能的实现方式中，所述槽形座的顶端向内设置有翻檐。
12.本技术中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
13.本技术通过采用顶板和两个半围合组件；两个半围合组件的顶端吊挂于顶板，并与顶板之间滑动连接；进一步设置半围合组件包括弧形板、水平支撑件和多个耳板；水平支撑件的一端固定连接于弧形板的外侧，水平支撑件的顶面设置有多个固定块，固定块上可拆卸连接有绝缘子；两个弧形板相对的端面外侧分别固定连接有多个耳板；在安装时，首先将顶板搭在电线杆的顶端，使得两个弧形板吊挂在顶板的下方，然后将两个弧形板相对于顶板滑动，使得两个弧形板的内凹面分别贴合在电线杆的外侧，从而将电线杆进行围合，然后在两个弧形板相对的两个耳板之间穿入螺栓从而将两个弧形板紧固在电线杆的外侧，设置顶板能够将弧形板吊挂，使得在紧固弧形板的过程中不需要扶住弧形板，只需要在耳板中紧固螺栓即可将水平支撑件固定好，随后将绝缘子固定在水平支撑件上即可，降低了安装的难度，有效解决了现有技术中安装绝缘子和横担时，对安装的工人操作要求性高，需要工人进行打孔操作或者在紧固弧形半环时需要一边紧固螺栓一边扶住横担，不利于高空作业的技术问题，实现了安装绝缘子时，降低对安装工人的操作要求，避免进行打孔作业，不需要扶住横担即可快速完成对横担的固定，降低了工人的劳动强度，降低了高空作业的难度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本技术实施例提供的一种绝缘子固定装置的主视图；
16.图2为本技术实施例提供的顶板、半围合组件的轴测图i；
17.图3为本技术实施例提供的顶板、半围合组件的轴测图ii；
18.图4为图2中的俯视图；
19.图5为第一支撑杆的俯视图；
20.图6为图1中a区域的局部放大图。
21.附图标记：1-顶板；11-通槽；2-半围合组件；21-弧形板；22-水平支撑件；221-槽形座；222-第一支撑杆；223-第一通孔；224-第二通孔；23-耳板；24-t形滑块；25-第二支撑杆；3-固定块；31-螺纹凹槽；4-绝缘子；5-连接件；51-支撑块；52-扣合块；53-销轴；54-紧固螺栓；55-v形槽；6-翻檐；7-连接耳。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
24.参照图1-5，本技术实施例提供的一种绝缘子固定装置，包括顶板1和两个半围合组件2；两个半围合组件2的顶端吊挂于顶板1，并与顶板1之间滑动连接；半围合组件2包括弧形板21、水平支撑件22和多个耳板23；弧形板21的顶端吊挂于顶板1，并与顶板1之间滑动连接，使得两个弧形板21的内凹面能够贴合在电线杆的外侧；水平支撑件22的一端固定连接于弧形板21的外侧，水平支撑件22的顶面设置有多个固定块3，固定块3上可拆卸连接有绝缘子4；两个弧形板21相对的端面外侧分别固定连接有多个耳板23，相对的两个耳板23之间能够通过螺栓进行固定。本技术实施例中多个固定块3沿着水平支撑件22的长度方向间隔排列设置，可以根据需要安装的绝缘子4的数量来设置合适的固定块3的数量，一个弧形板21上固定连接四个耳板23，水平支撑件22的一端焊接在弧形板21的外侧；在安装时，首先将顶板1搭在电线杆的顶端，使得两个弧形板21吊挂在顶板1的下方，通过两个弧形板21和顶板1对电线杆形成半围合的结构，然后将两个弧形板21相对于顶板1滑动，使得两个弧形板21的内凹面分别贴合在电线杆的外侧，从而将电线杆进行围合，然后在两个弧形板21相对的两个耳板23之间穿入螺栓从而将两个弧形板21紧固在电线杆的外侧，弧形板21紧固完成后，水平支撑件22即固定完成，然后在水平支撑件22的上的固定块3上固定好需要安装的绝缘子4，即完成对绝缘子4的安装工作。
25.参照图2-4，顶板1贯通开设有两个通槽11，弧形板21的顶端固定连接有t形滑块24；两个t形滑块24分别处于通槽11中，并与通槽11滑动连接，弧形板21能够通过t形滑块24吊挂于顶板1。本技术实施例中通过设置通槽11和t形滑块24，不仅能够使得弧形板21相对
于顶板1滑动，而且能够将弧形板21吊挂在通槽11中，在将顶板1搭接在电线杆的顶端后，即实现弧形板21的吊挂工作，后续只需要调整两个弧形板21之间的距离，使得两个弧形板21将电线杆外侧包裹，然后通过螺栓将两个弧形板21紧固在一起即可，整个过程中不需要工人扶住弧形板21，降低了高空作业的难度。
26.参照图1、3-5，水平支撑件22包括槽形座221和第一支撑杆222；第一支撑杆222的一端插入槽形座221并与槽形座221滑动连接；第一支撑杆222上贯通有多个第一通孔223，槽形座221贯通有多个第二通孔224，多个第一通孔223能够与多个第二通孔224对齐且能够通过螺栓进行固定；第一支撑杆222的顶面设置有多个固定块3。本技术实施例中进一步设置水平支撑件22包括槽形座221和第一支撑杆222，使得第一支撑杆222能够相对于槽形座221滑动，从而便于第一支撑杆222伸出槽形座221的长度可以根据实际需求进行调整，即能够对绝缘子4安装的位置进行合理调整，避免绝缘子4安装后出现歪斜的情况，第一支撑杆222的位置调整完成后，在第一通孔223和第二通孔224中穿入螺栓进行固定即可对第一支撑杆222进行固定。
27.参照图1，固定块3的顶面开设有螺纹凹槽31，绝缘子4的底端与螺纹凹槽31螺纹连接。本技术实施例中绝缘子4的底端开设外螺纹，绝缘子4通过螺纹连接的方式固定在纹螺凹槽内，方便进行安装和拆卸。
28.参照图1，半围合组件2还包括有第二支撑杆25；第二支撑杆25的一端与弧形板21的底端外侧固定连接，第二支撑杆25的另一端与水平支撑件22的底面固定连接。本技术实施例中进一步设置第二支撑杆25，其中在弧形板21的底端外侧设置连接耳7，便于第二支撑件通过连接耳7固定在弧形板21的外侧，同样在第一支撑杆222的底面设置连接耳7，便于第二支撑件通过连接耳7固定在支撑杆的底面，通过设置第二支撑杆25，能够进一步对第一支撑杆222进行支撑和固定，提高第一支撑杆222与弧形板21之间的稳定性。
29.参照图1、5，绝缘子4的顶端设置有连接件5；连接件5包括支撑块51、扣合块52、销轴53和紧固螺栓54；支撑块51固定连接于绝缘子4的顶端；支撑块51和扣合块52相对的侧面均开设有v形槽55；销轴53的底端固定连接于支撑块51，且销轴53贯通扣合块52的一端并与扣合块52转动连接；紧固螺栓54贯通扣合块52的另一端，并能够与支撑块51螺纹连接。本技术实施例中支撑块51上开设的v形槽55，便于放置电线，从而对电线进行支撑，在放置电线前，首先将扣合块52相对于销轴53转动至一侧，在将电线放置在支撑块51上的v形槽55中后，再将扣合块52相对于销轴53转动至电线的上方，并通过扣合块52上的v形槽55将电线扣合，最终将紧固螺栓54紧固在支撑块51上即完成绝缘子4顶端与电线之间的固定。
30.参照图2-4，槽形座221的顶端向内设置有翻檐6。本技术实施例中进一步设置翻檐6，目的是在第一支撑杆222插入到槽形座221中时，能够通过翻檐6对第一支撑杆222进行卡接，在第一通孔223和第二通孔224中安装螺栓时，不需要手扶住第一支撑杆222。
31.本技术实施例提供的一种绝缘子固定装置的安装原理如下：
32.在安装时，首先将顶板1搭在电线杆的顶端，使得两个弧形板21吊挂在顶板1的下方，然后将两个弧形板21相对于顶板1滑动，使得两个弧形板21的内凹面分别贴合在电线杆的外侧，从而将电线杆进行围合，然后在两个弧形板21相对的两个耳板23之间穿入螺栓从而将两个弧形板21紧固在电线杆的外侧，然后根据实际需求调整第一支撑杆222在槽形座221中的长度，调整好后，在第一通孔223和第二通孔224中穿入螺栓进行固定，随后将绝缘
子4的底端螺纹连接在固定块3上的螺纹凹槽31中，然后将电线放置在支撑块51上的v形槽55中，再将扣合块52相对于销轴53转动至电线的上方，并通过扣合块52上的v形槽55将电线扣合，最终将紧固螺栓54紧固在支撑块51上。
33.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
34.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术技术方案的范围。