电机的防水套的制作方法

1.本实用新型是关于一种涉及于电机防水技术领域，尤其涉及一种电机的防水套。


背景技术：

2.电机是一种能够产生驱动转矩以为各种机械提供动力源的电元件，在一些特定使用环境中，电机不可避免需要与水接触，因此需要对电机实施防水处理，通常采用在电机上固定防水套的方式实现。传统的防水套的固定方式是点胶，但点胶工序所需的工作量较大，导致固定组装效率低、用工和用电成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电机的防水套，旨在解决传统的防水套在固定时工作量大、效率低、用工和用电成本较高的问题。
4.为了可达到前述的目的，本实用新型提供一种电机的防水套，包括相连的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体通过凹凸配合结构连接，所述凹凸配合结构包括紧配的凹槽和凸块，所述凹槽设置于所述第一壳体或所述第二壳体的开口端壁上，所述凸块对应的设置于所述第二壳体或所述第一壳体的开口端壁上，且所述第一壳体的闭口端壁上开设有轴通孔，所述轴通孔与外部电机的转轴适配，所述第二壳体的闭口端壁上开设有线通孔，所述线通孔与所述外部电机的引脚线适配。
5.作为优选方案，所述第一壳体的内壁在与所述轴通孔对应的位置设置有一第一安装槽，所述第一安装槽呈漏斗形设置，且所述第一安装槽的直径沿所述轴通孔向所述第二壳体的方向依次递增。
6.作为优选方案，所述第一壳体的外壁在与所述轴通孔对应的位置还设置有一第二安装槽，所述第二安装槽呈漏斗形设置，且所述第二安装槽的直径沿所述轴通孔背离所述第二壳体的方向依次递增。
7.作为优选方案，所述第一壳体的内侧壁环向凸设有若干个凸棱，所述凸棱与所述外部电机的机身抵触相连。
8.作为优选方案，所述第一壳体的内底壁上还凸设有第一凸柱，所述第一凸柱与所述外部电机的机身凹凸配合连接。
9.作为优选方案，所述线通孔的数量为两个，每一所述线通孔的内壁凹设有一装设槽，所述装设槽呈漏斗形设置，且所述装设槽的直径沿所述线通孔朝所述第一壳体的方向依次递增。
10.作为优选方案，所述第二壳体的内底壁上还凸设有第二凸柱，所述第二凸柱与所述外部电机的机身凹凸配合连接。
11.作为优选方案，所述第二壳体的内底壁在与所述轴通孔相对的位置还凹设有一连接槽，所述连接槽与所述外部电机的端部适配。
12.作为优选方案，所述第一壳体和所述第二壳体采用聚氯乙烯材料制成。
13.因此依据本实用新型的技术手段，本实用新型可以获得的功效简要说明如下所述：本实用新型所提供的电机的防水套采用在第一壳体和第二壳体上设置紧配的凹槽和凸块的方式实现两者的固定连接，安装时只需将凸块对准凹槽按压卡紧即可，操作方便快捷，省时省力，有利于提高固定效率、降低用工和用电成本。同时采用在第一壳体上开设轴通孔，在第二壳体上开设线通孔，使轴通孔与外部电机的转轴适配，使线通孔与外部电机的引脚线适配的方式，减少电机与防水套间的连接间隙，防止进水。
附图说明
14.图1为本实用新型第一实施例的防水套的结构示意图。
15.图2为图1中防水套的分解结构示意图。
16.图3为图1中防水套沿
ⅲ‑ⅲ
方向的剖面结构示意图。
17.图4为本实用新型第二实施例的防水套的结构示意图。
18.图5为图4中防水套沿
ⅴ‑ⅴ
方向的剖面结构示意图。
19.图中：101-凹槽；102-凸块；10-第一壳体；11-轴通孔；12-第一安装槽；13-凸棱；14-第二安装槽；15-第一凸柱；20-第二壳体；21-线通孔；22-装设槽；23-连接槽；24-第二凸柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。可以理解，附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接仅仅是为便于清晰描述，而并不限定连接方式。
21.需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等术语是基于附图描述本实用新型所示方向或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特殊的方向或位置关系，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个件被认为是“连接”另一个件，它可以是直接连接到另一个件或者可能同时存在居中件。需要理解的是，“第一”、“第二”等术语仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特殊的顺序，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
22.请参照图1至图3，示出了本实用新型第一实施例中电机的防水套，所述防水套包括相连的第一壳体10和第二壳体20，其中第一壳体10和第二壳体20均为一端开口、内部中空的结构，当第一壳体10和第二壳体20连接时，第一壳体10和第二壳体20内形成用于安装外部电机的空腔。可以理解的是，本实施例中，第一壳体10和第二壳体20采用聚氯乙烯材料制成，由于聚氯乙烯具有难燃、耐酸碱、抗微生物、耐磨并具有较好的弹性，使得所述防水套
具有良好的使用性能。本实用新型的其他实施方式中，第一壳体10和第二壳体20也可采用其他材料制成，如橡胶材料等。
23.第一壳体10和第二壳体20通过凹凸配合结构连接，所述凹凸配合结构包括紧配的凹槽101和凸块102，采用所述凹凸配合结构能够在安装所述防水套时，只需将凸块102对准凹槽101按压卡紧即可，操作方便快捷，省时省力，有利于提高固定效率、降低用工和用电成本。
24.本实施例中，凹槽101环向设置于第一壳体10的开口端上，凸块102对应的设置于第二壳体20的开口端上。其中，第一壳体10的闭口端壁上开设有轴通孔11，轴通孔11与外部电机的转轴适配，使所述转轴可通过轴通孔11伸出于第一壳体10外，同时适当减少所述转轴与第一壳体10间的连接空隙，防止进水。可以理解的是，第一壳体10的内壁在与轴通孔11对应的位置设置有一第一安装槽12，第一安装槽12呈漏斗形设置，且第一安装槽12的直径沿轴通孔11向第二壳体20的方向依次递增，用于连接密封圈，提高轴通孔11与外部电机转轴的密封性，以进一步防止所述防水套内进水。
25.第一壳体10的内侧壁环向凸设有至少一个凸棱13，凸棱13与外部电机的机身抵触相连，用于阻隔以防止外部电机与所述防尘套的内壁直接接触，有利于外部电机的散热。
26.第二壳体20的闭口端壁上开设有线通孔21，线通孔21与外部电机的引脚线适配，使所述引脚线可通过线通孔21伸出于第二壳体20外，同时适当减少所述引脚线与第二壳体20间的连接空隙，防止进水。可以理解的是，线通孔21的数量为两个，每一线通孔21的内壁凹设有一装设槽22，装设槽22呈漏斗形设置，且装设槽22的直径沿线通孔21朝第一壳体10的方向依次递增，用于连接密封圈，提高线通孔21与外部电机引脚线的密封性，以更进一步地防止所述防水套内进水。
27.第二壳体20的内底壁在与轴通孔11相对的位置还凹设有一连接槽23，连接槽23与外部电机的端部适配，用于当外部电机连接于第一壳体10和第二壳体20内时，连接槽23可协同轴通孔11将电机较为稳固地连接于第一壳体10和第二壳体20内。
28.请同时参照图4和图5，示出了本实用新型第二实施例中电机的防水套，与第一实施例的区别在于，在第二实施例中，凹槽101环向设置于第二壳体20的开口端上，凸块102对应的设置于第一壳体10的开口端上。
29.而且本实施例中，第一壳体10的外壁在与轴通孔11对应的位置还设置有一第二安装槽14，第二安装槽14呈漏斗形设置，且第二安装槽14的直径沿轴通孔11背离第二壳体20的方向依次递增，用于连接密封圈，进一步提高轴通孔11与外部电机转轴间的密封性。第一壳体10的内底壁上还凸设有第一凸柱15，第一凸柱15与外部电机的机身凹凸配合连接，使外部电机与第一壳体10间的连接更稳固。
30.本实施例中，第二壳体20的内底壁上还凸设有第二凸柱24，第二凸柱24同样的与外部电机的机身凹凸配合连接，使外部电机与第二壳体20间的连接更稳固。本实用新型的其他实施方式中，第一壳体10也可不设置有第一凸柱15，或第二壳体20也可不设置有第二凸柱24。
31.为清楚起见，本实用新型在单独实施例中所描述的某些特征，可以组合在单个实施例中使用。而且，在单个实施例中描述的本实用新型的各种特征，也可以在单独地或以任何合适形式在子组合中使用。