一种配电柜接线用剥线机的制作方法

1.本实用新型涉及剥线机技术领域，具体涉及一种配电柜接线用剥线机。


背景技术：

2.剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机。
3.但是现有的剥线机在使用时，不能同时适配不同规格线缆进行使用，即使能够适配较少不同规格的线缆，在调节时也是非常复杂，使用非常不便。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种配电柜接线用剥线机，解决了现有的剥线机在使用时，不能同时适配不同规格线缆进行使用，即使能够适配较少不同规格的线缆，在调节时也是非常复杂，使用非常不便的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种配电柜接线用剥线机，包括剥线机底座，所述剥线机底座上方一端固定连接有剥线限位块，所述剥线限位块一端开设有卡座限位卡槽，所述剥线限位块一端卡扣连接有剥线卡座，所述剥线卡座一端内部开设有刀片插入槽，所述剥线卡座另一端开设有线缆扣槽，所述剥线卡座下方开设有限位卡接槽，所述剥线机底座上方另一端设置有剥线支撑杆，所述剥线机底座上方另一端固定连接有电机安装座。
8.进一步的，所述电机安装座一端转动连接有刀片连杆，所述刀片连杆一端固定连接有刀片外壳座，所述刀片外壳座一端固定连接有转动把手。
9.进一步的，所述刀片外壳座内部转动连接有切割刀片，所述刀片外壳座外侧另一端转动连接有刀片转动盘，所述刀片转动盘贯穿所述刀片外壳座连接所述切割刀片，所述切割刀片位置与所述刀片插入槽位置规格相适配。
10.进一步的，所述刀片转动盘外侧设置有传动链带，所述电机安装座一端设置有转动电机，所述转动电机一端转动连接有电机转动盘。
11.进一步的，所述电机安装座一端设置有固定螺栓，所述固定螺栓数量设置有多组，贯穿所述电机安装座螺合连接所述剥线机底座。
12.进一步的，所述卡座限位卡槽数量设置有多组，且与所述限位卡接槽规格相适配，所述剥线支撑杆位于所述刀片连杆正下方，所述剥线机底座上螺合连接。
13.进一步的，所述传动链带一端套设于所述刀片转动盘内部，另一端套设于所述电机转动盘内部，传动链接所述刀片转动盘与所述电机转动盘。
14.(三)有益效果
15.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
16.1、本实用新型中根据不同规格的线材选择一组卡座限位卡槽，通过限位卡接槽卡入卡座限位卡槽内，将剥线卡座卡接在剥线限位块上，把持转动把手转动刀片外壳座将其一端的刀片连杆放置在剥线支撑杆上支撑，此时切割刀片插入剥线卡座上的刀片插入槽内且一部分切割刀片由线缆扣槽内的刀片插入槽出伸出，此时通过转动剥线支撑杆，微调剥线支撑杆伸出剥线机底座上方的长度，从而控制切割刀片伸出线缆扣槽内部的长度，以适配切割不同规格的线缆，调节起来更加方便；
17.2、本实用新型中在使用时将剥线卡座和剥线支撑杆去除，还可通过把持转动把手转动刀片外壳座和切割刀片用于当做切割机进行使用，在当做切割机使用时还可将剥线支撑杆螺合连接于剥线机底座上，通过调整剥线支撑杆伸出剥线机底座上方的长度，能够将切割刀片定位切割，使用更加方便。
附图说明
18.图1是本实用新型所述一种配电柜接线用剥线机的结构示意图；
19.图2是本实用新型所述一种配电柜接线用剥线机中剥线卡座的结构示意图。
20.附图标记说明如下：
21.1、剥线机底座；2、剥线限位块；3、卡座限位卡槽；4、剥线卡座；5、刀片插入槽；6、线缆扣槽；7、限位卡接槽；8、剥线支撑杆；9、电机安装座；10、刀片连杆；11、刀片外壳座；12、转动把手；13、切割刀片；14、刀片转动盘；15、传动链带；16、转动电机；17、电机转动盘；18、固定螺栓。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.如图1-图2所示，本实施例中的一种配电柜接线用剥线机，包括剥线机底座1，所述剥线机底座1上方一端固定连接有剥线限位块2，所述剥线限位块2一端开设有卡座限位卡槽3，所述剥线限位块2一端卡扣连接有剥线卡座4，所述剥线卡座4一端内部开设有刀片插入槽5，所述剥线卡座4另一端开设有线缆扣槽6，所述剥线卡座4下方开设有限位卡接槽7，所述剥线机底座1上方另一端设置有剥线支撑杆8，所述剥线机底座1上方另一端固定连接有电机安装座9。
24.实施例一
25.所述电机安装座9一端转动连接有刀片连杆10，所述刀片连杆10一端固定连接有刀片外壳座11，所述刀片外壳座11一端固定连接有转动把手12。
26.实施例二
27.所述刀片外壳座11内部转动连接有切割刀片13，所述刀片外壳座11外侧另一端转动连接有刀片转动盘14，所述刀片转动盘14贯穿所述刀片外壳座11连接所述切割刀片13，所述切割刀片13位置与所述刀片插入槽5位置规格相适配。
28.实施例三
29.所述刀片转动盘14外侧设置有传动链带15，所述电机安装座9一端设置有转动电机16，所述转动电机16一端转动连接有电机转动盘17。
30.实施例四
31.所述电机安装座9一端设置有固定螺栓18，所述固定螺栓18数量设置有多组，贯穿所述电机安装座9螺合连接所述剥线机底座1。
32.实施例五
33.所述卡座限位卡槽3数量设置有多组，且与所述限位卡接槽7规格相适配，所述剥线支撑杆8位于所述刀片连杆10正下方，所述剥线机底座1上螺合连接。
34.实施例六
35.所述传动链带15一端套设于所述刀片转动盘14内部，另一端套设于所述电机转动盘17内部，传动链接所述刀片转动盘14与所述电机转动盘17。
36.本实施例的具体实施过程如下：使用时首先根据不同规格的线材选择一组卡座限位卡槽3，通过限位卡接槽7卡入卡座限位卡槽3内，将剥线卡座4卡接在剥线限位块2上，把持转动把手12转动刀片外壳座11将其一端的刀片连杆10放置在剥线支撑杆8上支撑，此时切割刀片13插入剥线卡座4上的刀片插入槽5内且一部分切割刀片13由线缆扣槽6内的刀片插入槽5出伸出，此时通过转动剥线支撑杆8，微调剥线支撑杆8伸出剥线机底座1上方的长度，从而控制切割刀片13伸出线缆扣槽6内部的长度，以适配切割不同规格的线缆，切割时启动转动电机16通过刀片转动盘14、传动链带15和电机转动盘17带动切割刀片13转动，此时将线缆需要剥皮的位置放入线缆扣槽6内并转动线缆，切割刀片13转动环切线缆外皮，然后将外皮撕下即可完成剥线，在使用时将剥线卡座4和剥线支撑杆8去除，还可通过把持转动把手12转动刀片外壳座11和切割刀片13用于当做切割机进行使用，在当做切割机使用时还可将剥线支撑杆8螺合连接于剥线机底座1上，通过调整剥线支撑杆8伸出剥线机底座1上方的长度，能够将切割刀片13定位切割，使用更加方便。
37.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。