一种环形复合磁体及转子组件的制作方法

本技术涉及一种环形复合磁体及转子组件，属于电机组件领域。

背景技术：

1、随着科学技术的不断发展，各式各样的电机已经广泛应用在人们的日常生活和工作中，为人们的生活带来了极大的便利，但同时也对电机的稳定性和安全性提出了更高的要求，而磁钢的耐温性和磁性能为影响电机稳定性和安全性的主要因素。

2、钕铁硼永磁体是目前磁性能最强的稀土永磁材料，已经在社会生活的方方面面得到应用。但由于其居里温度较低，极大限制了钕铁硼永磁材料在高温领域的应用。另一方面，钐钴和铝镍钴永磁体使用温度则相对较高，部分产品的工作温度达到了500℃，远高于目前绝大部分钕铁硼永磁体的居里温度，但由于其在常温条件下磁性能相对较低，又限制了钐钴磁体和铝镍钴磁体在高性能电机领域的应用。

3、目前通用的解决方法是向钕铁硼永磁体中加入大量的重稀土元素dy或tb提高磁体的各向异性场，从而提高磁体矫顽力，达到提升钕铁硼磁体使用温度的目的，但这同时大幅度提高了稀土永磁体的原材料成本。

技术实现思路

1、为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种环形复合磁体及转子组件。

2、本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种环形复合磁体，包括环形的第一磁钢和环形并用胶黏剂粘接在第一磁钢外的第二磁钢，所述第一磁钢为钕铁硼磁钢，所述第二磁钢为钐钴磁钢，第一磁钢的剩磁大于第二磁钢的剩磁，所述第二磁钢的矫顽力及耐温性优于所述第一磁钢的矫顽力及耐温性，所述第二磁钢的工作温度大于所述第一磁钢的居里温度。

4、优选的是，在所述第一磁钢的环体部也通过胶黏剂粘接有环形的第二磁钢。

5、进一步的优选，所述胶黏剂的厚度为1μm-5μm。

6、进一步的优选，为了防止热膨胀系数差异过大导致磁环破损，在所述第一磁钢或所述第二磁钢与胶黏剂接触的一面涂覆有氧化铝。

7、进一步的优选，所述第一磁钢为整体磁环，厚度为1mm-10mm，磁性取向方向沿径向方向。

8、进一步的优选，所述第一磁钢中晶粒尺寸为50nm-10μm。

9、进一步的优选，所述第二磁钢为整体磁环或拼接磁环。

10、一种转子组件，包括上述的环形复合磁体。

11、本实用新型的有益效果在于：

12、第一磁钢的磁性能优于第二磁钢的磁性能，第二磁钢的矫顽力及耐温性优于第一磁钢的矫顽力及耐温性，第二磁钢的工作温度大于第一磁钢的居里温度，并采用耐高温胶黏剂将第一磁钢与第二磁钢组合为一个整体，以达到复合磁体在低温时充分发挥高性能和高温条件下充分发挥磁体耐高温的目的；同时，在电机工作结束后磁体冷却过程中，第二磁钢能提供持续稳定磁场为第一磁钢充磁，保持第一磁钢在室温条件下的高磁性能。

技术特征：

1.一种环形复合磁体，其特征在于，包括环形的第一磁钢和环形并用胶黏剂粘接在第一磁钢外的第二磁钢，所述第一磁钢为钕铁硼磁钢，所述第二磁钢为钐钴磁钢，第一磁钢的剩磁大于第二磁钢的剩磁。

2.根据权利要求1所述的一种环形复合磁体，其特征在于，在所述第一磁钢的环体部也通过胶黏剂粘接有环形的第二磁钢。

3.根据权利要求1或2所述的一种环形复合磁体，其特征在于，所述胶黏剂的厚度为1μm-5μm。

4.根据权利要求1或2所述的一种环形复合磁体，其特征在于，在所述第一磁钢或所述第二磁钢与胶黏剂接触的一面涂覆有氧化铝。

5.根据权利要求1或2所述的一种环形复合磁体，其特征在于，所述第一磁钢为整体磁环，厚度为1mm-10mm，磁性取向方向沿径向方向。

6.根据权利要求1或2所述的一种环形复合磁体，其特征在于，所述第一磁钢中晶粒尺寸为50nm-10μm。

7.根据权利要求1或2所述的一种环形复合磁体，其特征在于，所述第二磁钢为整体磁环或拼接磁环。

8.一种转子组件，其特征在于，包括如权利要求1-7任一所述的环形复合磁体。

技术总结
本技术公开了一种环形复合磁体，包括环形的第一磁钢和环形并用胶黏剂粘接在第一磁钢外的第二磁钢，为了防止热膨胀系数差异过大导致磁环破损，在第一磁钢或第二磁钢与胶黏剂接触的一面涂覆有氧化铝及转子组件。本技术还公开了一种具有环形复合磁体的转子组件，采用耐高温胶黏剂将第一磁钢与第二磁钢组合为一个整体，以达到复合磁体在低温时充分发挥高性能和高温条件下充分发挥磁体耐高温的目的；同时，在电机工作结束后磁体冷却过程中，第二磁钢能提供持续稳定磁场为第一磁钢充磁，保持第一磁钢在室温条件下的高磁性能。

技术研发人员：陈曦,王超,陈仲和,郭飞,杨坤堂
受保护的技术使用者：扬州华翀电力电子科技有限公司
技术研发日：20221020
技术公布日：2024/1/13