一种采煤机电缆固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆固定技术领域，具体是指一种采煤机电缆固定装置。


背景技术：

2.工程建设过程中会使用到大量的电缆，而在铺设电缆时，也会使用大量的电缆固定夹或固定装置对电缆进行固定，这样既能够方便铺设电缆，也可有效防止多股电缆之间因相互缠绕而影响正常的施工或维护，现有电缆固定装置在固定电缆时比较麻烦，不能适用不同规格大小的电缆，固定不够牢固，装置大多数为简单的将线缆固定于支架上，不方便进行安装和拆卸，适用性低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种采煤机电缆固定装置，方便对装置整体进行安装，适用性强。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种采煤机电缆固定装置，包括上固定板和下固定板，所述上固定板右端连接设有支撑框，所述支撑框内转动连接设有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆下端螺纹连接设有贯穿支撑框左侧外壁的移动件，所述移动件左端与下固定板连接，所述支撑框右侧螺接设有支撑横板，所述支撑横板顶面设有多个固定框，所述固定框内均横放设有与固定框右侧内壁转动连接的反向螺纹杆，所述反向螺纹杆左侧设有贯穿固定框侧壁的拧动帽，所述反向螺纹杆左侧螺纹连接设有第一滑动件，所述反向螺纹杆右侧螺纹连接设有与第一滑动件对称的第二滑动件，所述第一滑动件顶端贯穿固定框连接设有第一矩形固定块，所述第二滑动件顶端贯穿固定框连接设有第二矩形固定块，所述第一矩形固定块右侧设有第一弧形夹板，所述第二矩形固定块左侧设有第二弧形夹板。
5.作为改进，所述支撑框左侧设有配合移动件上下移动的固定通孔，移动件在通孔内上下移动防止发生偏移。
6.作为改进，所述上固定板和下固定板上均设有橡胶防滑垫，在上固定板与下固定板同时夹紧对装置固定后，橡胶防滑垫紧贴采煤机的外壁，防止在使用时发生滑动。
7.作为改进，所述单向螺纹杆底端贯穿支撑框设有转动件，所述转动件底端连接设有转动握把，手握转动握把带动单向螺纹杆在支撑框内转动，更方便进行操作。
8.作为改进，所述第一矩形固定块与第一弧形夹板之间设有多个第一弹簧，所述第二矩形固定块与第二弧形夹板之间设有多个第二弹簧，第一弹簧和第二弹簧起到缓冲固定的效果，在保证电缆不被损坏的情况下实现固定。
9.作为改进，所述支撑框右侧均匀设有多个螺纹通孔，所述支撑横板靠近支撑框一侧贯穿设有配合螺纹通孔的螺栓，使用螺栓贯穿螺纹通孔将支撑横板进行固定，方便拆卸，并且可以根据需要的高度选择合适的螺纹通孔进行固定，实用性强。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：可调节的紧固板可以将装置随意固定在
采煤机任意位置，方便拆卸和更换位置，并且设置多个固定电缆的组件，可以对不同规格大小的电缆进行固定，增强实用性。
附图说明
11.图1是本实用新型一种采煤机电缆固定装置的剖视图。
12.图2是本实用新型一种采煤机电缆固定装置的左视图。
13.图3是图1中a部分的结构示意图。
14.如图所示：1、上固定板；2、下固定板；3、支撑框；4、单向螺纹杆；5、移动件；6、支撑横板；7、固定框；8、反向螺纹杆；9、拧动帽；10、第一滑动件；11、第二滑动件；12、第一矩形固定块；13、第二矩形固定块；14、第一弧形夹板；15、第二弧形夹板；16、固定通孔；17、橡胶防滑垫；18、转动件；19、转动握把；20、第一弹簧；21、第二弹簧；22、螺纹通孔；23、螺栓。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
16.结合附图1-3所示，一种采煤机电缆固定装置，包括上固定板1和下固定板2，所述上固定板1和下固定板2上均设有橡胶防滑垫17，所述上固定板1右端连接设有支撑框3，所述支撑框3内转动连接设有单向螺纹杆4，所述单向螺纹杆4底端贯穿支撑框3设有转动件18，所述转动件18底端连接设有转动握把19，所述单向螺纹杆4下端螺纹连接设有贯穿支撑框3左侧外壁的移动件5，所述支撑框3左侧设有配合移动件5上下移动的通孔，所述移动件5左端与下固定板2连接，手握转动握把19使其转动，然后带动单向螺纹杆4在支撑框3内转动，移动件5通过单向螺纹杆4的转动实现上下移动，移动件5在通孔内上下移动带动下固定板2移动，使得下固定板2靠近上固定板1，在上固定板1与下固定板2对装置固定后，橡胶防滑垫17紧贴采煤机的外壁，防止在使用时发生滑动。
17.所述支撑框3右侧螺接设有支撑横板6，所述支撑框3右侧均匀设有多个螺纹通孔22，所述支撑横板6靠近支撑框3一侧贯穿设有配合螺纹通孔22的螺栓23，根据需要的高度选择合适的螺纹通孔22，使用螺栓23贯穿螺纹通孔22将支撑横板6进行固定，所述支撑横板6顶面设有多个固定框7，所述固定框7内均横放设有与固定框7右侧内壁转动连接的反向螺纹杆8，所述反向螺纹杆8左侧设有贯穿固定框7侧壁的拧动帽9，所述反向螺纹杆8左侧螺纹连接设有第一滑动件10，所述反向螺纹杆8右侧螺纹连接设有与第一滑动件10对称的第二滑动件11，所述第一滑动件10顶端贯穿固定框7连接设有第一矩形固定块12，所述第二滑动件11顶端贯穿固定框7连接设有第二矩形固定块13，所述第一矩形固定块12右侧设有第一弧形夹板14，所述第二矩形固定块13左侧设有第二弧形夹板15，所述第一矩形固定块12与第一弧形夹板14之间设有多个第一弹簧20，所述第二矩形固定块13与第二弧形夹板15之间设有多个第二弹簧21，转动拧动帽9使得反向螺纹杆8转动，使得第一滑动件10和第二滑动件11转动进行左右平移，第一弧形夹板14和第二弧形夹板15相互靠近直至紧贴电缆两侧外壁，第一弹簧20和第二弹簧21起到缓冲固定的效果，在保证电缆不被损坏的情况下实现固定。
18.本实用新型在具体实施时，首先手握转动握把19使其转动，带动单向螺纹杆4在支撑框3内转动，移动件5通过单向螺纹杆4的转动实现在通孔内上下移动，使得下固定板2靠
近上固定板1直至橡胶防滑垫17紧贴采煤机外壁，实现装置的固定，然后根据需要的高度选择合适的螺纹通孔22，使用螺栓23贯穿螺纹通孔22将支撑横板6进行固定，随后将电缆放置在任意一个固定框7顶面的第一弧形夹板14和第二弧形夹板15之间，多个固定框7可以放置多个电缆，转动拧动帽9使得反向螺纹杆8转动，使得第一滑动件10和第二滑动件11转动进行左右平移，第一弧形夹板14和第二弧形夹板15相互靠近直至紧贴电缆两侧外壁，第一弹簧20和第二弹簧21起到缓冲固定的效果，在保证电缆不被损坏的情况下实现固定。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种采煤机电缆固定装置，包括上固定板(1)和下固定板(2)，其特征在于：所述上固定板(1)右端连接设有支撑框(3)，所述支撑框(3)内转动连接设有单向螺纹杆(4)，所述单向螺纹杆(4)下端螺纹连接设有贯穿支撑框(3)左侧外壁的移动件(5)，所述移动件(5)左端与下固定板(2)连接，所述支撑框(3)右侧螺接设有支撑横板(6)，所述支撑横板(6)顶面设有多个固定框(7)，所述固定框(7)内均横放设有与固定框(7)右侧内壁转动连接的反向螺纹杆(8)，所述反向螺纹杆(8)左侧设有贯穿固定框(7)侧壁的拧动帽(9)，所述反向螺纹杆(8)左侧螺纹连接设有第一滑动件(10)，所述反向螺纹杆(8)右侧螺纹连接设有与第一滑动件(10)对称的第二滑动件(11)，所述第一滑动件(10)顶端贯穿固定框(7)连接设有第一矩形固定块(12)，所述第二滑动件(11)顶端贯穿固定框(7)连接设有第二矩形固定块(13)，所述第一矩形固定块(12)右侧设有第一弧形夹板(14)，所述第二矩形固定块(13)左侧设有第二弧形夹板(15)。2.根据权利要求1所述的一种采煤机电缆固定装置，其特征在于：所述支撑框(3)左侧设有配合移动件(5)上下移动的固定通孔(16)。3.根据权利要求1所述的一种采煤机电缆固定装置，其特征在于：所述上固定板(1)和下固定板(2)上均设有橡胶防滑垫(17)。4.根据权利要求1所述的一种采煤机电缆固定装置，其特征在于：所述单向螺纹杆(4)底端贯穿支撑框(3)设有转动件(18)，所述转动件(18)底端连接设有转动握把(19)。5.根据权利要求1所述的一种采煤机电缆固定装置，其特征在于：所述第一矩形固定块(12)与第一弧形夹板(14)之间设有多个第一弹簧(20)，所述第二矩形固定块(13)与第二弧形夹板(15)之间设有多个第二弹簧(21)。6.根据权利要求1所述的一种采煤机电缆固定装置，其特征在于：所述支撑框(3)右侧均匀设有多个螺纹通孔(22)，所述支撑横板(6)靠近支撑框(3)一侧贯穿设有配合螺纹通孔(22)的螺栓(23)。

技术总结
本实用新型公开了一种采煤机电缆固定装置，包括上固定板和下固定板，所述上固定板右端连接设有支撑框，所述支撑框内设有单向螺纹柱，所述单向螺纹柱上连接设有移动件，所述移动件左端与下固定板连接，所述支撑框右侧螺接设有支撑横板，所述支撑横板顶面设有多个固定框，所述固定框内均横放设有反向螺纹杆，所述反向螺纹杆左右两侧对称螺纹连接设有第一滑动件和第二滑动件，所述第一滑动件顶端设有第一弧形夹板，所述第二滑动件顶端设有第二弧形夹板。本实用新型与现有技术相比的优点在于：可调节的紧固板可以将装置随意固定在采煤机任意位置，方便拆卸和更换位置，并且设置多个固定电缆的组件，可以对不同规格大小的电缆进行固定，增强实用性。增强实用性。增强实用性。


技术研发人员：温明海
受保护的技术使用者：温明海
技术研发日：2022.10.21
技术公布日：2023/1/24