一种激光切板机承托机构的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种激光切板机承托机构。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
3.在进行板材切割时，需要先将板材放置于承托机构上，再利用激光切割机构进行切割，由于承托机构上的锯齿条与框架通过焊接进行连接，因此，在锯齿条耗损严重时，承托机构则无法进行使用，若想正常使用，则需更换整个承托机构，且仅设置一组锯齿条，承托机构的使用寿命相对较短。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种激光切板机承托机构。
5.本实用新型提供的激光切板机承托机构包括：支撑装置、锯齿条以及卡位装置，所述支撑装置上设置若干个等距离分布的两组所述锯齿条，两组锯齿条呈相对设置，支撑装置的两端分别设置两个所述卡位装置；
6.所述卡位装置包括固定架、螺纹架、传动板、插杆以及限位板，所述固定架的通孔处穿插所述螺纹架，螺纹架与固定架螺纹连接，螺纹架一端通过轴承活动连接所述传动板，传动板远离螺纹架的侧壁均匀设置两个所述插杆，插杆与传动板固定连接，传动板底部固定连接所述限位板，限位板底部可沿着固定架内壁开设的槽口移动。
7.优选的，所述支撑装置包括固定板、横条以及放置框，所述固定板设置有两个，两个固定板之间设置两个所述横条，横条的两端分别固定连接于两个固定板侧壁，两个固定板之间设置所述放置框，放置框位于固定板的上方。
8.优选的，两组所述锯齿条分别固定连接于放置框顶部两端开设的槽口处以及放置框底部两端开设的槽口处。
9.优选的，两个所述固定板相对的侧壁均开设有滑槽。
10.优选的，所述固定架一端固定连接于固定板侧壁。
11.优选的，所述放置框的两端均固定连接有两个固定杆，固定杆上套设有活动环，活动环与固定杆通过轴承活动连接，活动环上开设有若干个等距离设置的插孔，插杆一端通过滑槽内壁开设的通孔设于插孔内。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的激光切板机承托机构具有如下有益效果：
13.通过固定架、螺纹架、传动板、插杆以及限位板的相互配合，转动螺纹架，传动板带动着插杆进行移动，插杆移动出插孔内，接着，工作人员转动放置框的一侧，使得一个活动环从滑槽内移出，移动放置框，使得另一活动环发生转动且从滑槽的一端移动至另一端，工作人员反向转动螺纹架，使得插杆移动进位于滑槽内的活动环的插孔内，接着，转动放置
框，放置框带动着固定杆转动，使得活动环移动进滑槽内，再将插杆移动进插孔内，由此即可将位于下方的锯齿条转动至上方，在同一个放置框上焊接两组相对的锯齿条，在一组锯齿条发生耗损时，可使用另一组锯齿条，无需对整个承托机构进行更换，一定程度上，延长了该装置的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的激光切板机承托机构的结构示意图；
15.图2为图1所示的卡位装置的结构示意图；
16.图3为图1所示的支撑装置的分解图；
17.图4为图3所示的a处的结构示意图。
18.图中标号：1、支撑装置；2、锯齿条；3、卡位装置；4、固定架；5、螺纹架；6、传动板；7、插杆；8、限位板；9、固定板；10、横条；11、放置框；12、滑槽；13、固定杆；14、活动环；15、插孔。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的激光切板机承托机构的结构示意图；图2为图1所示的卡位装置3的结构示意图；
21.图3为图1所示的支撑装置1的分解图；图4为图3所示的a处的结构示意图。包括：支撑装置1、锯齿条2以及卡位装置3。
22.在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述支撑装置1上设置若干个等距离分布的两组所述锯齿条2，两组锯齿条2呈相对设置，支撑装置1的两端分别设置两个所述卡位装置3，所述卡位装置3包括固定架4、螺纹架5、传动板6、插杆7以及限位板8，所述固定架4的通孔处穿插所述螺纹架5，螺纹架5与固定架4螺纹连接，螺纹架5一端通过轴承活动连接所述传动板6，传动板6远离螺纹架5的侧壁均匀设置两个所述插杆7，插杆7与传动板6固定连接，传动板6底部固定连接所述限位板8，限位板8底部可沿着固定架4内壁开设的槽口移动，通过固定架4、螺纹架5、传动板6、插杆7以及限位板8的相互配合，可将位于下方的锯齿条2转动至上方，由于在同一个放置框11上固定连接两组相对的锯齿条2，因此，在一组锯齿条2发生耗损时，可通过相应的操作将下方的锯齿条2转动至上方，无需对整个承托机构进行更换，一定程度上，延长了该装置的使用寿命。
23.参考图3所示，支撑装置1包括固定板9、横条10以及放置框11，所述固定板9设置有两个，两个所述固定板9相对的侧壁均开设有滑槽12，所述固定架4一端固定连接于固定板9侧壁，两个固定板9之间设置两个所述横条10，横条10的两端分别固定连接于两个固定板9侧壁，两个固定板9之间设置所述放置框11，放置框11位于固定板9的上方，两组所述锯齿条2分别固定连接于放置框11顶部两端开设的槽口处以及放置框11底部两端开设的槽口处。
24.参考图4所示，放置框11的两端均固定连接有两个固定杆13，固定杆13上套设有活动环14，活动环14与固定杆13通过轴承活动连接，活动环14上开设有若干个等距离设置的插孔15，插杆7一端通过滑槽12内壁开设的通孔设于插孔15内。
25.本实用新型提供的工作原理如下：在放置框11顶部的锯齿条2出现严重耗损时，工作人员转动螺纹架5，从而使得传动板6向远离固定板9的方向移动，传动板6带动着插杆7进
行移动，使得插杆7移动出插孔15内，接着，工作人员转动放置框11的一侧，使得一个活动环14从滑槽12内移出，接着，移动放置框11，使得另一活动环14发生转动且从滑槽12的一端移动至另一端，工作人员可反向螺纹架5，使得插杆7移动进位于滑槽12内的活动环14的插孔15内，接着，转动放置框11，放置框11带动着固定杆13转动，使得活动环14移动进滑槽12内，再次转动螺纹架5，使得插杆7移动进插孔15内，由此即可将位于下方的锯齿条2转动至上方。
26.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种激光切板机承托机构，其特征在于，包括支撑装置(1)、锯齿条(2)以及卡位装置(3)，所述支撑装置(1)上设置若干个等距离分布的两组所述锯齿条(2)，两组锯齿条(2)呈相对设置，支撑装置(1)的两端分别设置两个所述卡位装置(3)；所述卡位装置(3)包括固定架(4)、螺纹架(5)、传动板(6)、插杆(7)以及限位板(8)，所述固定架(4)的通孔处穿插所述螺纹架(5)，螺纹架(5)与固定架(4)螺纹连接，螺纹架(5)一端通过轴承活动连接所述传动板(6)，传动板(6)远离螺纹架(5)的侧壁均匀设置两个所述插杆(7)，插杆(7)与传动板(6)固定连接，传动板(6)底部固定连接所述限位板(8)，限位板(8)底部可沿着固定架(4)内壁开设的槽口移动。2.根据权利要求1所述的激光切板机承托机构，其特征在于，所述支撑装置(1)包括固定板(9)、横条(10)以及放置框(11)，所述固定板(9)设置有两个，两个固定板(9)之间设置两个所述横条(10)，横条(10)的两端分别固定连接于两个固定板(9)侧壁，两个固定板(9)之间设置所述放置框(11)，放置框(11)位于固定板(9)的上方。3.根据权利要求1所述的激光切板机承托机构，其特征在于，两组所述锯齿条(2)分别固定连接于放置框(11)顶部两端开设的槽口处以及放置框(11)底部两端开设的槽口处。4.根据权利要求2所述的激光切板机承托机构，其特征在于，两个所述固定板(9)相对的侧壁均开设有滑槽(12)。5.根据权利要求1所述的激光切板机承托机构，其特征在于，所述固定架(4)一端固定连接于固定板(9)侧壁。6.根据权利要求2所述的激光切板机承托机构，其特征在于，所述放置框(11)的两端均固定连接有两个固定杆(13)，固定杆(13)上套设有活动环(14)，活动环(14)与固定杆(13)通过轴承活动连接，活动环(14)上开设有若干个等距离设置的插孔(15)，插杆(7)一端通过滑槽(12)内壁开设的通孔设于插孔(15)内。

技术总结
本实用新型提供一种激光切板机承托机构。涉及板材加工技术领域，包括支撑装置、锯齿条以及卡位装置，所述支撑装置上设置若干个等距离分布的两组所述锯齿条，两组锯齿条呈相对设置，支撑装置的两端分别设置两个所述卡位装置。本实用新型提供的激光切板机承托机构通过固定架、螺纹架、传动板、插杆以及限位板的相互配合，可将位于下方的锯齿条转动至上方，由于在同一个放置框上固定连接两组相对的锯齿条，因此，在一组锯齿条发生耗损时，可通过相应的操作将下方的锯齿条转动至上方，无需对整个承托机构进行更换，一定程度上，延长了该装置的使用寿命。使用寿命。使用寿命。


技术研发人员：王琦
受保护的技术使用者：青岛盈涵金属制品有限公司
技术研发日：2022.11.01
技术公布日：2023/1/24