一种索道防坠系统的制作方法

1.本技术涉及输电线路施工技术领域，尤其是涉及一种索道防坠系统。


背景技术：

2.在进行输电线路施工或其他高空作业施工时，为了保障施工人员的人身安全，需要为施工人员配备防坠器。防坠器在使用时卡接在钢绞线上，正常位移情况下，防坠器可随施工人员一起沿钢绞线进行滑动。一旦由于滑跌造成人员的坠落时，防坠器通过和钢绞线的卡死来防止坠落伤害的发生。
3.而现有的防坠器在使用时，钢绞线由于长度较长，容易在自身重力作用下出现下坠，进而影响到防坠器的使用安全性以及顺畅性。并且下坠的钢绞线在风力下容易发生摆动，进而容易造成钢绞线的磨损加剧，从而降低了钢绞线的使用寿命。


技术实现要素：

4.本技术的其中一个目的在于提供一种能够提高钢绞线使用寿命以及防坠器使用顺畅的索道防坠系统。
5.为达到上述的至少一个目的，本技术采用的技术方案为：一种索道防坠系统，包括钢绞线、一对连接组件和至少一个中间支架；两个所述连接组件分别设置于高空架设装置上沿攀爬方向的两端，所述中间支架间隔设置于两个所述连接组件之间；所述钢绞线的两端分别与对应的所述连接组件进行固定连接，且所述钢绞线适于贯穿所述中间支架上设置的具有开口的支撑孔；当防坠器沿所述钢绞线进行滑动时，所述防坠器适于沿所述支撑孔的开口进行跨越所述支撑孔的滑动。
6.优选的，所述中间支架包括相互固定的第一连接部和支撑组件；所述中间支架适于通过所述第一连接部和高空架设装置进行可拆卸连接，所述支撑组件位于所述第一连接部的下方，所述支撑孔设置于所述支撑组件。
7.优选的，所述第一连接部包括第一角钢支板和至少一块第一角钢垫片；所述第一角钢垫片和所述第一角钢支板通过螺栓进行可拆卸连接，以使得所述第一角钢垫片和所述第一角钢支板之间形成和高空架设装置进行连接的第一卡槽；所述支撑组件固定于第一角钢支板。
8.优选的，所述支撑组件包括一对交叉卡环，两个所述交叉卡环沿所述钢绞线的延伸方向间隔设置；两个所述交叉卡环相对的侧壁均设置有至少一个环槽，两个所述交叉卡环上对应的所述环槽沿所述钢绞线的延伸方向相配合以形成全包围所述钢绞线的所述支撑孔。
9.优选的，所述交叉卡环包括呈l形的第一板段和第二板段；所述第一板段和所述第一连接部固定连接，且所述环槽设置于所述第一板段；所述第二板段向着所述环槽的开口方向进行延伸设置。
10.优选的，所述连接组件包括挂点支架和弹性悬挂件；所述挂点支架和高空架设装
置进行连接，所述弹性悬挂件和所述挂点支架进行可摆动的连接；所述钢绞线的端部和所述弹性悬挂件进行连接，以使得当防坠器跨越所述支撑孔时，所述弹性悬挂件适于通过弹性压缩以放松位于所述支撑孔的所述钢绞线，进而可以进一步的方向防坠器的跨越。
11.优选的，所述弹性悬挂件包括第二连接部、弹簧以及索道牵引杆；所述第二连接部和所述挂点支架进行可摆动的连接，所述索道牵引杆滑动安装于所述第二连接部，所述弹簧套接于所述索道牵引杆，以使得所述索道牵引杆和所述第二连接部进行弹性连接，所述钢绞线和所述索道牵引杆的端部进行连接。
12.优选的，所述第二连接部包括调节挂环和座板；所述调节挂环呈u形，所述座板和所述调节挂环的两端进行可拆卸的连接，所述索道牵引杆和所述座板进行滑动配合；所述索道牵引杆的第一端可拆卸的安装有压板，所述索道牵引杆的第二端设置有牵引孔；所述弹簧的两端分别相抵于所述压板以及所述座板，所述钢绞线和所述牵引孔进行连接。
13.优选的，所述弹性悬挂件还包括防尘罩，所述防尘罩安装于所述座板，所述防尘罩适于将所述弹簧以及所述索道牵引杆的对应段进行包覆。
14.优选的，所述挂点支架包括相互固定的第三连接部和挂板，所述挂点支架适于通过所述第三连接部和高空架设装置进行可拆卸连接；所述挂板位于所述第三连接部的下方，所述挂板适于通过安装孔和所述调节挂环进行可摆动的连接。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
16.(1)通过在钢绞线的延伸方向上设置中间支架对钢绞线进行支撑，从而可以降低或避免钢绞线在自身重力作用下的下坠，进而可以降低或避免由于风偏振动造成的磨损，以提高钢绞线的使用寿命。
17.(2)同时，中间支架通过带有开口的支撑孔来对钢绞线进行支撑，从而在防坠器滑动至中间支架位置时，防坠器可以通过支撑孔的开口来越过支撑孔，进而可以保证防坠器沿钢绞线滑动的顺畅，可以有效的实现高空作业位移的全程保护。
18.(3)本技术的整体结构简单，成本低廉，并且方便进行安装。
附图说明
19.图1为本实用新型其中一个实施例的结构示意图。
20.图2为本实用新型另一个实施例的结构示意图。
21.图3为本实用新型中的中间支架的结构示意图。
22.图4为本实用新型中的中间支架的安装结构示意图。
23.图5为本实用新型中支撑组件的结构示意图。
24.图6为本实用新型中的中间支架进行钢绞线支撑的状态示意图。
25.图7为本实用新型中挂点支架的结构示意图。
26.图8为本实用新型中挂点支架的安装结构示意图。
27.图9为本实用新型中弹性悬挂件的结构示意图。
28.图10为本实用新型中调节挂环的结构示意图。
29.图11为本实用新型中索道牵引杆的结构示意图。
30.图12为本实用新型中座板的结构示意图。
31.图中：输电塔100、塔身角钢板110、中间支架2、支撑孔200、第一角钢支板21、第一
卡槽210、第一锁定螺栓22、第一角钢垫片23、支撑组件24、环槽240、交叉卡环241、连接组件3、挂点支架31、第二角钢支板311、第二卡槽310、第二锁定螺栓312、第二角钢垫片313、挂板314、安装孔3140、弹性悬挂件32、螺纹段3201、通孔3202、调节挂环321、座板322、滑孔3220、连接座3221、导向套3222、索道牵引杆323、牵引孔3230、压板324、弹簧325、防尘罩326、钢绞线400。
具体实施方式
32.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
34.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
35.本技术的其中一个优选实施例，如图1至图12所示，一种索道防坠系统，包括钢绞线400、一对连接组件3和至少一个中间支架2。两个连接组件3分别设置于高空架设装置上沿攀爬方向的两端，中间支架2间隔设置于两个连接组件3之间。钢绞线400的两端分别与对应的连接组件3进行固定连接，且钢绞线400的延伸可以贯穿中间支架2上设置的具有开口的支撑孔200，以方便中间支架2通过支撑孔200对钢绞线400进行支撑，以降低或避免钢绞线400在自身重力下的下坠，从而在风力吹动钢绞线400发生偏摆或振动时，可以降低或避免钢绞线400和连接组件3的磨损，进而可以提高钢绞线400的使用寿命。
36.并且，在施工人员带动防坠器沿钢绞线400进行滑动时，防坠器可以通过支撑孔200的开口来进行跨越支撑孔200的滑动。进而可以保证防坠器沿钢绞线400滑动的顺畅，从而可以有效的实现对施工人员进行高空作业位移的全程保护。
37.可以理解的是，高空架设装置有很多，包括但不限于输电线路领域的输电塔100，还可以是高空娱乐或高空运输的索道装置。为了方便进行后续的描述，本技术中高空架设装置以输电塔100为例。
38.本技术的索道防坠系统在进行设置时，具体的设置方式可以根据实际的施工需要来进行确定，包括但不限于下述的两种设置方式。
39.设置方式一：例如图1所示，当施工人员需要进行沿输电塔100左右横担的高空水平攀爬作业时，可以将本技术的索道防坠系统水平设置于输电塔100的左右横担之间。
40.具体的，如图1所示，可以先将两个连接组件3分别设置于输电塔100的左横担和右横担的端部；然后将至少一个中间支架2间隔设置于左横担和右横担两端之间的塔身上。钢绞线400架设于两个连接组件3之间并通过端部与连接组件3进行牢固连接；钢绞线400在架设的过程中可以依次贯穿中间支架2上的支撑孔200。
41.设置方式二：例如图2所示，当施工人员需要进行沿输电塔100高度方向的高空竖直攀爬作业时，可以将本技术的索道防坠系统竖直设置于输电塔100的塔顶和塔底之间。
42.具体的，如图2所示，可以先将两个连接组件3分别设置于输电塔100的塔顶和塔底；然后将至少一个中间支架2间隔设置于左横担和右横担两端之间的塔身上。钢绞线400架设于两个连接组件3之间并通过端部与连接组件3进行牢固连接；钢绞线400在架设的过程中可以依次贯穿中间支架2上的支撑孔200。
43.可以理解的是，中间支架2的具体数量可以根据实际需要进行设置。一般在进行钢绞线400的架设时，相邻中间支架2之间的间距一般在3-6米。对于上述的设置方式一，由于输电塔100的左右横担之间的间距较短，一般只需设置一个中间支架2即可满足钢绞线400的架设需求。对于上述的设置方式二，由于输电塔100的高度较高，一般需要设置多个中间支架2才能满足钢绞线400的架设需求。
44.本技术的其中一个实施例，如图3至图6所示，中间支架2包括相互固定的第一连接部和支撑组件24。中间支架2可以通过第一连接部和输电塔100进行可拆卸连接，支撑组件24位于第一连接部的下方，支撑孔200设置于支撑组件24。
45.本实施例中，如图3和图4所示，第一连接部包括第一角钢支板21和至少一块第一角钢垫片23。第一角钢垫片23和第一角钢支板21通过螺栓进行可拆卸连接，以使得第一角钢垫片23和第一角钢支板21之间形成和输电塔100进行连接的第一卡槽210；从而中间支架2可以通过第一卡槽210和输电塔100进行连接。
46.可以理解的是，输电塔100在进行建设时，都是通过截面呈l形或v形的塔身角钢板110搭接而成的。所以，在进行中间支架2的安装时，可以在第一连接部上设置一个第一卡槽210和塔身角钢板110的其中一边进行连接；也可以在第一连接部上设置一对第一卡槽210和塔身角钢板110的两边进行连接，以提高中间支架2的安装结构稳定性；本实施例中优选采用一对第一卡槽210和塔身角钢板110进行连接。
47.具体的，如图3和图4所示，第一角钢支板21的截面呈l形或v形，第一角钢支板21的两边均顺着延伸方向焊接有第一锁定螺栓22。第一角钢垫片23为两个，且第一角钢垫片23的截面呈l形，第一角钢垫片23的一边穿过对应的第一锁定螺栓22并通过螺母进行紧固，以使得第一角钢垫片23的另一边和第一角钢支板21的对应边形成第一卡槽210。从而在进行中间支架2的安装时，中间支架2的两个第一卡槽210分别和塔身角钢板110的两边进行夹紧。
48.本实施例中，如图3至图6所示，支撑组件24固定于第一角钢支板21；支撑组件24包括一对交叉卡环241，两个交叉卡环241沿钢绞线400的延伸方向进行间隔设置。两个交叉卡环241相对的侧壁均设置有至少一个环槽240，两个交叉卡环241上对应的环槽240沿钢绞线400的延伸方向相配合以形成全包围钢绞线400的支撑孔200。
49.可以理解的是，每个环槽240都可以对钢绞线400沿轴向截面方向至少一半的侧壁进行支撑。从而在钢绞线400贯穿中间支架2时，组成支撑孔200的两个环槽240相互配合，可以实现对钢绞线400进行360
°
的全包围支撑，可以有效的降低或避免钢绞线400由于风偏振动等因素发生相对运行的磨损，进而有效的提高钢绞线400的使用寿命。
50.并且在施工人员带动防坠器沿钢绞线400滑动至经过支撑孔200时，施工人员可以操作防坠器沿环槽240的开口方向来越过支撑孔200，以保证防坠器在整个施工位移上的滑动顺畅。
51.还可以理解的是，交叉卡环241可以通过焊接或螺栓连接等方式固定于第一角钢
支板21。且两个交叉卡环241之间的间距至少为两倍的防坠器长度，以保证两个环槽240之间具有足够操作防坠器的空间。
52.本实施例中，交叉卡环241包括呈l形的第一板段和第二板段。其中，第一板段可以和第一连接部上的第一角钢支板21进行固定连接，且环槽240都对应的设置于第一板段。第二板段向着环槽240的开口方向进行延伸设置，从而在钢绞线400和支撑孔200发生松脱时，钢绞线400可以掉落至第二板段上被交叉卡环241继续支撑。
53.本技术的其中一个实施例，如图1和图2所示，连接组件3包括挂点支架31和弹性悬挂件32。挂点支架31和输电塔100进行连接，弹性悬挂件32和挂点支架31进行可摆动的连接。钢绞线400的端部和弹性悬挂件32进行连接，以使得当防坠器跨越支撑孔200时，弹性悬挂件32可以通过弹性压缩以放松位于支撑孔200的钢绞线400，进而可以进一步的方向防坠器的跨越。
54.可以理解的是，在防坠器跨越支撑孔200时，需要将钢绞线400沿环槽240的开口抬起，以保证钢绞线400和环槽240之间产生能够允许防坠器通过的间隙。若钢绞线400为刚性连接，则钢绞线400抬起过程所需的力较大，不方便施工人员进行操作。本技术通过设置弹性悬挂件32，并且将弹性悬挂件32和挂点支架31进行可摆动的连接，从而可以方便钢绞线400在抬起过程中向环槽240的开口方向进行运动。并且在钢绞线400抬起的过程中，弹性悬挂件32通过自身的收缩，可以缩短钢绞线400的连接间距，进而实现对钢绞线400进行一定程度的放松，以方便施工人员进行防坠器的跨越。在防坠器跨越支撑孔200后，弹性悬挂件32通过自身的弹力对钢绞线400再次进行拉伸，以保证钢绞线400的张紧。
55.本实施例中，如图9所示，弹性悬挂件32包括第二连接部、弹簧325以及索道牵引杆323。第二连接部和挂点支架31进行可摆动的连接，索道牵引杆323滑动安装于第二连接部，弹簧325套接于索道牵引杆323，以使得索道牵引杆323和第二连接部进行弹性连接，钢绞线400和索道牵引杆323的端部进行连接；从而在进行防坠器跨越支撑孔200时，钢绞线400受到拉力可以拉动索道牵引杆323沿第二连接部进行滑动，进而压缩弹簧325来实现对钢绞线400的局部放松。
56.具体的，如图9至图12所示，第二连接部包括调节挂环321和座板322。调节挂环321呈u形，调节挂环321可以通过弧形的端部和挂点支架31进行可摆动的连接；座板322和调节挂环321的两端进行可拆卸的连接，索道牵引杆323和座板322进行滑动配合；索道牵引杆323的第一端可拆卸的安装有压板324，索道牵引杆323的第二端设置有牵引孔3230；弹簧325的两端分别相抵于压板324以及座板322，钢绞线400和牵引孔3230进行连接。从而索道牵引杆323在受到拉力沿座板322进行滑动时，索道牵引杆323可以通过第一端设置的压板324来挤压弹簧325。
57.本实施例中，索道牵引杆323通过第二端连接的连接环来形成所需的牵引孔3230。连接环和压板324分别与索道牵引杆323两端进行连接的方式有多种，但连接环和压板324中需要至少一个和索道牵引杆323进行可拆卸连接，以方便进行弹簧325的安装。
58.具体的，如图9和图11所示，索道牵引杆323的第一端设置有螺纹段3201；压板324和螺纹段3201通过螺母进行连接；连接环和索道牵引杆323的第二端进行焊接。从而在进行弹性悬挂件32的组装时，可以先将索道牵引杆323穿过座板322，然后将弹簧325沿索道牵引杆323的第一端进行套入，最后将压板324和索道牵引杆323的螺纹段3201进行连接。
59.本实施例中，如图9、图10和图12所示，调节挂环321的两端均设置有螺纹段3201；座板322包括相互固定的连接座3221和导向套3222。当进行弹性悬挂件32的组装时，连接座3221可以通过设置的一对通孔3202和调节挂环321的螺纹段3201进行套接，然后通过螺母和调节挂环321的螺纹段3201进行旋合，以将连接座3221和调节挂环321进行可拆卸的紧固连接。导向套3222固定于连接座3221的中心，且导向套3222的中心设置有贯穿连接座3221的滑孔3220，从而在进行弹性悬挂件32的组装时，索道牵引杆323可以和滑孔3220进行滑动配合。
60.为了提高弹性悬挂件32的使用寿命，本实施例中，如图9所示，弹性悬挂件32还包括防尘罩326，防尘罩326固定安装于座板322，以使得防尘罩326和底座322之间可以形成将弹簧325以及索道牵引杆323的对应段进行包覆的密闭空间。进而可以防止灰尘以及雨水等对弹簧325以及索道牵引杆325进行侵蚀。
61.本技术的其中一个实施例，如图7和图8所示，挂点支架31包括相互固定的第三连接部和挂板314，挂点支架31可以通过第三连接部和输电塔100进行可拆卸连接；挂板314位于第三连接部的下方，挂板314可以通过安装孔3140和调节挂环321进行可摆动的连接。
62.本实施例中，如图7和图8所示，第三连接部包括第二角钢支板311和至少一块第二角钢垫片313。第二角钢垫片313和第二角钢支板311通过螺栓进行可拆卸连接，以使得第二角钢垫片313和第二角钢支板311之间形成和输电塔100进行连接的第二卡槽310；从而挂点支架31可以通过第二卡槽310和输电塔100进行连接。
63.可以理解的是，输电塔100在进行建设时，都是通过截面呈l形或v形的塔身角钢板110搭接而成的。所以，在进行挂点支架31的安装时，可以在第三连接部上设置一个第二卡槽310和塔身角钢板110的其中一边进行连接；也可以在第三连接部上设置一对第二卡槽310和塔身角钢板110的两边进行连接，以提高中间支架2的安装结构稳定性；本实施例中优选采用一对第二卡槽310和塔身角钢板110进行连接。
64.具体的，如图3和图4所示，第二角钢支板311的截面呈l形或v形，第二角钢支板311的两边均顺着延伸方向焊接有第二锁定螺栓312。第二角钢垫片313为两个，且第二角钢垫片313的截面呈l形，第二角钢垫片313的一边穿过对应的第二锁定螺栓312并通过螺母进行紧固，以使得第二角钢垫片313的另一边和第二角钢支板311的对应边形成第二卡槽310。从而在进行挂点支架31的安装时，挂点支架31的两个第二卡槽310分别和塔身角钢板110的两边进行夹紧。挂板314可以通过焊接或螺栓连接等方式固定于第二角钢支板311。
65.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。