一种新型的电机优化结构

1.本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种新型的电机优化结构。


背景技术：

2.电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩电机，为了保证电气设备的正常工作，很多设备都需要使用电机。
3.现在使用的电机在使用的时候，由于电机长时间使用，其输出轴或者内部可能不会产生一些锈蚀的情况，此时就需要对电机内部添加润滑油，但是目前都是在电机的输出端添加润滑油，由于考虑到密封性，导致在电机输出端添加的润滑油很难进入到电机的内部，从而使得电机的润滑效果受到影响，并且使得电机的传动效果受到影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型的电机优化结构，以解决上述背景技术提出的现在使用的电机的在使用的时候都是将润滑油添加到电机的输出端，导致润滑油很难进入到电机的内部，从而使得润滑效果受到影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的电机优化结构，包括：电机本体和输出轴，所述电机本体的一侧连接有轴封，所述输出轴安装在轴封的一侧；
6.所述轴封的内部贯穿连接有注油孔，所述注油孔的顶部安装有防尘盖，所述注油孔的一侧插接有插块，所述插块的一侧插接有插杆，所述插杆与轴封之间设置有活动弹簧，所述插杆的一侧设置有凸块，所述凸块的一侧设置有顶杆。
7.优选的，所述插块安装在防尘盖的底部，且防尘盖通过转轴与轴封之间构成旋转结构。
8.优选的，所述凸块与插杆相互靠近的一端为双斜面结构，且凸块与顶杆之间为固定连接。
9.优选的，所述插杆通过与插杆大小相匹配的插孔插接到插块中，且插块通过与插块大小相匹配的插孔插接到轴封的内部。
10.优选的，所述电机本体的底部安装有底座，所述底座的内部贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套接有螺纹套，所述螺纹套的两侧通过转轴连接有转动杆，所述转动杆的一侧通过转轴连接有伸缩杆，所述底座的底部设置有固定座，所述底座通过安装槽安装在固定座的顶部。
11.优选的，所述螺纹杆的两端通过轴承连接在底座的内部。
12.优选的，所述伸缩杆通过滑动槽滑动连接在底座的内部，且伸缩杆关于螺纹杆的中心线对称设置有四组。
13.与现有技术相比，该新型的电机优化结构的有益效果是：在需要对电机本体注入润滑油的时候，可以通过向上拉动顶杆，使得顶杆一侧的凸块没有对一侧的插杆造成挤压，
此时插杆就会通过活动弹簧进行复位，并且从插块的一侧移动出来，此时没有插杆的限位，就可以通过转轴旋转防尘盖，使得防尘盖可以打开，然后就可以通过注油孔往电机中注入润滑油，从而使得电机的输出轴可以更好的旋转，这就是新型的电机优化结构的特点。
14.1.该新型的电机优化结构，电机通过都是通过内部结构带动输出轴进行旋转，长时间旋转，可能会使得输出轴出现锈蚀的情况，从而影响输出轴的正常旋转，此时就需要对输出轴处添加润滑油，保证电机的正常旋转，当需要添加润滑油的时候，可以拉动顶杆，顶杆带动凸块向上运动，此时没有凸块对插杆的挤压，插杆通过活动弹簧复位，并且插杆从插块的凹槽中移动出来，此时没有插杆的限位，就可以将防尘盖从注油孔的顶部旋转到一侧，从而方便使用者进行注油，可以保证电机的正常使用。
15.2.该新型的电机优化结构，为了保证电机能够更加稳定进行工作，需要通过螺栓将电机固定在固定座上，当需要对电机进行固定的时候，可以通过转动螺纹杆，使得螺纹套进行滑动，并且螺栓套滑动的时候，通过转轴使得转动杆进行转动，并且使得伸缩杆进行收缩槽，当电机底座安装到固定座上，可以将伸缩杆移动到底座的外部，此时就可以将电机固定在固定座上，当需要拆卸的时候，可以将伸缩杆收缩到底座的内部，此时就可以将电机从固定座上拆卸下来，方便使用者对电机进行固定安装。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型右侧结构示意图；
18.图3为本实用新型底座的俯视剖切结构示意图；
19.图4为本实用新型底座的主视剖切结构示意图；
20.图5为本实用新型防尘盖的主视剖切连接结构示意图。
21.图中：1、电机本体；2、轴封；3、输出轴；4、注油孔；5、防尘盖；6、插块；7、插杆；8、活动弹簧；9、凸块；10、顶杆；11、底座；12、螺纹杆；13、螺纹套；14、转动杆；15、伸缩杆；16、固定座；17、安装槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的电机优化结构，包括：电机本体1和输出轴3，电机本体1的一侧连接有轴封2，输出轴3安装在轴封2的一侧；
24.轴封2的内部贯穿连接有注油孔4，注油孔4的顶部安装有防尘盖5，注油孔4的一侧插接有插块6，插块6的一侧插接有插杆7，插杆7与轴封2之间设置有活动弹簧8，插杆7的一侧设置有凸块9，凸块9的一侧设置有顶杆10，插块6安装在防尘盖5的底部，且防尘盖5通过转轴与轴封2之间构成旋转结构，凸块9与插杆7相互靠近的一端为双斜面结构，且凸块9与顶杆10之间为固定连接，插杆7通过与插杆7大小相匹配的插孔插接到插块6中，且插块6通过与插块6大小相匹配的插孔插接到轴封2的内部。
25.具体实施时，该新型的电机优化结构，在需要对内部输出轴3加入润滑油的时候，可以通过向上拉动顶杆10，顶杆10就会带动凸块9向上运动，此时没有凸块9对一侧插杆7的挤压作用，插杆7就会通过与轴封2之间的活动弹簧8进行复位，并且将插杆7从插块6内部的凹槽中移动出来，此时没有插块6对插杆7的限位作用，就可以通过与轴封2之间的转轴将防尘盖5从注油孔4的顶部旋转开，加注完成后，反向转动防尘盖5，将插块6插接到轴封2的插槽中，并且向下挤压顶杆10，顶杆10就会带动凸块9向下运动，同时凸块9与插杆7之间相互为斜面结构，此时凸块9向下运动就会对一侧的插杆7产生挤压，使得插杆7插接到插块6一侧的凹槽中，并且将防尘盖5限位在注油孔4上。
26.参阅图1与图5可知，可以根据电机的使用需求，对电机添加润滑油，添加完润滑油后，润滑油就会通过注油孔4流动到输出轴3上，从而起到对电机本体1的输出轴3的润滑作用，使得电机输出轴3可以更好的转动。
27.电机本体1的底部安装有底座11，底座11的内部贯穿连接有螺纹杆12，螺纹杆12的外侧套接有螺纹套13，螺纹套13的两侧通过转轴连接有转动杆14，转动杆14的一侧通过转轴连接有伸缩杆15，底座11的底部设置有固定座16，底座11通过安装槽17安装在固定座16的顶部，螺纹杆12的两端通过轴承连接在底座11的内部，伸缩杆15通过滑动槽滑动连接在底座11的内部，且伸缩杆15关于螺纹杆12的中心线对称设置有四组。
28.具体实施时，该新型的电机优化结构，在需要对电机本体1安装到固定座16上的时候，可以通过转动螺纹杆12，螺纹杆12的两端通过轴承连接在底座11的内部，此时转动螺纹杆12，就会使得外部套接的螺纹套13进行滑动，此时螺纹套13在滑动的时候，就会通过转轴使得转动杆14进行旋转，并且转动杆14的另一端通过转轴连接在伸缩杆15上，此时转动杆14在转动的过程中就会对一侧的伸缩杆15长拉力，从而使得伸缩杆15收缩到底座11的内部，此时就可以将电机本体1的底座11通过安装槽17安装到固定座16上，然后就可以反向转动螺纹杆12，使得螺纹套13通过转动杆14对一侧的伸缩杆15产生挤压，从而将伸缩杆15从底座11的内部移动出去，此时就可以通伸缩杆15将底座11限位在固定座16上，方便使用者进行安装。
29.参阅图2、图3与图4可知，在需要进行安装的时候，可以通过伸缩杆15将底座11与电机本体1限位在固定座16上，从而方便使用者对电机本体1进行固定。
30.综上所述：该新型的电机优化结构，在使用的时候，可以通过电机本体1带动输出轴3进行转动，此时输出轴3就可以连接到其它需要旋转的设备上，从而保证电机的正常使用，当电机需长时间使用需要添加润滑油的时候，可以通过打开防尘盖5将润滑油添加到电机本体1中，从而就可以起到对电机本体1的润滑作用，保证电机的正常的工作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。