一种转子铁芯、电机转子及电机的制作方法

1.本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种转子铁芯、电机转子及电机。


背景技术：

2.现有的电机转子中，转子铁芯采用硅钢片叠压而成，硅钢片的表面光滑，平整和厚度均匀，叠装系数高，导磁性高，为了防止转子漏磁导致退磁，转子铁芯上的隔磁桥通常设计尺寸比较小，随着电机的高速化，转子的离心力增大，尺寸较小的隔磁桥承受的力增大，容易损坏，为满足强度需求，转子铁芯上的隔磁桥的尺寸需要增大，然而随着隔磁桥尺寸的增大，会使磁钢两极之间的漏磁增加，所以需要的永磁体的用量就会增加，从而也增加了电机的成本。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术问题中的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种转子铁芯、电机转子及电机，具体所采取的技术方案如下所述：
4.一种转子铁芯，包括形成在转子铁芯的周向的多个用于安装磁钢的槽，所述用于安装磁钢的槽沿轴向贯穿转子铁芯；以及用于安装隔磁桥的槽，所述用于安装隔磁桥的槽设置在相邻的两个所述用于安装磁钢的槽之间；所述用于安装隔磁桥的槽包括第一槽和第二槽，分别与所述第一槽和所述第二槽连通的第三槽，以及与第三槽连通并且分别与两个所述用于安装磁钢的槽连通的第四槽。
5.在一些实施例中，所述第一槽、所述第二槽和所述第四槽平行设置，并且所述第一槽、所述第二槽和所述第四槽分别与所述第三槽垂直设置；其中，所述第三槽沿所述转子铁芯的径向设置；所述第三槽的一端与所述第一槽的中心部相连通，所述第三槽的另一端与所述第二槽的中心部相连通；所述第四槽与所述第三槽的中心部相连通。
6.在一些实施例中，所述用于安装磁钢的槽包括第一磁钢槽，所述第一磁钢槽具有相对平行的第一内壁面和第二内壁面，并且该第一磁钢槽在轴向上贯穿转子铁芯；两个第一磁钢槽的第二内壁面彼此相对，并且第二内壁面彼此的间隔朝向转子铁芯的径向外侧逐渐扩大，从而使两个第一磁钢槽形成不连通的v字形。
7.在一些实施例中，所述第一磁钢槽包括靠近所述转子铁芯的中心的第一端，所述用于安装隔磁桥的槽设置在两个所述第一磁钢槽的所述第一端的中间的位置；所述第四槽的两端分别与两个所述第一磁钢槽的所述第一端连通。
8.一种电机转子，包括：转子铁芯，以及多个隔磁桥，所述多个隔磁桥安装在所述用于安装隔磁桥的槽的内部。
9.在一些实施例中，所述隔磁桥包括第一端部和第二端部，连接所述第一端部和所述第二端部的连接板，以及设置在所述第一端部和所述第二端部之间的第一板和第二板；其中，所述第一板设置在所述连接板的一侧，所述第二板设置在所述连接板的另一侧。
10.在一些实施例中，所述第一端部、所述第二端部、所述第一板和所述第二板平行设
置，并且所述第一端部、所述第二端部、所述第一板和所述第二板分别与所述连接板垂直设置；其中，所述连接板沿所述转子铁芯的径向设置；所述连接板的一端与所述第一端部的中心部固定连接，所述连接板的另一端与所述第二端部的中心部固定连接；所述第一板的一端与所述连接板的一侧的中心部固定连接，所述第二板的一端与所述连接板的另一侧的中心部固定连接。
11.在一些实施例中，所述隔磁桥通过过盈配合的方式安装进所述用于安装隔磁桥的槽的内部。
12.在一些实施例中，所述隔磁桥的材质为不导磁的高强度钢。可以保证电机转子的强度。
13.一种电机，包括：定子，所述定子限定腔室；以及电机转子，所述转子设置在所述装配腔的内部。
14.本实用新型所述的方案，为在转子铁芯上设置用于安装隔磁桥的槽，所述用于安装隔磁桥的槽的内部安装有高强度结构钢制成的隔磁桥，能够在保证电磁性能的同时保证转子的强度；另外，本技术所述的结构，由于隔磁桥采用焊接的方式制作而成，制作工艺简单，相较增加的永磁体成本更低，所以也可实现降低成本的效果。
附图说明
15.本实用新型的其它特征和优点参见以下描述，其结合附图基于实施方式更详细地解释了本实用新型。
16.图1是本实用新型实施例的电机结构示意图(安装磁钢和隔磁桥)；
17.图2是本实用新型实施例的电机转子结构示意图(未安装磁钢和隔磁桥)；
18.图3是图2中a处的放大图；
19.图4是本实用新型实施例的隔磁桥结构示意图。
20.其中，图中各附图主要标记如下：
21.1-转轴2-转子铁芯201-内磁钢槽201a-第一内壁面201b-第二内壁面201c-第一端202-外磁钢槽202a-第三内壁面202b-第四内壁面203-用于安装隔磁桥的槽2031-上槽2032-下槽2033-中间竖槽2034-中间横槽3-隔磁桥301-上板302-下板303-连接板304-左板305-右板4-内磁钢401-空气槽5-定子6-外磁钢
具体实施方式
22.以下参照附图对本实用新型的优选实施方式进行说明。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非对本实用新型的限制。
23.如图1所示，为电机转子结构示意图，所述电机转子为圆形结构件，需要说明的是，本实施例的附图仅显示电机转子的局部结构，即包含一组磁钢的扇形局部结构。
24.如图2所示，为转子铁芯2的示意图，所述转子铁芯2包括形成在转子铁芯2的周向的多个用于安装磁钢的槽，所述用于安装磁钢的槽沿轴向贯穿转子铁芯2；以及用于安装隔磁桥的槽203，所述用于安装隔磁桥的槽203设置在相邻的两个所述用于安装磁钢的槽203之间；所述用于安装隔磁桥的槽203包括上槽(作为“第一槽”的实施例)2031和下槽(作为“第二槽”的实施例)2032，分别与所述上槽2031和所述下槽2032连通的中间竖槽(作为“第三槽”的实施例)2033，以及与中间竖槽2033连通并且分别与两个所述用于安装磁钢的槽连通的中间横槽(作为“第四槽”的实施例)2034。
25.在一些实施例中，如图3所示，所述上槽2031、所述下槽2032和所述中间横槽2034平行设置，并且所述上槽2031、所述下槽2032和所述中间横槽2034分别与所述中间竖槽2033垂直设置；其中，所述中间竖槽2033沿所述转子铁芯2的径向设置；所述中间竖槽2033的上端与所述上槽2031的中心部相连通，所述中间竖槽2033的下端与所述下槽2032的中心部相连通；所述中间横槽2034与所述中间竖槽2033的中心部相连通，并且所述中间横槽2034的左右两端分别与两个用于安装磁钢的槽连通。
26.在一些实施例中，如图2所示，所述用于安装磁钢的槽包括两个内磁钢槽201(作为“第一磁钢槽”的实施例)，所述内磁钢槽201具有相对平行的第一内壁面201a和第二内壁面201b，并且该内磁钢槽201在轴向上贯穿转子铁芯2。两个内磁钢槽201的第二内壁面201b彼此相对，并且第二内壁面201b彼此的间隔向转子铁芯2的外径侧逐渐扩大，从而使两个内磁钢槽201形成v字形结构；如上所述形成v字形的成对的内磁钢槽201以一定的间距沿周向配置有与电机转子的极数对应的个数，如电机的极数为p，则所述转子铁芯2上设置有p对内磁钢槽201。所述内磁钢槽201用来安装内磁钢4。
27.所述内磁钢槽201包括靠近所述转子铁芯2的中心部的第一端201c，所述用于安装隔磁桥的槽203设置在两个所述内磁钢槽201的所述第一端201c的中间的位置，其中所述中间横槽2034的左右两端分别与两个所述内磁钢槽201的所述第一端201c连通。
28.如图2所示，所述用于安装磁钢的槽还包括两个外磁钢槽202，所述外磁钢槽202沿转子铁芯2的径向设置在所述内磁钢槽201的外侧，并且所述外磁钢槽202的尺寸比所述内磁钢槽201的尺寸小。所述外磁钢槽202具有相对而平行的第三内壁面202a和第四内壁面202b，并且该外磁钢槽202在轴向上贯穿转子铁芯2；两个外磁钢槽202的第四内壁面202b彼此相对，并且第四内壁面202b彼此的间隔向转子铁芯2的外径侧逐渐扩大，从而使两个外磁钢槽202形成v字形；如上所述形成v字形的成对的外磁钢槽202以一定的间距沿周向配置有与电机转子的极数对应的个数，如电机的极数为p，则所述转子铁芯2上设置有p对外磁钢槽202。所述外磁钢槽202用来安装外磁钢6。
29.如图1所示，所述的电机转子包括转轴1；转子铁芯2，所述转子铁芯2套设于所述转轴1，所述转子铁芯2与所述转轴1之间通过过盈配合的方式实现固定连接；所述转子铁芯2包括上述所述的转子铁芯2；内磁钢4，多个所述内磁钢4安装在所述内磁钢槽201的内部；外磁钢6，多个所述外磁钢6安装在所述外磁钢槽202的内部；以及隔磁桥3，多个所述隔磁桥3安装在所述用于安装隔磁桥的槽203的内部。
30.在一些实施例中，所述隔磁桥3包括上板(作为“第一端部”的实施例)301和下板(作为“第二端部”的实施例)302，连接所述上板301和所述下板302的连接板303，以及设置在所述上板301和所述下板302之间的左板(作为“第一板”的实施例)304和右板(作为“第二板”的实施例)305；其中，所述左板304设置在所述连接板303的左侧，所述右板305设置在所述连接板303的右侧。
31.在一些实施例中，所述上板301、所述下板302、所述左板304和所述右板305平行设置，并且所述上板301、所述下板302、所述左板304和所述右板305分别与所述连接板303垂
直设置；其中，所述连接板303沿所述转子铁芯2的径向设置。所述连接板303的上端与所述上板301的中心部固定连接，在本实施例中为焊接；所述连接板303的下端与所述下板302的中心部固定连接，在本实施例中为焊接；所述左板304的右端与所述连接板303的左侧的中心部固定连接，在本实施例中为焊接；所述右板305的左端与所述连接板303的右侧的中心部固定连接，在本实施例中为焊接。
32.在一些实施例中，所述隔磁桥3的上板301和下板302可以是平板，也可以是折弯板或者弧形板。所述隔磁桥3的连接板303处于两个相邻的内磁钢4之间，将两个相邻的内磁钢4有效的分隔；所述隔磁桥3的尺寸根据实际用于安装磁钢的槽203的尺寸进行设定。
33.在一些实施例中，所述隔磁桥3为高强度结构钢制成，该材质的隔磁桥3不导磁、强度高，所以可以设计的更薄，可在保证转子电磁性能的同时保证转子的强度。
34.如图1所示，所述内磁钢4通过过盈配合安装进所述内磁钢槽201的内部，并且所述内磁钢4不突出于所述转子铁芯2的端面，所述内磁钢4与所述内磁钢槽201的第一端201c的内壁形成空气槽401，可防止漏磁；所述隔磁桥3通过过盈配合固定安装进所述用于安装隔磁桥的槽203的内部，并且不突出于所述转子铁芯2的端面，使得在工作时，将电机转子转动过程中产生的应力传动到隔磁桥3，可以保证转子的强度；并且所述隔磁桥3的左板304和右板305分别设置在两个所述内磁钢槽201的第一端201c之间，可增加每对内磁钢槽201之间位置的转子铁芯2的强度。
35.本实用新型还提供一种电机，如图1所示，所述电机包括定子5，所述定子5形成装配腔；以及电机转子，所述电机转子为上述所述的任一项电机转子，所述电机转子设置在所述装配腔的内部。
36.本技术所述的方案，在转子铁芯2上设置多个用于安装隔磁桥的槽203，多个用于安装隔磁桥的槽203内部安装有高强度结构钢制成的隔磁桥3，能够在保证电磁性能的同时保证转子的强度；另外，本实用新型所述的结构，由于隔磁桥3通过焊接的方式加工而成，制作工艺简单，相较于永磁体成本更低，所以也可实现降低成本的效果。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示
例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
41.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。