快速缠绕预绞丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及高压架空输电技术领域，尤其涉及一种快速缠绕预绞丝装置。


背景技术：

2.高压架空输电线路是远距离输送电的主要方式，在高原地区的部分区域，因为海拔落差导致输电线路落差比较大，且线路微气候微地形条件也相对恶劣，因此，导地线的铝股断股是输电线路常见的线路事故，如不及时处理极有可能引发线路断线等事故，进而造成大面积的停电、社会人员触电等严重后果。目前针对输电线断股普遍采取的办法是人工进行预绞丝修补条安装。
3.预绞丝修补条的安装要求较高，在预绞丝修补条缠绕安装的过程中需要对其一端进行夹紧固定，同时在其另一端进行圆周旋转运动，在人工安装的过程中只能借助工具一根一根逐根进行安装，操作过程较为繁冗复杂，通常一次修补需要耗时2个小时以上，不仅费时费力且人工缠绕修补的预绞丝修补条不能做到紧密地贴实输电线缆有可能造成线路运行后产生放电。
4.由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种快速缠绕预绞丝装置，以克服现有技术的缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种快速缠绕预绞丝装置，采用模块化设计，回转主体可匹配多种规格模具块，使装置具有一定的通用性；预绞丝缠绕部能使预绞丝紧密贴合缠绕导线避免运行放电，在作业前，可将多根预绞丝安装提前安装至预绞丝缠绕部，到达现场直接作业，达到提高作业效率、降低作业时间的效果。
6.本实用新型的目的是这样实现的，一种快速缠绕预绞丝装置，包括预绞丝缠绕部，所述预绞丝缠绕部包括能打开且能扣合的回转主体，所述回转主体上设置轴向贯通的第一通孔，所述回转主体上能拆卸且能固定地连接多种规格的模具块，所述模具块呈能打开且能扣合的设置，且所述模具块随所述回转主体同步打开或扣合；所述模具块的中心处设置轴向贯通的第三通孔，所述第三通孔的径向外侧沿周向间隔设置多个轴向贯通的第二通孔，第一通孔和第二通孔贯通设置以构成预绞丝通道，第三通孔和第一通孔贯通设置以构成导线通道；所述回转主体上还设置能沿径向伸缩的压块部，所述压块部能压扣紧贴所述预绞丝通道内的预紧丝；所述预绞丝缠绕部能自预绞丝上设定的固定点沿导线的中心轴边旋转边移动，所述预绞丝通道内的预绞丝能随所述预绞丝缠绕部的运动缠绕于所述导线通道内的导线上。
7.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述回转主体上设置自锁部，所述自锁部呈能伸缩的设置，所述自锁部能伸出插嵌固定所述模具块或缩回松开所述模具块。
8.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述回转主体包括呈对称设置的第一回转半体和第二回转半体，所述第一回转半体上设置第一半圆孔，所述第二回转半体上设置第二
半圆孔，所述第一半圆孔和所述第二半圆孔扣合构成所述第一通孔；所述第一回转半体和所述第二回转半体上分别设置向径向外侧延伸的手柄；
9.所述模具块包括第一模块半体和第二模块半体，所述第一模块半体能插设固定于所述第一半圆孔内，所述第二模块半体能插设固定于所述第二半圆孔内；所述第一模块半体上设置第三半圆孔，所述第二模块半体上设置第四半圆孔，所述第三半圆孔和所述第四半圆孔扣合构成所述第三通孔；所述第一模块半体上位于所述第三半圆孔的径向外侧、所述第二模块半体上位于所述第四半圆孔的径向外侧均设置所述第二通孔。
10.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一回转半体和所述第二回转半体的周向一侧铰接，所述第一回转半体和所述第二回转半体的周向另一侧通过扣合部扣合固定；所述第一回转半体和所述第二回转半体上分别设置向外延伸的手柄。
11.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述模具块的外壁上设置模具凹槽；所述自锁部包括能沿回转主体的径向伸缩滑动的自锁扣，所述自锁扣能卡设于所述模具凹槽内；所述自锁扣远离第一通孔的一侧顶抵连接弹簧的第一端，弹簧的第二端固定连接于所述回转主体上；所述自锁部还包括能推动所述自锁扣沿所述回转主体的径向移动的自锁按键，所述自锁扣上设置第一按键透孔，所述自锁按键穿设通过所述第一按键透孔，所述第一按键透孔远离第一通孔的侧壁与所述自锁按键呈抵靠设置；所述自锁扣和所述弹簧上方扣设自锁盖，所述锁盖上设置第二按键透孔，所述自锁按键穿设通过所述第二按键透孔且能沿所述第二按键透孔滑动。
12.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述回转主体的顶面设置自锁凹槽，所述自锁扣滑动设置于所述自锁凹槽内；所述自锁凹槽内设置弹簧容置槽，所述弹簧设置于所述弹簧容置槽内，所述弹簧的一端顶抵于所述自锁扣的端部，所述弹簧的另一端顶抵于所述弹簧容置槽的槽底端面；所述自锁凹槽内还设有沿所述回转主体的径向设置按键滑槽，所述自锁按键能滑动地设置于所述按键滑槽内。
13.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一回转半体的周向一侧设置旋转母扣，所述第二回转半体的周向一侧设置旋转公扣，所述旋转母扣和所述旋转公扣铰接。
14.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述扣合部包括自锁公扣和自锁母扣，所述自锁公扣设置于第一回转半体的周向另一侧，所述自锁母扣设置于所述第二回转半体的周向另一侧，所述自锁公扣和所述自锁母扣能扣合或解锁。
15.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述压块部包括压块，所述压块能沿回转主体的径向伸缩，所述压块能伸出至所述第二通孔处；所述压块连接于压块伸缩杆的第一端上，所述压块伸缩杆沿回转主体的径向伸缩设置，所述压块伸缩杆的第二端能滑动地穿设于伸缩杆支座上，所述伸缩杆支座固定连接于所述回转主体上。
16.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述快速缠绕预绞丝装置还包括预绞丝收纳部，所述预绞丝收纳部用于收纳所述预绞丝缠绕部和预绞丝。
17.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述预绞丝收纳部包括第一端开口的收纳壳体，所述预绞丝缠绕部能安装于所述收纳壳体内；所述收纳壳体的第二端设置堵板，所述堵板上自一侧向内设置的第一豁口，所述收纳壳体上相对的第一侧壁和第二侧壁上设置第二豁口，所述第二豁口用于穿设手柄；所述收纳壳体位于第一侧壁和第二侧壁之间的第三侧壁上设置第三豁口，所述第一豁口与所述第三豁口连通设置，所述第一豁口和所述第三豁
口用于穿设通过预绞丝缠绕部上预固定的预绞丝。
18.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述堵板上设置向外延伸的导向部，所述导向部包括连接杆，所述连接杆上连接有导向套，导向套的内孔与所述预绞丝缠绕部的预绞丝通道同轴设置。
19.由上所述，本实用新型的快速缠绕预绞丝装置具有如下有益效果：
20.本实用新型的快速缠绕预绞丝装置，采用模块化设计，回转主体可匹配多种规格模具块，使装置具有一定的通用性，每个模具块适用于一种规格预绞丝，达到专线专用的效果，避免因人为安装问题导致的线路故障及风险；预绞丝缠绕部能使预绞丝紧密贴合缠绕导线避免运行放电；在作业前，可预先在地面将多根预绞丝提前安装至预绞丝缠绕部中，到达现场直接作业，上线作业时间短，方便快捷，达到提高作业效率、降低作业时间的效果。
附图说明
21.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
22.图1：为本实用新型的快速缠绕预绞丝装置的示意图。
23.图2：为本实用新型的预绞丝缠绕部的示意图。
24.图3：为本实用新型的预绞丝缠绕部的分解图。
25.图4：为本实用新型的第一回转半体的分解图。
26.图5：为本实用新型的模具块的示意图。
27.图6：为本实用新型的模具块的分解图。
28.图7：为本实用新型的预绞丝收纳部的示意图。
29.图中：
30.100、快速缠绕预绞丝装置；
31.1、回转主体；
32.11、第一回转半体； 111、第一半圆孔；
33.12、第二回转半体； 121、第二半圆孔；
34.13、手柄；
35.141、旋转母扣；142、旋转公扣；
36.15、自锁凹槽；
37.16、弹簧容置槽；
38.2、模具块； 21、第二通孔；
39.22、第三通孔； 221、第三半圆孔； 222、第四半圆孔；
40.231、第一模块半体； 232、第二模块半体；
41.3、压块部；31、压块；32、压块伸缩杆；33、伸缩杆支座；
42.4、自锁部；41、自锁扣；411、第一按键透孔；42、弹簧；43、自锁按键；44、自锁盖；441、第二按键透孔；
43.5、扣合部；51、自锁公扣；52、自锁母扣；
44.6、预绞丝收纳部；61、收纳壳体；62、堵板；621、第一豁口；63、连接杆；64、导向套；65、第二豁口；66、第三豁口；
45.7、预绞丝。
具体实施方式
46.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
47.在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
48.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
49.图1至图7所示，本实用新型提供一种快速缠绕预绞丝装置100，包括预绞丝缠绕部，预绞丝缠绕部包括能打开且能扣合的回转主体1，回转主体1上设置轴向贯通的第一通孔，回转主体1的第一通孔处能拆卸且能固定地连接多种规格的模具块2，模具块2呈能打开且能扣合的设置，且模具块2随回转主体1同步打开或扣合；如图5所示，各模具块2的中心处设置轴向贯通的第三通孔22，第三通孔22的径向外侧沿周向间隔设置多个轴向贯通的第二通孔21(不同规格的模具块2上设置的第二通孔21的孔径不同)，第一通孔和第二通孔21贯通设置以构成预绞丝通道，第三通孔22和第一通孔贯通设置以构成导线通道；预绞丝穿设通过预绞丝通道，导线穿设通过导线通道；回转主体1上还设置能沿径向(第一通孔的径向)伸缩的压块部3，压块部3能压扣紧贴预绞丝通道内的预紧丝，压块部3能伸缩，故而能够压扣紧贴多种规格的预紧丝；预绞丝缠绕部能自预绞丝上设定的固定点沿导线的中心轴边旋转边移动，预绞丝通道内的预绞丝能随预绞丝缠绕部的运动缠绕于导线通道内的导线上，该固定点可以是预绞丝的一端，还可以是预绞丝的中间某一缠绕初始点，该固定点可以通过手持或通过一组预绞丝缠绕部固定。
50.预绞丝缠绕部可以成对使用，使用过程中，将两个预绞丝缠绕部的压块部3呈相对的状态套设于导线上，两个预绞丝缠绕部相对导线的旋转方向相反，固定点选定为预绞丝的中间位置，两个预绞丝缠绕部分别相对该固定点向导线的两端边旋转边移动，快速完成预绞丝的缠绕。
51.预绞丝缠绕部可以单独使用，固定点选定为预绞丝的一端，通过手持的方式固定该点，预绞丝缠绕部相对该固定点向导线的另一端边旋转边移动，快速完成预绞丝的缠绕。
52.因导线线径不同，导致预绞丝不同，为保证根据不同导线环境，使用不同预绞丝，
模具块2、压块部3采用模块化设计，根据预绞丝线径不同，可选用不同线径的模具块2和压块部3(胶块)。每个模具块2适用于一种规格预绞丝，达到专线专用的效果，避免因人为安装问题导致的线路故障及风险。
53.本实用新型的快速缠绕预绞丝装置，可以预先在地面完成预绞丝的安装，上线作业时间短，方便快捷。
54.本实用新型的快速缠绕预绞丝装置，通过模块化设计，使装置具有了一定的通用性，在作业前，可将预绞丝提前安装至本实用新型中，到达现场直接作业，达到提高作业效率，降低作业时间的有益效果。
55.本实用新型的快速缠绕预绞丝装置，采用模块化设计，回转主体可匹配多种规格模具块，使装置具有一定的通用性；每个模具块适用于一种规格预绞丝，达到专线专用的效果，避免因人为安装问题导致的线路故障及风险；预绞丝缠绕部能使预绞丝紧密贴合缠绕导线避免运行放电；在作业前，可预先在地面将多根预绞丝提前安装至预绞丝缠绕部中，到达现场直接作业，上线作业时间短，方便快捷，达到提高作业效率、降低作业时间的效果。
56.进一步，如图1、图6所示，快速缠绕预绞丝装置100还包括预绞丝收纳部6，预绞丝收纳部6用于收纳预绞丝缠绕部和预绞丝7。
57.进一步，如图2、图3、图4所示，回转主体1上设置自锁部4，自锁部4呈能伸缩的设置，自锁部4能伸出插嵌固定模具块或缩回松开模具块2。自锁部4采用模块化设置，以便达到通用的效果，使装置可快速更换模具块。
58.进一步，如图2、图3、图4所示，回转主体1包括呈对称设置的第一回转半体11和第二回转半体12，第一回转半体11和第二回转半体12的周向一侧铰接，第一回转半体11和第二回转半体12的周向另一侧通过扣合部5扣合固定；第一回转半体11上设置第一半圆孔111，第二回转半体12上设置第二半圆孔121，第一半圆孔111和第二半圆孔121扣合构成第一通孔；如图6所示，模具块2包括第一模块半体231和第二模块半体232，第一模块半体231能插设固定于第一半圆孔111内，第二模块半体232能插设固定于第二半圆孔121内；第一模块半体231上设置第三半圆孔221，第二模块半体232上设置第四半圆孔222，第三半圆孔221和第四半圆孔222扣合构成第三通孔22；第一模块半体231上位于第三半圆孔221的径向外侧、第二模块半体232上位于第四半圆孔222的径向外侧均设置第二通孔21。各模块半体与各回转半体对应设置，满足模具块2随回转主体1同步打开或扣合的需求。
59.进一步，第一回转半体11和第二回转半体12上分别设置向径向外侧延伸的手柄13。操作人员通过手柄13为回转主体1及其上安装的模具块2提供旋转扭矩和轴向推力(操作人员手握手柄13旋转并推动回转主体1)，以使回转主体1及模具块2相对导线边旋转边移动，模具块2上穿过的预绞丝在预绞丝缠绕部运动的作用下缠绕于导线上。
60.进一步，如图2、图3所示，第一回转半体11的周向一侧设置旋转母扣141，第二回转半体12的周向一侧设置旋转公扣142，旋转母扣141和旋转公扣142铰接。
61.进一步，如图2、图3所示，扣合部5包括自锁公扣51和自锁母扣52，自锁公扣设置于第一回转半体11的周向另一侧，自锁母扣52设置于第二回转半体12的周向另一侧，自锁公扣51和自锁母扣52能扣合或解锁。
62.回转主体1为对称式设计结构，一个回转主体1中包含两个回转半体或两个以上回转瓣体，两个回转半体的连接方式如前述的第一回转半体11和第二回转半体12的铰接与扣
合方式；两个以上回转瓣体的连接可采用如下方式：例如四个回转瓣体，按照周向顺序定义为第一回转瓣体、第二回转瓣体、第三回转瓣体和第四回转瓣体，第一回转瓣体和第二回转瓣体的相邻端通过旋转母扣141和旋转公扣142铰接，第三回转瓣体和第四回转瓣体的相邻端设置扣合部5；第二回转瓣体和第三回转瓣体的相邻端通过旋转母扣141和旋转公扣142铰接，第一回转瓣体和第四回转瓣体的相邻端设置扣合部5。
63.进一步，如图2、图3、图4所示，第一回转半体11和第二回转半体12上分别设置一自锁部，两个自锁部4呈对称设置。模具块2的外壁上设置模具凹槽；自锁部4包括能沿回转主体的径向伸缩滑动的自锁扣41，自锁扣41靠近第一通孔的一侧能卡设于模具凹槽内；自锁扣41远离第一通孔的一侧顶抵连接弹簧42的第一端，弹簧42的第二端固定连接于回转主体1上；自锁部4还包括能推动自锁扣41沿回转主体1的径向移动的自锁按键43，自锁扣41上设置第一按键透孔411，自锁按键43穿设通过第一按键透孔411，第一按键透孔411的远离第一通孔的侧壁与自锁按键43呈抵靠设置；自锁扣41和弹簧42上方扣设自锁盖44，自锁盖44通过螺栓固定连接于回转主体1上；自锁盖44上设置第二按键透孔441，自锁按键43穿设通过第二按键透孔441且能沿第二按键透孔441滑动。自锁按键43沿回转主体的径向设置，自锁按键43远离第一通孔的一侧设置楔面，该楔面自靠近第一通孔的一端向远离第一通孔的一端呈向下倾斜设置，该楔面与第一按键透孔411远离第一通孔的侧壁抵靠。
64.向远离第一通孔(第一回转半体11的第一半圆孔111，第二回转半体12的第二半圆孔121)的方向推动自锁按键43，自锁扣41通过第一按键透孔411受到自锁按键43楔面力从而向远离第一通孔的方向移动。松开自锁按键43，自锁扣41受弹簧力，弹簧42将自锁扣41向第一通孔的方向推出(自锁按键43随自锁扣41沿回转主体1的径向同步移动)，自锁扣41的一侧插入模具凹槽，完成自锁。
65.进一步，如图4所示，回转主体的顶面设置自锁凹槽15，自锁扣41滑动设置于自锁凹槽15内；自锁凹槽15内设置弹簧容置槽16，弹簧42设置于弹簧容置槽16内，弹簧42的一端顶抵于自锁扣41的端部，弹簧42的另一端顶抵于弹簧容置槽16的槽底端面；自锁凹槽15内还设有沿回转主体的径向设置按键滑槽，自锁按键43能滑动地设置于按键滑槽内。
66.进一步，压块部3包括压块31，压块31能沿回转主体1的径向伸缩，压块31能伸出至第二通孔21处；压块31连接于压块伸缩杆32的第一端上(压块31通过螺栓固定连接于压块伸缩杆32上)，压块伸缩杆32沿回转主体1的径向伸缩设置，压块伸缩杆32能滑动且能固定地穿设通过伸缩杆支座33，伸缩杆支座33固定连接于回转主体1上；压块伸缩杆32的第二端顶抵设置推拉定位部，推拉定位部可以采用棘轮卡子结构，推拉定位部包括固定在回转主体1上的推拉座，推拉座上铰接棘轮，棘轮上连接推杆，推杆顶抵压块伸缩杆32，棘轮上连接定位卡子，当压块伸缩杆32顶抵到位后，定位卡子固定棘轮和推杆，压块伸缩杆32随之定位，从而实现了压块31的固定。压块31为胶块，推拉定位部向第一通孔的方向推动压块伸缩杆32，使其第一端的压块31压扣紧贴预绞丝后推拉定位部定位不动，压块31防止预绞丝跑偏。回转主体1上沿周向间隔设置多个压块部3。
67.进一步，如图7所示，预绞丝收纳部6包括第一端开口的收纳壳体61，预绞丝缠绕部位于收纳壳体61内；收纳壳体61的第二端设置堵板62，堵板62上自一侧向内设置的第一豁口621，收纳壳体61上相对的第一侧壁和第二侧壁上对应设置第二豁口65，第二豁口65用于穿设手柄13，收纳壳体61位于第一侧壁和第二侧壁之间的第三侧壁上设置第三豁口66，第
一豁口621与第三豁口66连通设置，第一豁口621与第三豁口66用于穿设通过预绞丝缠绕部上预固定的预绞丝。
68.进一步，如图7所示，堵板62上设置向外延伸的导向部，导向部包括连接杆63，连接杆63的第一端连接于堵板62远离第三豁口66的一侧，连接杆63上连接有导向套64，导向套64的内孔与预绞丝缠绕部的预绞丝通道同轴设置。
69.以包括两组预绞丝缠绕部的快速缠绕预绞丝装置为实施例，本实用新型提供的快速缠绕预绞丝装置的使用方法如下：
70.预绞丝准备：在预绞丝预装地点(可以是远离缠绕作业点的准备地点)，打开两组回转主体1的自锁公扣51和自锁母扣52，各第一回转半体11和第二回转半体12呈旋转打开状态；
71.选择合适的模具块2；向远离第一半圆孔111的方向推动第一回转半体11上的自锁按键43，自锁扣41通过第一按键透孔411受到自锁按键43楔面力，自锁扣41向远离第一半圆孔111的方向移动，此时将第一模块半体231置于第一半圆孔111内，松开自锁按键43，弹簧42将自锁扣41向第一半圆孔111的方向推出，自锁扣41的一侧插入第一模块半体231的模具凹槽，第一模块半体231锁紧固定于第一回转半体11的第一半圆孔111内，同样操作，将第二模块半体232锁紧固定于第二回转半体12的第二半圆孔121内；如上所述，完成两组预绞丝缠绕部上的模具块2的安装；
72.将要求长度和规格的预绞丝穿过各模具块2上的第二通孔21，回旋各组第一回转半体11和第二回转半体12，扣紧自锁公扣51和自锁母扣52；将固定好预绞丝的两组预绞丝缠绕部收纳于预绞丝收纳部6内，完成预绞丝准备。
73.预绞丝缠绕安装：检修作业人员携带固定好预绞丝的预绞丝缠绕部和预绞丝收纳部6到达作业地点，将预绞丝缠绕部从预绞丝收纳部6中取出；
74.打开回转主体1的自锁公扣51和自锁母扣52，第一模块半体231和第二模块半体232随第一回转半体11和第二回转半体12同步旋转打开；将第三半圆孔221和第四半圆孔222围于导线上，回旋第一回转半体11和第二回转半体12、第一模块半体231和第二模块半体232，扣紧自锁公扣51和自锁母扣52，预绞丝缠绕部和预绞丝围设于导线上；此时推动压块伸缩杆32，使压块31压扣紧贴预绞丝，防止预绞丝跑偏；如上所述，将两组预绞丝缠绕部呈相对的状态套设于导线的中间位置处；
75.固定点选定为预绞丝的中间位置，先将第一组预绞丝缠绕部相对该固定点向导线的一端沿顺时针方向(也可以是逆时针方向)边旋转边移动(螺旋运动)，第二组预绞丝缠绕部在固定点位置固定住预绞丝；第一组预绞丝缠绕部在运动过程中对预绞丝通道内的预绞丝产生扭矩，以使预绞丝通道内的预绞丝缠绕于导线上，第一组预绞丝缠绕部运动至预绞丝的一端后脱出，再按上述步骤完成第二组预绞丝缠绕部(旋转方向相反)的预绞丝缠绕，直至其自预绞丝的另一端脱出；
76.完成要求长度的预绞丝缠绕后，分别打开两组预绞丝缠绕部的自锁公扣51和自锁母扣52，第一模块半体231和第二模块半体232随第一回转半体11和第二回转半体12同步旋转打开，将预绞丝缠绕部自导线上拆下。
77.由上所述，本实用新型的快速缠绕预绞丝装置具有如下有益效果：
78.本实用新型的快速缠绕预绞丝装置，采用模块化设计，回转主体可匹配多种规格
模具块，使装置具有一定的通用性，每个模具块适用于一种规格预绞丝，达到专线专用的效果，避免因人为安装问题导致的线路故障及风险；预绞丝缠绕部能使预绞丝紧密贴合缠绕导线避免运行放电；在作业前，可预先在地面将多根预绞丝提前安装至预绞丝缠绕部中，到达现场直接作业，上线作业时间短，方便快捷，达到提高作业效率、降低作业时间的效果。
79.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。