一种基于超薄均热板的无槽直线电机铜线绕组散热结构的制作方法

本技术涉及电机散热领域，具体涉及一种基于超薄均热板的无槽直线电机铜线绕组散热结构。

背景技术：

1、直线电机模组在现代工业制造中扮演着重要的角色，直线电机具有高精度、长行程、高负载和高速度等特点。无槽直线电机相对于传统平板直线电机，绕组中部无铁芯，因此可以较大程度的削弱齿槽效应以及挫顿力，提升直线电机使用寿命与精度。

2、无槽直线电机热量主要来自于动子绕组工作时产生的欧姆热。基于目前无槽直线电机动子结构，其产生的热量需从绕组端部向中心传递，再通过绝缘层传至动子底座，最后底座将热量传递至工作台实现散热。但该散热路径受绕组内部漆包线以及气隙影响，热阻较大、散热效率很低，电机长期运行易热量堆积，甚至出现“烧机”现象。同时，当电机内部温度较高时，其绝缘寿命相应下降、金属部件的强度、硬度等其他力学性能也降低，严重影响电机的运行寿命和安全性。此外，传递至工作台的热量易使其发生热变形，直接影响系统的定位精度。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提出一种基于超薄均热板的无槽直线电机铜线绕组散热结构，能够保证无槽直线电机在长时间运行时的散热效率，从而确保设备安全，延长电机寿命。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种基于超薄均热板的无槽直线电机铜线绕组散热结构，包括相互配合的定子和动子，所述动子包括铜线绕组、均热板以及动子液冷外壳，所述铜线绕组嵌入所述动子液冷外壳中部，所述铜线绕组和所述动子液冷外壳之间设有均热板。

4、进一步地，所述均热板与所述动子液冷外壳、所述铜线绕组之间为面接触。

5、进一步地，所述动子液冷外壳底部设有向上的凹槽，所述凹槽内侧壁为平面。

6、进一步地，所述凹槽两侧还设有固定槽，所述铜线绕组两端设有限位部，所述限位部固定在所述固定槽中，以使所述铜线绕组固定在所述动子液冷外壳中。

7、进一步地，所述动子内部填充有导热界面材料。

8、进一步地，所述导热界面材料包括导热硅脂、导热泥或导热胶。

9、进一步地，所述动子液冷外壳中设有液冷槽道。

10、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点。

11、本实用新型通过在无槽电机的动子中嵌入均热板，使铜线绕组产生的欧姆热快速传递至均热板，依托均热板的超高导热率和强均温性等特性将铜线绕组发热严重部分的热量均匀传递温度较低的其他部位，最后传递至液冷槽道的动子外壳上耗散。

技术特征：

1.一种基于超薄均热板的无槽直线电机铜线绕组散热结构，包括相互配合的定子和动子，其特征在于：所述动子包括铜线绕组、均热板以及动子液冷外壳，所述铜线绕组嵌入所述动子液冷外壳中部，所述铜线绕组和所述动子液冷外壳之间设有均热板。

2.根据权利要求1所述的基于超薄均热板的无槽直线电机铜线绕组散热结构，其特征在于：所述均热板与所述动子液冷外壳、所述铜线绕组之间为面接触。

3.根据权利要求1所述的基于超薄均热板的无槽直线电机铜线绕组散热结构，其特征在于：所述动子液冷外壳底部设有向上的凹槽，所述凹槽内侧壁为平面。

4.根据权利要求3所述的基于超薄均热板的无槽直线电机铜线绕组散热结构，其特征在于：所述凹槽两侧还设有固定槽，所述铜线绕组两端设有限位部，所述限位部固定在所述固定槽中，以使所述铜线绕组固定在所述动子液冷外壳中。

5.根据权利要求1所述的基于超薄均热板的无槽直线电机铜线绕组散热结构，其特征在于：所述动子内部填充有导热界面材料。

6.根据权利要求5所述的基于超薄均热板的无槽直线电机铜线绕组散热结构，其特征在于：所述导热界面材料包括导热硅脂、导热泥或导热胶。

7.根据权利要求1所述的基于超薄均热板的无槽直线电机铜线绕组散热结构，其特征在于：所述动子液冷外壳中设有液冷槽道。

技术总结
本技术提出了一种基于超薄均热板的无槽直线电机铜线绕组散热结构，包括相互配合的定子和动子，其特征在于：所述动子包括铜线绕组、均热板以及动子液冷外壳，所述铜线绕组嵌入所述动子液冷外壳中部，所述铜线绕组和所述动子液冷外壳之间设有均热板；本技术能够保证无槽直线电机在长时间运行时的散热效率，从而确保设备安全，延长电机寿命。

技术研发人员：尹树彬,汤勇,黄皓熠,张仕伟,赵威,黎洪铭,黄梓滨,余小媚
受保护的技术使用者：广东畅能达科技发展有限公司
技术研发日：20221031
技术公布日：2024/1/12