一种电缆施工辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于电缆安装设备领域，尤其是涉及一种电缆施工辅助装置。


背景技术：

2.在进行液态化学品的仓储过程中，为方便对物料进行转运，各储存设备之间通常设有输送管线。当需要进行转运工作时，管线上的电动泵能向管线内部的物料传递动能，从而使物料沿特定方向进行流动，进而快速完成转运任务。
3.为方便电动泵获取电能，常见电动泵的内部通常设有三个接线柱，在进行线缆连接时，工作人员需要先将电缆插入泵体上预设的电缆孔内部，随后将电缆中的三相线缆(零线、火线、地线)分别连接到三个接线柱上。但是，由于接线柱周围的空间较为狭窄，因此各相线缆的接头部位均需要具备一定的弯曲弧度才能与接线柱相连。在现有技术中，工作人员只能徒手对线缆进行弯折塑形，这样一来不仅存在操作难度大和劳动强度高的问题，同时还很容易导致线缆损坏或人员受伤，从而严重影响工作效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电缆施工辅助装置，以实现降低电缆接头部位弯折塑形难度的目的。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种电缆施工辅助装置，包括：基座、连接柱和塑形组件，所述连接柱可升降的设置在基座上，在连接柱上设有连接孔；所述塑形组件包括：定位盘、连接轴、主动链轮、从动链轮和传动链条；所述连接轴可转动的设置在连接孔内部，所述定位盘和从动链轮分别设置在连接轴的两端；在基座上设有承载座，所述主动链轮可转动的设置在承载座上，且在主动链轮上设有第一操作手柄；所述传动链条套设在主动链轮和从动链轮外部，且主动链轮和从动链轮均与传动链条相啮合；在定位盘上设有三个容纳孔，三个所述容纳孔呈环状均匀布置在连接轴的周侧，且在每个容纳孔内部均设有用于固定线缆接头的固定组件。
7.进一步的，所述固定组件包括：定位片、定位螺柱和定位螺母，所述定位螺柱的一端与定位片相连，另一端插入容纳孔内部，所述定位螺母套设在定位螺柱上，且定位螺母和定位片分别位于定位盘的两侧。
8.进一步的，所述容纳孔为长圆孔，且长圆孔的长度方向与定位盘的径线方向相重合。
9.进一步的，所述容纳孔的两侧均设有多个第一定位孔，且多个第一定位孔沿容纳孔的长度方向均匀布置；在所述定位片上设有第二定位孔，且在第二定位孔内部设有定位螺栓；当第二定位孔与任意一个第一定位孔相对正时，所述定位螺栓插入该第一定位孔内部。
10.进一步的，所述塑形组件还包括涨紧链轮和连接臂，在所述基座上设有安装轴，所述连接臂的一端与安装轴转动连接，所述涨紧链轮可转动的设置在连接臂的另一端，且涨
紧链轮与所述传动链条相啮合。
11.进一步的，所述连接柱的侧壁上设有传动齿条，所述传动齿条的长度方向与连接柱的升降方向相平行；在所述基座上设有调节齿轮，在调节齿轮上设有第二操作手柄，且调节齿轮与传动齿条相啮合。
12.进一步的，所述电缆施工辅助装置还包括限位组件，所述限位组件包括限位齿轮和限位爪，所述限位齿轮设置在第二操作手柄上；在所述基座上设有定位轴，所述限位爪可转动的设置在定位轴上，且在限位爪上设有限位凸起；当限位爪向限位齿轮方向转动时，所述限位凸起能嵌入限位齿轮上相邻两齿牙形成的齿槽内部，从而对限位齿轮进行周向限位。
13.相对于现有技术，本实用新型所述的一种电缆施工辅助装置具有以下优势：
14.(1)本实用新型所述的一种电缆施工辅助装置，能通过主动链轮、从动链轮和传动链条驱使定位盘进行转动。当电缆沿电缆孔插入泵内部后，工作人员可将三相线缆分别固定在定位盘上的三个固定组件上，随后通过定位盘的转动对线缆的接头部位进行弯折塑形。与现有技术相比，本装置不仅能降低线缆接头部位的弯折塑形难度，还能提高电动泵电缆安装的效率，从而方便工作人员进行操作。
15.(2)本实用新型所述的一种电缆施工辅助装置，其容纳孔为长圆孔，在进行线缆弯折塑形时，工作人员可根据线缆的直径规格调整固定组件的位置，从而调节线缆弯折塑形时所承受的扭矩值，进而提高本装置的适用范围。
16.(3)本实用新型所述的一种电缆施工辅助装置，能通过连接柱的升降调整定位盘的高度位置，从而适应不同高度电动泵的线缆连接需要。此外，在完成连接柱的高度调整后，还可通过限位齿轮和限位爪的配合对连接柱进行锁定，从而避免连接柱在线缆塑形过程中发生异常移动。
17.(4)本实用新型所述的一种电缆施工辅助装置，在基座上设有涨紧链轮和连接臂，当传动链条因连接柱的升降而发生松弛后，工作人员可通过转动连接臂的方式调整涨紧链轮，从而使传动链条获得足够的涨紧力，进而方便将主动链轮向从动链轮传递动力。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例所述的电缆施工辅助装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例所述的电缆施工辅助装置在另一角度下的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例所述的定位盘和固定组件的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1-基座；11-承载座；12-安装轴；13-定位轴；2-连接柱；21-传动齿条；3-定位盘；31-容纳孔；32-第一定位孔；4-连接轴；51-主动链轮；511-第一操作手柄；52-从动链轮；53-传动链条；61-定位片；611-第二定位孔；62-定位螺柱；63-定位螺母；64-定位螺栓；71-涨紧链轮；72-连接臂；721-锁紧螺钉；8-调节齿轮；81-第二操作手柄；91-限位齿轮；92-限位爪；921-限位凸起。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
28.一种电缆施工辅助装置，其结构可由图1和图2进行示意，如图所示，在本实施例中电缆施工辅助装置包括：基座1、连接柱2和塑形组件，其中基座1用于为本装置中的其他组件提供安装基础，塑形组件用于对待安装的线缆进行塑形，连接柱2用于调整塑形组件中定位盘3的高度，从而使定位盘3与安装在不同高度位置上的电动泵相对正，进而方便工作人员将弯折塑形后的线缆安装在电动泵的接线柱上。
29.具体的，在本实施例中连接柱2可升降的设置在基座1上，且在连接柱2上设有连接孔。塑形组件可包括：定位盘3、连接轴4、主动链轮51、从动链轮52和传动链条53，其中连接轴4可转动的设置在连接孔内部，定位盘3和从动链轮52分别设置在连接轴4的两端。在进行使用时，工作人员可根据待检修电动泵的安装位置驱使连接柱2进行升降运动，从而使定位盘3与待检修的电动泵相对正，方便进行后续接线动作。
30.可选的，为实现连接柱2的升降功能，在连接柱2的侧壁上设有传动齿条21，且传动齿条21的长度方向与连接柱2的升降方向相平行。相应的，在基座1上设有调节齿轮8，在调节齿轮8上设有第二操作手柄81，且调节齿轮8与传动齿条21相啮合。当需要连接柱2进行升降动作时，工作人员可通过第二操作手柄81驱使调节齿轮8进行转动，由于调节齿轮8与传动齿条21相啮合，因此在调节齿轮8进行转动后，调节齿轮8与传动齿条21的配合能使连接柱2跟随调节齿轮8的转动而进行升降，从而便于调整定位盘3的高度。
31.作为本实施例的一个可选实施方式，为避免连接柱2在完成高度调整后发生异常运动，本实施例所述的电缆施工辅助装置还可包括限位组件。如图2所示，限位组件包括限位齿轮91和限位爪92，其中限位齿轮91设置在第二操作手柄81上，当第二操作手柄81进行转动时，限位齿轮91会跟随第二操作手柄81进行同步转动。在基座1上设有定位轴13，所述限位爪92可转动的设置在定位轴13上，且在限位爪92上设有限位凸起921。当需要连接柱2进行升降运动时，工作人员可驱使限位爪92向远离限位齿轮91的方向转动，此时装有限位
齿轮91的第二操作手柄81将获得转动自由度，从而方便工作人员驱使调节齿轮8进行转动。当连接柱2的高度调整完毕后，工作人员可驱使限位爪92向靠近限位齿轮91方向转动，此时限位爪92上的限位凸起921将嵌入限位齿轮91上相邻两齿牙形成的齿槽内部，从而对限位齿轮91进行周向限位。在这一状态下，限位齿轮91、第二操作手柄81和调节齿轮8均无法进行转动，因此能对连接柱2的高度位置进行锁定。
32.在完成定位盘3的高度调整后，工作人员可将电缆插入电动泵上预设的电缆孔内部，随后拨开电缆端部的保护层，以使得电缆内部的三根线缆(火线、零线、地线)暴露出来。接下来可将三根线缆固定在定位盘3上，并驱使定位盘3进行转动，从而借助定位盘3转动所产生的扭矩对三根线缆进行弯折塑形。
33.为实现定位盘3的转动，本实施例在基座1上设有承载座11，所述主动链轮51可转动的设置在承载座11上，且在主动链轮51上设有第一操作手柄511。此外，塑形组件中的传动链条53将套设在主动链轮51和从动链轮52外部，且主动链轮51和从动链轮52均与传动链条53相啮合。在进行工作时，工作人员可通过第一操作手柄511驱使主动链轮51进行转动，由于主动链轮51和从动链轮52均与传动链条53相啮合，因此在主动链轮51开始转动后，从动链轮52会带动定位盘3进行转动，从而方便对固定在定位盘3上的线缆进行弯折塑形。
34.在实际使用过程中，由于连接柱2的升降动作会使从动链轮52与主动链轮51之间的间距发生变化，因此传动链条53可能会因涨紧力不足而失效。为解决这一问题，本实施例所述的塑形组件还可包括涨紧链轮71和连接臂72。如图2所示，在基座1上可设有安装轴12，在进行安装时，连接臂72的一端可与安装轴12转动连接，涨紧链轮71可转动的设置在连接臂72的另一端，且涨紧链轮71与传动链条53相啮合。当传动链条53因连接柱2的升降运动而发生涨紧力不足的问题时，工作人员可对连接臂72进行转动来调整涨紧链轮71的位置，通过涨紧链轮71的位置调整能使传动链条53内部获得足够的涨紧力，从而方便传动链条53执行主动链轮51与从动链轮52之间的传动任务。相应的，在完成涨紧链轮71的位置调整后，工作人员可向内旋入连接臂72侧壁上预设的锁紧螺钉721，以使得锁紧螺钉721的底端与安装轴12相抵持，从而防止连接臂72发生异常转动。
35.为方便工作人员将线缆接头固定在定位盘3上，本实施例在定位盘3上设有三个容纳孔31，三个容纳孔31呈环状均匀布置在连接轴4的周侧，且在每个容纳孔31内部均设有用于固定线缆接头的固定组件。如图3所示，固定组件包括：定位片61、定位螺柱62和定位螺母63。其中定位螺柱62的一端与定位片61相连，另一端插入容纳孔31内部，所述定位螺母63套应设在定位螺柱62上，且定位螺母63和定位片61分别位于定位盘3的两侧。在进行线缆接头与定位盘之间的固定工作时，工作人员可先向线缆端部安装金属端子，随后将定位螺柱62插入金属端子上预设的接线孔内部，并通过定位螺母63压紧金属端子，从而使线缆接头固定在固定组件上。
36.在实际工作过程中，由于电动泵的功率存在差异，因此不同电动泵上所用的线缆规格也会随之发生变化。通常情况下，功率越大的电动泵所选用的线缆直径越大，相应的，执行线缆弯折塑形工作所需的扭矩也会随之增大。为方便对不同直径规格的线缆进行弯折塑形，本实施例中所述的容纳孔31应设置为长圆孔，且长圆孔的长度方向与定位盘3的径线方向相重合。在进行弯折塑形时，工作人员可根据线缆的直径规格调整固定组件在容纳孔31内部的位置，从而调整固定组件在定位盘3转动过程中的力臂长度，进而使线缆获得不同
的扭矩。
37.具体的，在线缆的直径较大时，工作人员可驱使固定组件向远离定位盘3转动中心的方向运动。由于固定组件与定位盘3转动中心之间的距离增大，因此固定组件的力臂长度将会增加，此时线缆将会获得更大的扭矩，从而方便对较粗的线缆进行弯折塑形。相应的，在线缆的直径较小时，工作人员可驱使固定组件向靠近定位盘3转动中心的方向运动，从而缩小固定组件的力臂长度，进而降低线缆获得的扭矩，以避免线缆发生破损。
38.可选的，为方便对固定组件的位置进行锁定，在容纳孔31的两侧均可设有多个第一定位孔32，且多个第一定位孔32沿容纳孔31的长度方向均匀布置。相应的，在定位片61上应设有第二定位孔611，且在第二定位孔611内部设有定位螺栓64。在完成固定组件的位置调整后，第二定位孔611将与某个第一定位孔32相对正，此时工作人员可将定位螺栓64插入该第一定位孔32内部，从而防止固定组件在线缆塑形过程中发生移动。
39.下面对上述方案的效果进行说明：
40.本实施例提供了一种电缆施工辅助装置，能通过定位盘的转动对需要连接的线缆接头部位进行弯折塑形，因此能降低工作人员的操作难度并提高电动泵的电缆安装的效率。其次，本装置能根据线缆直径规格调整固定组件的位置，从而调节线缆弯折塑形过程中所承受的扭矩值。此外，本装置能根据实际需求调整定位盘高度，并能通过涨紧链轮调整传动链条中的涨紧力，从而满足不同的工作需求。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。