一种成排电气控制面板底盒预埋结构的制作方法

1.本技术涉及建筑物线盒预埋技术领域，尤其是一种成排电气控制面板底盒预埋结构。


背景技术：

2.随着建筑功能的多样化和人们对美好生活的向往，人们对建筑的功能不仅仅是为了遮风挡雨，还要求足够的美观性和功能多样性，随之机电系统也越来越多。在很多功能比较完善的建筑中，往往设计很多的墙面的电气控制面板分别控制各个回路，而为了提升观感质量，这些控制面板的底盒大都采用预埋方式，在预埋中，往往要求两个及以上的控制面板底盒的上边线平齐、间距相等。
3.现有的预埋过程中，大多数位于同一高度的控制面板底盒采用单独埋深结构，之后由于固定不牢固、浇筑过程中的振动、墙面安装磕碰等原因造成部分控制面板底盒偏位，最终造成安装在其上的控制面板不在同一高度或间距不等，影响建筑墙面的观感质量。


技术实现要素：

4.为了确保多个控制面板底盒在预埋后位于同一高度且间距相等，本技术提供一种成排电气控制面板底盒预埋结构。
5.本技术提供的一种成排电气控制面板底盒预埋结构采用如下的技术方案：
6.一种成排电气控制面板底盒预埋结构，包括定位杆和多个控制面板底盒，多个所述控制面板底盒沿所述定位杆的长度方向固定于所述定位杆的同一面，多个所述控制面板底盒的顶面平齐，相邻所述控制面板底盒之间的间距相同。
7.通过采用上述技术方案，多个控制面板底盒预装在一定位杆上形成整体结构，再整体进行预埋，相比于单独预埋的结构，整体预埋的结构里多个控制面板底盒之间的相对位置较为固定，且整体预埋时仅需对好定位杆两端的高度以及任意一个底盒的水平定位尺寸，能够更好地确保多个控制面板底盒在预埋后位于同一高度且间距相等。
8.优选的，所述定位杆的两端底部均连接有支撑组件，所述支撑组件包括螺杆、转筒和抵接柱，所述螺杆的一端焊接在所述定位杆的底部，所述转筒螺纹连接于所述螺杆的外端，所述抵接柱转动连接于所述转筒的外端。
9.通过采用上述技术方案，定位杆和控制面板底盒整体固定在预埋坑的墙面后，通过转动转筒使抵接柱抵紧预埋坑的底壁，提高预埋结构在预埋过程中及预埋后的稳定性。
10.优选的，所述转筒的一端开口而一端封闭，所述转筒的封闭端构造有转轴，所述转轴的外壁周向地构造有环槽，所述抵接柱的一端开设有轴孔，所述轴孔供所述转轴伸入，所述抵接柱的外壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔旋入有限位螺钉，所述限位螺钉伸入所述环槽内并对所述转轴进行竖向限位。
11.通过采用上述技术方案，实现转筒外端与抵接柱的转动连接。
12.优选的，所述抵接柱的外端固定连接有抵接板，所述抵接板的外径大于所述抵接
柱的外径。
13.通过采用上述技术方案，增加接触面积，提高支撑组件的支撑性能。
14.优选的，所述转筒的外壁构造有防滑纹路。
15.通过采用上述技术方案，便于操作人员转动转筒。
16.优选的，所述抵接板的底部连接有橡胶垫。
17.通过采用上述技术方案，橡胶垫具有较好的防滑性能，进一步提高支撑组件的支撑性能，另外，橡胶垫具有弹性，能够在支撑过程中提供缓冲。
18.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
19.1.更好地确保多个控制面板底盒在预埋后位于同一高度且间距相等；
20.2.提高预埋结构在预埋过程中及预埋后的稳定性。
附图说明
21.图1是本技术实施例中预埋结构的正视图；
22.图2是本技术实施例中预埋结构的俯视图；
23.图3是本技术实施例中支撑组件的正视图；
24.图4是本技术实施例中支撑组件的剖视图。
25.附图标记说明：1、定位杆；11、墙面连接件；21、第一底盒；22、第二底盒；3、支撑组件；31、螺杆；32、转筒；321、转轴；322、环槽；323、限位螺钉；33、抵接柱；331、轴孔；34、抵接板；35、橡胶垫。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
29.本技术实施例公开一种成排电气控制面板底盒预埋结构。参照图1和图2，成排电气控制面板底盒预埋结构包括定位杆1和多个控制面板底盒，定位杆1可以为角钢或型材，只要具有一定的刚度即可，在本实施例中，定位杆1为型材。并且在本实施例中，多个控制面板底盒分别为1个第一底盒21和3个第二底盒22，第一底盒21为118型预埋底盒，即宽度为118mm的预埋底盒。第二底盒22为86型预埋底盒，即宽度为86mm的预埋底盒。1个第一底盒21和3个第二底盒22从左往右沿定位杆1的长度方向固定于定位杆1的同一面，多个控制面板底盒之间的顶面平齐并与定位杆1的顶面平齐，相邻控制面板底盒之间的间距相同，在本实
施例中，相邻控制面板底盒之间的间距为60mm。
30.具体的，参照图1和图2，控制面板底盒可通过焊接、粘接或自攻螺钉等方式固定在定位杆1上，在本实施例中优选为自攻螺钉，使得多个控制面板底盒预装在一定位杆1上形成整体结构，再整体进行预埋，定位杆1则通过墙面连接件11固定连接在预埋坑的墙壁上。相比于单独预埋的结构，整体预埋的结构里多个控制面板底盒之间的相对位置较为固定，且整体预埋时仅需对好定位杆1两端的高度以及任意一个底盒的水平定位尺寸，能够更好地确保多个控制面板底盒在预埋后位于同一高度且间距相等。
31.进一步的，参照图1、图3和图4，定位杆1的两端底部均连接有支撑组件3，支撑组件3包括螺杆31、转筒32和抵接柱33，其中，螺杆31的一端焊接在定位杆1的底部，使得螺杆31的轴线方向为竖直方向，转筒32为圆筒，转筒32螺纹连接于螺杆31的外端，即螺纹连接于螺杆31的远离定位柱的一端，抵接柱33为圆柱，抵接柱33的直径与转筒32的外径相等，抵接柱33转动连接于转筒32的外端，即转动连接于转筒32的远离定位杆1的一端。此时通过转动转筒32，转筒32能够远离或靠近定位杆1，从而带动抵接柱33远离或靠近定位杆1，因此，定位杆1和控制面板底盒整体固定在预埋坑的墙面后，通过转动转筒32能够使抵接柱33抵紧预埋坑的底壁，提高预埋结构在预埋过程中及预埋后的稳定性。另外，为了便于操作人员转动转筒32，转筒32的外壁构造有防滑纹路。
32.参照图1、图3和图4，转筒32的一端开口而一端封闭，转筒32的开口端的内壁开设有用于配合螺杆31的外螺纹，转筒32的封闭端构造有转轴321，对应的，抵接柱33的一端开设有轴孔331，轴孔331供转轴321伸入，使转轴321与轴孔331之间可相对转动。转轴321的外壁周向地构造有环槽322，抵接柱33的外壁开设有螺纹孔，螺纹孔旋入有限位螺钉323，限位螺钉323伸入环槽322内并对转轴321进行竖向限位，从而实现转筒32外端与抵接柱33的转动连接。
33.参照图3和图4，抵接柱33的外端固定连接有抵接板34，抵接板34为圆板，抵接板34的直径大于抵接柱33的直径，以通过增加接触面积的方式来提高支撑组件3的支撑性能。并且，抵接板34的底部连接有橡胶垫35，一方面，橡胶垫35具有较好的防滑性能，进一步提高支撑组件3的支撑性能，另一方面，橡胶垫35具有弹性，能够在支撑过程中提供缓冲。
34.本技术实施例的一种成排电气控制面板底盒预埋结构的实施原理为：多个控制面板底盒预装在一定位杆1上形成整体结构，再整体进行预埋，相比于单独预埋的结构，整体预埋的结构里多个控制面板底盒之间的相对位置较为固定，且整体预埋时仅需对好定位杆1两端的高度以及任意一个底盒的水平定位尺寸，能够更好地确保多个控制面板底盒在预埋后位于同一高度且间距相等。
35.本技术实施例还公开一种成排电气控制面板底盒预埋方法，包括以下步骤：
36.步骤一：根据控制面板底盒的横向尺寸和要求的间距在定位杆1上画出定位线；
37.步骤二：按照预埋排列的顺序和定位杆1上的定位先，将多个控制面板底盒依次确定位置；
38.步骤三：用焊接、自攻螺丝或者粘接的方式将控制面板底盒固定在定位杆1上，固定前要复核控制面板底盒的间距和水平度：
39.步骤四：调整好定位杆1两端的标高和任意一个控制面板底盒的水平定位尺寸，将定位杆1利用墙面连接件11固定在预埋坑的墙面预埋钢筋上或槽孔内即可。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。