一种光伏组件边框及光伏组件的制作方法

1.本实用新型属于太阳能光伏组件技术领域，具体涉及一种光伏组件边框及光伏组件。


背景技术：

2.随着光伏行业的持续发展，市场对光伏组件的要求也越来越高，如何提高光伏组件的发电量又能降低生产成本，是目前光伏行业研究的一个热点。
3.光伏组件的应用范围越来越广，已从传统光伏电站逐渐向光伏建筑一体化等多方面结合发展。光伏组件边框是光伏组件必不可少的保护装置，研究光伏组件边框对于保护光伏芯片有重大意义。
4.光伏组件边框一般都是采取的铝边框作为安装的部件和整个组件的支撑。传统的边框通常是由长短各两根边框组成。长短边框使用角码的方式进行固定连接。请参照图1所示，传统的边框大致具有a面01、b面02和c面03，光伏组件安装于a面01下的安装槽内，a面01是现有光伏组件都会具有的，但a面01的存在使其高于光伏组件的表面，由此构成易积灰而不利于灰尘被雨水冲走的结构，从而会导致光伏组件长时间放置户外时组件表面聚集大量的灰尘，也不易会被雨水冲刷掉，所以在边框处存在大量灰尘，从而影响发电量，并且a面01的存在，在制作边框时会使用较多的原材料，增加成本。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种光伏组件边框及光伏组件，以解决现有光伏组件的边框因a面的存在而使光伏组件的表面会聚集灰尘导致影响发电量的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一方面，提供一种光伏组件边框，包括边框本体，边框本体由四个框部连接而成，所述框部包括腹板、安装挡板、连接板和翼板，腹板的一侧设有相互平行的翼板和安装挡板，安装挡板与翼板之间通过连接板连接且构成出一型腔；
8.所述翼板的顶面为连接面，四个框部的翼板的连接面共同构成用于安装光伏组件的安装面。
9.在可能的实现方式中，四个所述框部包括两个相互平行的长边框和两个相互平行的短边框，两个长边框和两个短边框通过角码连接在一起。
10.在可能的实现方式中，每个长边框的安装挡板沿其长度方向开设有多个均布的安装孔。
11.在可能的实现方式中，所述长边框与短边框的连接处设有排水口。
12.在可能的实现方式中，所述排水口开设于相邻两个长边框和短边框中一者的安装挡板。
13.在可能的实现方式中，所述安装挡板长于翼板。
14.另一方面，也提供一种光伏组件，包括光伏板和如上述任一项技术方案的一种光
伏组件边框，光伏板安装在光伏组件边框的安装面上。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型的光伏组件边框，其长边框和短边框均由腹板、安装挡板、连接板和翼板连接而成，可在翼板的顶面形成连接面，每个边框翼板的连接面可构成用于安装光伏组件的安装面，光伏组件可直接安装在安装面上，这样的结构可使得光伏组件边框不具有a面，也就没有了高于光伏组件且容易积灰的结构，从而减少了光伏组件安装后容易积灰的问题，并且这样的结构也减少了材料用量，降低了成本。
17.而且，光伏组件与传动边框安装方式一致，可直接将光伏板用结构胶粘在安装面上，也可以用压块或者安装孔的方式进行安装，也更为方便、实用。
附图说明
18.图1为现有光伏组件边框的截面示意图；
19.图2为本技术实施例的一种光伏组件边框的结构示意图；
20.图3为本技术实施例的一种光伏组件边框的框部截面示意图。
21.图中：01-a面；02-b面；03-c面；1-长边框；11-腹板；12-安装挡板；13-翼板；14-型腔；15-连接面；16-连接板；2-短边框；3-角码；4-安装孔；5-排水口。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.在实际应用中，为了增加光伏组件的结构强度，方便光伏组件的搬运及安装，通常在光伏组件的四周设置光伏组件边框。具体的，光伏组件边框可以包括两个长边框和两个短边框，长边框和短边框在光伏组件的四个角部对接。在现有技术中，光伏组件边框一般都是采取的铝边框作为安装的部件和整个组件的支撑。传统的边框通常是由长短各两根边框组成。长短边框使用角码的方式进行固定连接。传统的边框大致具有a面、b面和c面，光伏组件安装于a面下的安装槽内，a面是现有光伏组件都会具有的，但a面的存在使其高于光伏组件的表面，由此构成易积灰而不利于灰尘被雨水冲走的结构，从而会导致光伏组件长时间放置户外时组件表面聚集大量的灰尘，也不易会被雨水冲刷掉，所以在边框处存在大量灰尘，从而影响发电量，并且a面的存在，在制作边框时会使用较多的原材料，增加成本。
24.基于上述技术问题，本技术的技术方案提出一种光伏组件边框，其特征在于：包括边框本体，边框本体由四个框部连接而成，所述框部包括腹板、安装挡板、连接板和翼板，腹板的一侧设有相互平行的翼板和安装挡板，安装挡板与翼板之间通过连接板连接且构成出一型腔；所述翼板的顶面为连接面，四个框部的翼板的连接面共同构成用于安装光伏组件的安装面。
25.在本技术的实施例中，由于边框本体的四个框部都是由腹板、安装挡板、连接板和翼板连接而成，这样便可在翼板的顶面形成连接面，每个边框翼板的连接面可构成用于安装光伏组件的安装面，光伏组件可直接安装在安装面上，这样的结构可使得光伏组件边框
不具有a面，也就没有了高于光伏组件且容易积灰的结构，从而减少了光伏组件安装后容易积灰的问题，并且这样的结构也减少了材料用量，降低了成本。
26.下面结合附图及具体实施例对本实用新型提供的光伏组件边框和光伏组件作进一步阐述。
27.本技术实施例所述的光伏组件边框应用于光伏组件，光伏组件可以包括但不限于单玻光伏组件或双玻光伏组件等。
28.请参照图1-3所示，在本技术的实施例中，所述光伏组件边框包括边框本体，边框本体由四个框部连接而成，所述框部包括腹板11、安装挡板12、连接板16和翼板13，腹板11的一侧设有相互平行的翼板13和安装挡板12，安装挡板12与翼板13之间通过连接板16连接且构成出一型腔14；所述翼板13的顶面为连接面15，四个框部的翼板13的连接面15共同构成用于安装光伏组件的安装面。
29.主要由腹板11、安装挡板12、连接板16和翼板13连接形成框部可形成连接面15，多个框部连接形成的边框本体可由多个连接面15形成可安装光伏组件的安装面，在该安装面可直接进行安装光伏组件。相较于现有的光伏组件边框，不具有a面01，也没有在光伏组件安装后高于光伏组件上表面的结构，相当于只有位于腹板11外侧面的b面02和位于安装挡板12底面的c面03，因而这样的结构可有效解决容易积灰且不利于被雨水冲掉的问题，降低了由于灰尘的过多聚集而影响光伏组件发电的问题，提高了发电量，同时也减少了需要人工清洁、维护的问题，也降低了材料成本。
30.在一实施方式中，四个所述框部包括两个相互平行的长边框1和两个相互平行的短边框2，两个长边框1和两个短边框2通过角码3连接在一起。
31.两个短边框2和两个长边框1在通过角码3连接后可形成边框本体，这样的结构更为稳固。
32.进一步的，为了便于光伏组件边框的安装，每个长边框1的安装挡板12沿其长度方向开设有多个均布的安装孔4。光伏组件边框由于需要进行固定，因而通过在长边框1的设置优选为四个的安装孔4，可使得光伏边框能够更为稳固的得到固定。
33.在一些实施方式中，所述长边框1与短边框2的连接处可设有排水口5。
34.排水口5用于边框内部排水，通过设置排水口5可避免内部在雨水天气发生雨水堆积而影响光伏组件运行的问题。
35.具体的，所述排水口5开设于相邻两个长边框1和短边框2中一者的安装挡板12。排水口5可以是在安装挡板12的端部开设一个缺口，该缺口在与相邻边框的拼接的安装挡板12拼接时可形成排水口5。
36.在具体的实施过程中，所述安装挡板12长于翼板13。这样一来，更便于安装挡板12固定。
37.在本技术的实施例中，长边框1和短边框2均由腹板11、安装挡板12、连接板16和翼板13连接而成，可在翼板13的顶面形成连接面15，每个边框翼板13的连接面15可构成用于安装光伏组件的安装面，光伏组件可直接安装在安装面上，这样的结构可使得光伏组件边框不具有a面01，也就没有了高于光伏组件且容易积灰的结构，从而减少了光伏组件安装后容易积灰的问题，并且这样的结构也减少了材料用量，降低了成本。
38.而且，光伏组件与传动边框安装方式一致，可直接将光伏板用结构胶粘在安装面
上，也可以用压块或者安装孔4的方式进行安装，也更为方便、实用。
39.本技术的实施例还提供一种光伏组件，包括光伏板和如上述任一项技术方案的一种光伏组件边框，光伏板安装在光伏组件边框的安装面上。
40.本技术实施例所述光伏组件包括但不限于单玻光伏组件、双玻光伏组件等。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。