一种软起动器的制作方法

1.本技术涉及电机控制装置的领域，更具体地说，它涉及一种软起动器。


背景技术：

2.软起动器是一种集软起动、软停车、轻载节能和多功能保护于一体的电机控制装备。实现在整个起动过程中无冲击而平滑的起动电机，而且可根据电动机负载的特性来调节起动过程中的各种参数，如限流值、起动时间等。
3.现有的软起动器内部通常设有晶闸管，通过晶闸管来实现软起动，由于晶闸管不能长期通电，软起动器通常与接触器共同使用，软起动完成后，通过接触器将电流从晶闸管流过调节为从旁路电路流过。
4.在安装时，需要将软起动机、旁路电路、接触器均通过电线连接在一起，接线时较为复杂，有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善安装时接线麻烦的问题，本技术提供一种软起动器。
6.本技术提供的一种软起动器，采用如下的技术方案：
7.一种软起动器，包括箱体，所述箱体内部开设有安装腔，所述安装腔内设有软起动模块，所述箱体沿所述软起动模块长度方向的两端均设有接线柱，且所述软起动模块沿长度方向的两端分别与所述箱体两端的所述接线柱连接，所述软起动模块用于使得通电时电路内的电流逐步提升至工作电流以保护电器；所述安装腔内还设有接触器，所述接触器两端分别与所述软起动模块沿长度方向的两端连接，所述接触器用于在电路内的电流达到工作电流后连通形成旁路以供电流通过。
8.通过上述技术方案，箱体内设有软起动模块，当电路接通时，电流流经软起动模块后流向设备，使得整个起动过程中电流能够平滑的增大以至工作电流；安装腔内还设有接触器，当电路内的电流达到设备的工作电流后，软起动完成，接触器连通形成旁路，电流沿旁路直接流向设备，绕过软起动模块，接触器设置于安装腔内，事先均接线完成，在安装使用时，进需要将输入以及输出的电线连接在箱体两端的接线柱上即可使用，安装更加方便。
9.可选的，所述软起动模块以及所述接触器为一组起动器主体，所述箱体内设有若干所述起动器主体，所述接线柱对应设置。
10.通过上述技术方案，软起动模块以及接触器构成一组起动器主体，箱体内设有多组起动器主体，多组起动器主体同时工作，使得当其中一组出现问题是，其他几组起动器主体仍可正常工作，保证设备软起动正常。
11.可选的，所述箱体沿竖直方向的下方还设有散热底座，所述散热底座沿所述软起动模块长度方向开设有若干散热槽。
12.通过上述技术方案，箱体下方设有散热底座，在使用时，起动器主体产生的热量沿散热底座传到，散热底座开设散热槽，散热槽用于供气流沿软起动模块长度方向通过散热
底座，对散热底座进行散热。
13.可选的，每个所述散热槽侧壁设有若干凸起，若干所述凸起均匀分布。
14.通过上述技术方案，每个散热槽侧壁均与分布有若干凸起，增大气流与散热槽侧壁的接触面积，同时使得气流经过散热槽时的流速增加，提高散热效果
15.可选的，所述箱体外周壁还设有若干散热孔，若干所述散热孔均与所述安装腔连通，且若干散热孔沿垂直于所述散热槽贯通方向贯穿所述箱体。
16.通过上述技术方案，箱体开设散热孔，散热孔沿垂直于散热槽方向开设，散热孔与散热槽配合，从两个方位对箱体进行散热，提高散热效果。
17.可选的，所述安装腔开口处盖合有箱盖，所述箱盖与所述箱体可拆卸连接。
18.通过上述技术方案，箱盖盖合安装腔开口，减少在使用过程中杂物进入安装腔影响接触器以及软起动模块正常工作。
19.可选的，所述箱盖上设有控制模块，所述控制模块检测电路内的电流，并当电流达到工作电流时，控制所述接触器工作。
20.通过上述技术方案，通过控制模块对电路内电流进行检测，当电流达到工作电流时，控制接触器工作，实现软起动以及旁路的自动切换。
21.可选的，所述软起动模块为晶闸管。
22.通过上述技术方案，晶闸管具有硅整流器件的特性，能在高压电、大电流条件下工作，用于控制电路内的电流平滑的增大直至满足设备工作需求。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.(1)通过软起动模块，当电路接通时，电流流经软起动模块后流向设备，使得整个起动过程中电流能够平滑的增大以至工作电流，防止电路接通时电流过大对地设备造成损伤；
25.(2)通过接触器，当电路内的电流达到设备的工作电流后，软起动完成，接触器连通形成旁路，电流沿旁路直接流向设备，防止电流长时间通过软起动模块导致模块损坏；
26.(3)通过散热底座，箱体下方设有散热底座，在使用时，起动器主体产生的热量沿散热底座传到，散热底座开设散热槽，散热槽用于供气流沿软起动模块长度方向通过散热底座，对散热底座进行散热。
附图说明
27.图1为实施例的整体示意图。
28.图2为实施例的内部结构示意图。
29.图3为图1的a部放大示意图。
30.附图标记：1、箱体；2、安装腔；3、起动器主体；31、软起动模块；32、接触器；4、接线柱；5、箱盖；6、控制模块；7、散热底座；8、散热槽；9、凸起；10、散热孔。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种软起动器。
33.实施例：
34.一种软起动器，参加图1和图2，包括箱体1，箱体1开设有一端开口的安装腔2，安装腔2内设有若干起动器主体3，每个起动器主体3均包括软起动模块31以及接触器32，软起动模块31为晶闸管，软起动模块31用于控制流经其中的电流平滑变化，箱体1对应软起动模块31长度方向两端的侧壁还均设有若干接线柱4，每个接线柱4一一对应与软起动模块31端部连接；接触器32两端分别与软起动模块31两端连接，接触器32工作时，接触器32两端连通形成旁路，使得电流沿旁路流向接线柱4。
35.箱体1靠近安装腔2开口处还盖合有箱盖5，箱盖5与箱体1之间通过过盈配合形成可拆卸结构，箱盖5上设有控制模块6，控制模块6内置有电流表，用于检测电路当中的电流大小，控制模块6还内设有预设值，预设值为工作设备的工作电流，当电路内的电流达到预设值后，控制模块6控制接触器32工作形成旁路。
36.在实际使用时，将输入端以及输出端连接至箱体1两侧的接线柱4，当电路连通，电流沿箱体1一端的接线柱4流向软起动模块31，使得工作电路内的电流平滑增大，当控制模块6检测到电流达到预设值，即电路内的电流达到工作电流后，此时软起动完成，控制模块6控制接触器32连通形成旁路，电流通过旁路流向输出端，防止电流长期流经软起动模块31导致模块损坏。
37.参见图1和图3，箱体1沿竖直方向向下的端面还固定连接有散热底座7，散热底座7贴合箱体1端面设置，且散热底座7沿软起动模块31长度方向贯通成型有散热槽8，散热槽8开设有若干个，且若干散热槽8沿垂直于软起动模块31长度方向垂直，气流通过散热槽8对散热槽8进行散热；每个散热槽8内还成型有沿散热槽8内壁均匀分布的若干凸起9，当气流流经散热槽8时，凸起9减小散热槽8截面，使得气流在散热槽8内的流速增快，同时使得散热槽8内壁与气流的接触面积增大，提高散热效果。
38.为了进一步提高散热效果，箱体1外侧壁还开设有若干垂直于散热槽8贯穿方向开设的若干散热孔10，若干散热孔10于箱体1外周壁均匀设置，且若干散热孔10均与安装腔2连通。散热孔10与散热槽8配合对箱体1进行散热。
39.本实施例的工作原理是：
40.软起动模块31以及接触器32均设置在安装腔2内，且均完成接线，在实际使用时，将输入端以及输出端电线分别连接至箱体1两端的接线柱4即可完成安装，降低接线复杂程度；当电路刚通电时，电流沿输入端流经软起动模块31并从输出端流出，使得电路内的电流平滑变化，当电路内的电流达到工作电流后，控制模块6控制接触器32工作，接触器32连通形成旁路，此时电流沿输入端流经旁路后从输出端流出，防止电流长期流经软起动模块31导致模块损坏。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。