一种转定子铁芯冲片的叠装结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机的技术领域，具体涉及一种转定子铁芯冲片的叠装结构。


背景技术：

2.电机旋转部分叫转子，不转动叫定子，电机的转子或者定子一般是通过多个铁芯冲片对其叠装后再通过冲压方式加工成型的，因此在电机的转子或者定子生产加工过程中，需要把铁芯冲片叠装对齐。
3.为了使铁芯冲片的叠装对齐效果更好，出现了针对铁芯冲片用的叠装装置，如公告号为cn215733929u的专利文件公开了“一种转子铁芯的叠压装置”，其说明书及附图内容公开了“包括上芯盘、下芯盘、定位轴和定位棒，定位轴的第一端和定位棒的第一弹均与下芯盘相接触，在生产转子铁芯时，定位轴的第二端穿过转子冲片上的轴孔，使不同转子冲片上的轴孔对齐，定位棒的第二端穿过转子冲片上的槽孔，使不同转子冲片上的槽孔对齐，在将组成转子铁芯的各转子冲片穿在定位轴和定位棒上之后，将上芯盘置于各转子冲片之上，使定位轴的第二端和定位棒的第二端分别与上芯盘相接触，进而使各转子冲片位于上芯盘与下芯盘之间。由于定位轴穿过各转子冲片上的轴孔，使不同转子冲片上的轴孔对齐，定位棒穿过各转子冲片上的槽孔，使不同转子冲片上的槽孔对齐，因此通过定位轴和定位棒对转子冲片间的相对位置进行限定，在叠放转子冲片的过程中使不同转子冲片上的轴孔及槽孔自动对齐，无需人工手动调整转子冲片间的相对位置，从而能够提高生产转子铁芯的效率”。
4.但是，由于定位棒的位置是相对固定的，并不能根据不同的转子冲片进行位置调整，即无法适应更多不同型号尺寸的转子冲片使用，导致设备的通用性不够高，为了生产不同型号的定子或者转子，厂家需要增加不同的叠装装置，增加了生产成本。
5.因此，需要进一步改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种转定子铁芯冲片的叠装结构，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
7.本实用新型的目的是这样实现的：
8.一种转定子铁芯冲片的叠装结构，包括承托板以及用于限定铁芯冲片位置的定位柱，承托板上形成有用于堆叠放置铁芯冲片的冲片堆叠区，定位柱穿过承托板上对应冲片堆叠区的位置并向上延伸设置，定位柱连接有活动机构，定位柱通过活动机构沿承托板的中心至周边的方向作往返运动。
9.所述承托板上分布有若干个绕其中心位置的圆周设置的定位柱，承托板上设有与定位柱的活动轨迹对应的第一导向槽。
10.所述活动机构包括设置在定位柱底部的滑块以及用于与滑块活动连接配合的滑轨。
11.所述活动机构还包括可以绕承托板的中心作自转运动的调节转盘，定位柱穿过调节转盘，调节转盘上设有通过随调节转盘转动令定位柱沿承托板的中心至周边的方向作往返运动的传动部。
12.所述传动部为设置在调节转盘上的第二导向槽，当调节转盘正向转动时，第二导向槽推动定位柱由内向外沿第一导向槽滑动；当调节转盘反向转动时，第二导向槽推动定位柱由外向内沿第一导向槽滑动。
13.所述第二导向槽呈圆弧形状，第二导向槽沿调节转盘正向转动方向由外向内延伸设置。
14.所述调节转盘上设有限位部，限位部随调节转盘绕承托板的中心作公转运动，承托板上设有与限位部的活动轨迹对应的限位槽。
15.所述限位部穿过限位槽向上延伸设置。
16.所述承托板上对应冲片堆叠区外侧的位置分布有若干个限位柱，限位柱穿过与其固定连接的承托板并向上延伸设置。
17.本实用新型的有益效果是：
18.通过设置活动机构，使定位柱可以根据不同的情况调整其相对承托板中心位置的距离，定位柱可以根据不同型号尺寸的铁芯冲片实际需要通过活动机构进行位置调整，增加了叠装结构的通用性，无需额外为不同尺寸型号的铁芯冲片设置不同的叠装结构，降低了生产设备的整体成本。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的使用状态示意图一。
21.图2为本实用新型实施例的使用状态示意图二。
22.图3为本实用新型实施例的使用状态示意图三。
23.图4为本实用新型实施例的分解示意图。
24.图5为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
26.参见图1-图5，本转定子铁芯冲片的叠装结构，包括承托板1以及用于限定铁芯冲片位置的定位柱2，承托板1上形成有用于堆叠放置铁芯冲片的冲片堆叠区，定位柱2穿过承托板1上对应冲片堆叠区的位置并向上延伸设置，定位柱2连接有活动机构，定位柱2通过活动机构沿承托板1的中心至周边的方向作往返运动，通过设置活动机构，使定位柱2可以根据不同的情况调整其相对承托板1中心位置的距离，定位柱2可以根据不同型号尺寸的铁芯冲片实际需要通过活动机构进行位置调整，增加了叠装结构的通用性，无需额外为不同尺寸型号的铁芯冲片设置不同的叠装结构，降低了生产设备的整体成本。
27.工作时，工人可以在本叠装结构上堆叠放置多个铁芯冲片，使多个铁芯冲片可以整齐放置在承托板1上，再可以通过机械手把承托板1上堆叠整齐的多个铁芯冲片移动至冲
压装置上进行冲压加工，提升加工效率和加工精度。
28.进一步地，承托板1上分布有若干个绕其中心位置的圆周设置的定位柱2，提高不同铁芯冲片堆叠的精度，承托板1上设有与定位柱2的活动轨迹对应的第一导向槽11，方便定位柱2的调整。
29.进一步地，活动机构包括设置在定位柱2底部的滑块31以及用于与滑块31活动连接配合的滑轨32，提高定位柱2活动时的流畅性。
30.进一步地，活动机构还包括可以绕承托板1的中心作自转运动的调节转盘4，定位柱2穿过调节转盘4，调节转盘4上设有通过随调节转盘4转动令定位柱2沿承托板1的中心至周边的方向作往返运动的传动部，调节转盘4通过转动可以带动不同的定位柱2作同步的调整运动，避免因定位柱2的调整不同步而影响铁芯冲片堆叠的整齐效果。
31.进一步地，传动部为设置在调节转盘4上的第二导向槽41，当调节转盘4正向转动时，第二导向槽41推动定位柱2由内向外沿第一导向槽11滑动；当调节转盘4反向转动时，第二导向槽41推动定位柱2由外向内沿第一导向槽11滑动，当调节转盘4带动第二导向槽41转动时，第二导向槽41与第一导向槽11在竖向投影重叠的区域会不断变换，而定位柱2则设置在第二导向槽41与第一导向槽11在竖向投影重叠的区域上，从而令定位柱2的位置相对第二导向槽41和第一导向槽11的位置发生变化。
32.进一步地，第二导向槽41呈圆弧形状，第二导向槽41沿调节转盘4正向转动方向由外向内延伸设置，提高定位柱2在第二导向槽41内发生相对位置变化时的流畅性。
33.进一步地，调节转盘4上设有限位部42，限位部42随调节转盘4绕承托板1的中心作公转运动，承托板1上设有与限位部42的活动轨迹对应的限位槽12，使调节转盘4的转动范围维持在一个预设的幅度内。
34.进一步地，限位部42穿过限位槽12向上延伸设置，工人可以通过对限位部42施加外力使调节转盘4实现转动，操作简单方便，简化了调节转盘4的传动结构，相比用电机驱动的方式故障率更低。
35.进一步地，承托板1上对应冲片堆叠区外侧的位置分布有若干个限位柱5，限位柱5穿过与其固定连接的承托板1并向上延伸设置，限位柱5对叠装结构的整体起到支架的作用，限位柱5还可以对较大的铁芯冲片的外侧位置起到一定的限位效果。
36.上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所设定的范围内。