一种电机的制作方法

本技术属于电机，尤其涉及一种电机。

背景技术：

1、在油烟机风机中，电机通过支架固定在风机外壳内，电机带动风轮转动形成负压，实现油烟的吸排。

2、目前用于油烟机风机的电机，为一体成型结构，开模成本高；导线多而散乱分布，容易发生缠绕。现有专利文献公开了“一种油烟机用电机”(公告号：cn216134359u)，记载了外壳包括两个半壳体，两个半壳体之间通过端头螺栓、螺帽连接固定，电机运行难免会产生震动，导致螺丝、螺帽发生松动，使得两个半壳连接处的缝隙变大，油烟容易从该缝隙进入电机内部而导致生锈。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种电机，结构新颖，机壳采用分体式设计，代替一体成型方式，降低了制造要求，有效束缚导线，便于后续检修。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种电机，包括：机壳、电机轴、与转子的绕阻连接的导线组；其特征在于：导线组外包裹有保护套，以束缚导线组的导线；机壳包括前壳体和后壳体，前壳体设有第一外扩部，后壳体设有第二外扩部，第一外扩部固定连接第二外扩部。该电机结构新颖，机壳采用分体式设计，代替一体成型方式，降低了制造要求，有效束缚导线，便于后续检修。

4、进一步，保护套外连接有扎带，提高了保护套的束紧效果，防止各导线受到风力影响而自由晃动，进而发生缠绕、碰撞，扎带绑扎简单，使用成本低。

5、进一步，前壳体上设有耳座，耳座上设有安装通孔，向安装通孔内穿设螺栓，将电机固定在支架上，然后将支架固定在风机蜗壳内，拆装便捷。

6、进一步，耳座连接前壳体与第一外扩部，通过前壳体、第一外扩部同时牵制耳座自由脱落，提高了耳座的安装强度，同时增大了耳座的厚度，避免耳座厚度较薄，受到螺栓较大的压紧力而易变形，影响了电机的安装稳定性。

7、进一步，耳座的厚度从内到外逐渐递减，既保证了耳座与前壳体充足的接触面积，保证了耳座的安装强度，相较于厚度均匀的设计，又节省了制造材料。

8、进一步，前壳体的端面上设有轴承室，轴承室内安装有连接电机轴的轴承，轴承的设置提高了电机轴转动的顺畅性，同时限制电机轴发生径向晃动，提高了连接效果。

9、进一步，前壳体的端面上设有加强肋，加强肋以轴承室为中心呈环绕分布，起到加固作用，避免前壳体因开孔而影响了结构强度，受撞不易变形。

10、进一步，电机轴的端部设有螺纹端，将螺纹端穿过风叶，通过螺帽锁定，进而限制风叶脱出，连接适配性强。

11、本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

12、1、保护套将导线组的各根导线束缚在一起，避免散乱分布或缠绕，便于后续检修，简单方便；扎带对保护套进行绑扎，提高了保护套的束紧效果，防止各导线受到风力影响而自由晃动，进而发生缠绕、碰撞，扎带绑扎简单，使用成本低。

13、2、前壳体通过第一外扩部连接后壳体的第二外扩部，增大了前壳体和后壳体的接触面积，提高了两者的连接强度，连接处不易开裂，密封性好；前壳体和后壳体可分开制造，代替一体式成型方式，降低了制造要求。

技术特征：

1.一种电机，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于：所述保护套外连接有扎带。

3.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于：所述前壳体上设有耳座，所述耳座上设有安装通孔。

4.根据权利要求3所述的一种电机，其特征在于：所述耳座连接所述前壳体与所述第一外扩部。

5.根据权利要求3所述的一种电机，其特征在于：所述耳座的厚度从内到外逐渐递减。

6.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于：所述前壳体的端面上设有轴承室，所述轴承室内安装有连接电机轴的轴承。

7.根据权利要求6所述的一种电机，其特征在于：所述前壳体的端面上设有加强肋，所述加强肋以所述轴承室为中心呈环绕分布。

8.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于：所述电机轴的端部设有螺纹端。

技术总结
本技术公开了一种电机，包括：机壳、电机轴、与转子的绕阻连接的导线组；导线组外包裹有保护套，以束缚导线组的导线；机壳包括前壳体和后壳体，前壳体设有第一外扩部，后壳体设有第二外扩部，第一外扩部固定连接第二外扩部。本技术结构新颖，机壳采用分体式设计，代替一体成型方式，降低了制造要求，有效束缚导线，便于后续检修。

技术研发人员：吕承业
受保护的技术使用者：嵊州市恒润电机制造有限公司
技术研发日：20221116
技术公布日：2024/1/11