一种引线剥离绝缘层的自动送料导向结构的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘层剥离设备领域，更具体地说，涉及一种引线剥离绝缘层的自动送料导向结构。


背景技术：

2.引线是指从元器件封装体内向外引出的导线，为了对导线进行保护，通常会在导线的外侧设置绝缘层，在使用的过程中通过绝缘层剥离设备对导线外侧的绝缘层进行剥离；
3.现有技术中对导线的绝缘层进行剥离时，通常为人工手动使用老虎钳对绝缘层切断，然后再次通过老虎钳对切断的绝缘层进行夹持拉动，即可将绝缘层从引线外侧剥离，在此过程中，人工操作较多，导致剥离难度较多，剥离效率较低，为此我们提出一种引线剥离绝缘层的自动送料导向结构。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种引线剥离绝缘层的自动送料导向结构，它可以实现，利用机械快速的将引线外侧的绝缘层剥离，减少人工操作，降低剥离难度，提升剥离效率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种引线剥离绝缘层的自动送料导向结构，包括底板，所述底板的上侧装配有与其滑动连接的滑动座，所述底板上固定连接有和滑动座相连的第一水平移动机构；
9.所述滑动座的上侧装配有两个与其滑动连接的滑架，所述滑动座上还装配有和两个滑架相连的同步调节工件；
10.两个所述滑架上分别装配有引线送料机构和绝缘层剥离机构，所述底板上侧且位于引线送料机构和绝缘层剥离机构之间还设置有二次剥离机构。
11.进一步的，所述同步调节工件包括有固定连接在滑动座上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外侧固定连接有两个对称设置的螺纹段，两个所述螺纹段分别和两个滑架螺纹连接。
12.进一步的，所述引线送料机构包括有固定连接在滑架上侧的增高座，所述增高座的上侧固定连接有水平架，所述水平架上侧靠近绝缘层剥离机构的位置固定连接有圆柱状的立轴，所述立轴的外侧装配有线圈。
13.进一步的，所述绝缘层剥离机构包括有固定连接在另一个滑架上侧的增高座，所述增高座的上侧固定连接有下盒体，所述下盒体远离立轴的一端转动连接有轴杆，所述轴杆的外侧固定连接有上盒体，所述上盒体远离轴杆的一端固定连接有切线片，所述滑架上还固定连接有和轴杆相连的第二驱动机构。
14.进一步的，所述二次剥离机构包括有压合板和水平挡板，所述底板的上部固定连接有侧架上，所述水平挡板呈水平设置固定连接在侧架上，所述底板上侧的中间位置固定连接有机架座，所述机架座的上部固定连接有侧耳，所述侧耳上转动连接有转杆，所述压合板固定连接在转杆上，所述机架座上还固定连接有和转杆相连的第一驱动机构。
15.进一步的，所述侧架上还设置有残料清理机构，所述残料清理机构包括有固定连接在侧架上的第二水平移动机构，所述第二水平移动机构上固定连接有位于水平挡板上部的竖向移动机构，所述竖向移动机构的下部固定连接有清洁片。
16.3.有益效果
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案通过设置绝缘层剥离机构和二次剥离机构依次对引线送料机构送上的引线绝缘层进行剥离，能够利用机械快速的将引线外侧的绝缘层剥离，减少人工操作，降低剥离难度，提升剥离效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的局部结构示意图；
21.图3为本实用新型绝缘层剥离机构的结构示意图；
22.图4为本实用新型二次剥离机构的局部结构示意图；
23.图5为本实用新型引线送料机构的结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1、底板；2、滑动座；3、滑架；4、驱动电机；5、驱动杆；6、螺纹段；7、第一水平移动机构；8、机架座；9、第一驱动机构；10、侧耳；11、转杆；12、压合板；13、增高座；14、下盒体；15、上盒体；16、切线片；17、轴杆；18、第二驱动机构；19、水平挡板；20、第二水平移动机构；21、竖向移动机构；22、清洁片；23、侧架；24、水平架；25、立轴；26、线圈。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：
28.请参阅图1-5所示，一种引线剥离绝缘层的自动送料导向结构，包括底板1，底板1的上侧装配有沿y轴方向滑动的滑动座2，底板1上固定连接有和滑动座2相连的第一水平移动机构7，此时，通过启动第一水平移动机构7即可带动滑动座2进行y轴方向移动，调节滑动座2的位置；
29.滑动座2的上侧装配有两个沿x轴方向滑动的滑架3，滑动座2上还装配有和两个滑架3相连的同步调节工件，此时，通过启动同步调节工件即可带动滑架3进行移动；
30.在此，请参阅图2所示，同步调节工件包括有固定连接在滑动座2上的驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有沿x轴方向设置的驱动杆5，驱动杆5的外侧固定连接有两个
对称设置的螺纹段6，两个螺纹段6的螺纹呈相反方向设置，两个螺纹段6分别和两个滑架3螺纹连接，当驱动电机4启动后会通过驱动杆5带动两个螺纹段6进行同向转动，当两个螺纹段6进行同向转动时，两个螺纹段6会分别带动两个滑架3沿相反方向进行移动，从而调节两个滑架3的位置。
31.两个滑架3上分别装配有引线送料机构和绝缘层剥离机构；
32.其中，请参阅图1-2和图5所示，引线送料机构包括有固定连接在滑架3上侧的增高座13，增高座13的上侧固定连接有水平架24，水平架24上侧靠近绝缘层剥离机构的位置固定连接有圆柱状的立轴25，立轴25的外侧装配有线圈26，此时，当引线缠绕在线圈26的外侧时，通过滑架3带动增高座13进行移动，即可让增高座13带动线圈26进行移动，使线圈26外侧缠绕的引线进行移动。
33.其中，请参阅图1和图3所示，绝缘层剥离机构包括有固定连接在另一个滑架3上侧的增高座13，增高座13的上侧固定连接有下盒体14，下盒体14远离立轴25的一端转动连接有轴杆17，轴杆17的外侧固定连接有上盒体15，当下盒体14和上盒体15合并在一起时，会形成一个密封盒体，对绝缘层进行夹持，同时，上盒体15远离轴杆17的一端固定连接有切线片16，当下盒体14和上盒体15合并时，会通过轴杆17对绝缘层进行切断处理，然后通过移动滑架3对引线送料机构和绝缘层剥离机构进行移动，扩大引线送料机构和绝缘层剥离机构之间的间距，即可使引线从下盒体14和上盒体15的内部移出，此时，被切断的绝缘层会被下盒体14和上盒体15剥离。
34.为了带动轴杆17进行转动，滑架3上还固定连接有和轴杆17相连的第二驱动机构18，启动第二驱动机构18即可带动轴杆17进行转动。
35.同时，为了进一步的对绝缘层进行剥离，底板1上侧且位于引线送料机构和绝缘层剥离机构之间还设置有二次剥离机构，对绝缘层剥离机构未剥离干净的绝缘层进行剥离工作；
36.二次剥离机构包括有压合板12和水平挡板19，底板1的上部固定连接有侧架23上，水平挡板19呈水平设置固定连接在侧架23上，底板1上侧的中间位置固定连接有机架座8，机架座8的上部固定连接有侧耳10，侧耳10上转动连接有转杆11，压合板12固定连接在转杆11上，为了带动压合板12进行转动，机架座8上还固定连接有和转杆11相连的第一驱动机构9；
37.此时，当绝缘层剥离机构对绝缘层进行初次剥离后，通过第一水平移动机构7带动滑动座2进行移动，调节引线送料机构、绝缘层剥离机构和压合板12的位置，将初次剥离后的引线放置在水平挡板19上，然后启动第一驱动机构9带动压合板12进行转动，使压合板12和水平挡板19并列设置，对引线进行夹持，然后将下盒体14和上盒体15开启，不再对引线进行夹持，然后再次移动滑架3，使线圈26带动引线进行移动，即可对通过压合板12和水平挡板19对引线上剩余的绝缘层进行二次剥离，剥离完成后即可带动装置进行复位。
38.请参阅图1所示，为了避免水平挡板19上残余的绝缘层较多，侧架23上还设置有残料清理机构，残料清理机构包括有固定连接在侧架23上的第二水平移动机构20，第二水平移动机构20上固定连接有位于水平挡板19上部的竖向移动机构21，第二水平移动机构20用于带动竖向移动机构21进行y轴方向移动，竖向移动机构21的下部固定连接有清洁片22，竖向移动机构21用于带动清洁片22进行竖向移动；
39.此时，通过第二水平移动机构20带动清洁片22进行水平移动，然后通过竖向移动机构21带动清洁片22进行竖向移动，使清洁片22移动至水平挡板19的上部，然后再次启动第二水平移动机构20即可带动清洁片22进行水平移动，对水平挡板19上侧残余的绝缘层进行清理，清理完成后，带动装置进行复位即可。
40.在使用时：启动驱动电机4带动两个滑架3朝相互靠近的方向进行移动，直至缠绕在线圈26上的引线移动至下盒体14上部，然后启动第二驱动机构18带动上盒体15进行闭合，让上盒体15闭合在下盒体14的上部，对绝缘层进行夹持，并使切线片16对绝缘层进行切割开口；
41.然后启动驱动电机4带动两个滑架3朝相互远离的方向进行移动，使引线送料机构和绝缘层剥离机构之间的间距加大，在此过程中，下盒体14和上盒体15夹持的引线会被从其外侧的绝缘层中抽出，进行初步剥离；
42.初步剥离后，将第一水平移动机构7启动带动滑动座2进行移动，调节引线送料机构、绝缘层剥离机构和压合板12的位置，将初次剥离后的引线放置在水平挡板19上，然后启动第一驱动机构9带动压合板12进行转动，使压合板12和水平挡板19并列设置，对引线进行夹持，然后将下盒体14和上盒体15开启，不再对引线进行夹持，然后再次移动滑架3，使线圈26带动引线进行移动，即可对通过压合板12和水平挡板19对引线上剩余的绝缘层进行二次剥离，剥离完成后即可带动装置进行复位；
43.综上，本技术方案中通过设置绝缘层剥离机构和二次剥离机构依次对引线送料机构送上的引线绝缘层进行剥离，能够利用机械快速的将引线外侧的绝缘层剥离，减少人工操作，降低剥离难度，提升剥离效率。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。