一种安全的防爆电机护罩的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种安全的防爆电机护罩。


背景技术：

2.随着现代科技的高速发展，防爆电机设备被广泛应用在煤矿、石油天然气以及石油化工和化学工业领域，此外，像类似纺织、冶金、城市燃气以及交通、粮油加工和造纸等部门也在广泛应用防爆电机，而防爆电机作为主要的动力设备，通常被用来驱动泵、风机、压缩机以及其他传动机械等，而在防爆电机工作时，需要使用一种安全的防爆电机护罩来对防爆电机进行保护和遮挡；
3.公告号为cn216904513u公开了一种防爆安全性能高的电机，包括防爆外壳体和防爆内壳体以及电机壳体，所述防爆外壳体的内侧固定连接有防爆内壳体，所述防爆外壳体和防爆内壳体的左侧设置有散热罩，所述散热罩内腔的右端固定安装有第一散热扇，所述散热罩内腔的左端固定连接有防护阻隔网罩，所述防爆外壳体和防爆内壳体的右侧开设有通孔；
4.其把防爆电机放置在防爆外壳体和防爆内壳体的内侧，通过两侧壳体对防爆电机本身进行保护，防护效果较好，但是其防爆电机在放置和取出的过程中，其没有设计有关便携拆卸和安装的结构，这可能会使得该防护罩在使用和取下时的操作步骤较为繁琐，使得其在实际使用时的拆装速度较慢、拆装时间较长，进而导致拆装效率低，增长了工作准备时间，且其在防爆外壳体上设置了多个通孔和第一散热扇，这可能在一定程度上降低了防爆外壳体的保护效果，可能会导致防爆电机受损，进而造成财产损失，使得该外壳的安全性较低。
5.因此，需要设计一种拆装便捷，安全性较高的一种安全的防爆电机护罩。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种安全的防爆电机护罩，具有拆装便捷，可快速投入工作的优点。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括：
8.盒体，所述盒体的顶部插接有盒盖，所述盒体的前后两侧均固定安装有散热网，所述盒体的内侧之间固定安装有支撑板，所述支撑板的底部左右两侧固定安装有加强肋，且从左至右依次排列，所述加强肋的底部固定安装在所述盒体的底部内壁，所述支撑板的顶部放置有防爆型电机；
9.固定组件，所述固定组件安装在所述盒体上；
10.封闭组件，所述封闭组件安装在所述盒体和所述盒盖上；
11.缓冲组件，所述缓冲组件安装在所述盒盖上。
12.本实用新型的进一步设置为：所述固定组件包括转轴、传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、滑杆和固定块，所述转轴的转动安装在所述盒体的左右两侧内壁之间，所述传动轴
转动安装在所述盒体的前侧，所述第一锥齿轮固定安装在所述转轴的外侧中间处，所述第二锥齿轮固定安装在所述传动轴的外侧，所述第一锥齿轮同所述第二锥齿轮相啮合，所述滑杆螺纹连接在所述转轴的外侧左右两侧，所述滑杆滑动安装在所述盒体的底部内壁，所述固定块固定安装在所述滑杆的顶部。
13.通过采用上述技术方案，传动轴可带动滑杆移动。
14.本实用新型的进一步设置为：所述转轴的外侧左右两侧均设置有外螺纹，且外螺纹方向相反，所述滑杆的一侧开设有转孔，转孔的内侧设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹相适配。
15.通过采用上述技术方案，转轴可带动相向运动。
16.本实用新型的进一步设置为：所述固定块的一侧固定安装有橡胶块，所述固定块为一长方形金属板，所述固定块的高度低于所述防爆型电机的输出端最低点。
17.通过采用上述技术方案，固定块可对防爆型电机进行固定。
18.本实用新型的进一步设置为：所述封闭组件包括卡板、卡槽、顶杆、复位弹簧、导向杆和导向槽，所述卡板固定安装在所述盒盖的底部左右两侧，所述卡槽开设在所述盒体的左右两侧，所述顶杆滑动安装在所述卡槽的内侧，所述复位弹簧套接在所述顶杆的外侧中间处，所述复位弹簧的两端分别固定安装在所述顶杆的外侧左右两侧，所述导向杆固定安装在所述盒盖的底部一周，所述导向槽开设在所述盒体的顶部一周。
19.通过采用上述技术方案，复位弹簧可使顶杆复位。
20.本实用新型的进一步设置为：所述卡板为一斜l型形状，所述卡板与竖直方向的夹角为二十五度，所述卡板采用薄钢板制成。
21.通过采用上述技术方案，卡板可使盒盖无法上移。
22.本实用新型的进一步设置为：所述缓冲组件包括内杆、调位弹簧和外套，所述内杆固定安装在所述盒盖的底部中间处，且从左至右依次排列，所述调位弹簧固定安装在所述内杆的底部，所述外套滑动安装在所述内杆的外侧，所述调位弹簧的一端固定安装在所述外套的底部内壁。
23.通过采用上述技术方案，调位弹簧可动态调整压紧力度。
24.本实用新型的进一步设置为：所述外套的外侧包覆有海绵块，所述外套的内侧开设有阶梯孔，阶梯孔的最窄处与所述内杆得到最窄处尺寸相同。
25.通过采用上述技术方案，海绵块可减小压强。
26.本实用新型的有益效果是：
27.1、本实用新型通过设置的固定组件和封闭组件，使得该防爆电机护罩在对防爆电机进行固定和拆卸时操作步骤较为简单，且拆装速度较快、拆装时间较短，进而使得拆装效率高，减少了防爆电机进行作业的准备时间。
28.2、本实用新型通过设置的缓冲组件、盒体和盒盖，可有效对防爆电机进行完整封闭，使其在不影响防爆电机正常工作的同时还可对防爆电机进行全方位保护，避免其受损，也进而避免了财产损失，使得该防爆电机护罩的安全性较高。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本实用新型提出的一种安全的防爆电机护罩的结构示意图。
31.图2是本实用新型提出的一种安全的防爆电机护罩的剖视结构示意图。
32.图3是图2中的a部分结构示意图。
33.图4是图2中的b部分结构示意图。
34.图中，1、盒体；2、盒盖；3、散热网；4、支撑板；5、加强肋；6、防爆型电机；7、转轴；8、传动轴；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、滑杆；12、固定块；13、卡板；14、卡槽；15、顶杆；16、复位弹簧；17、导向杆；18、导向槽；19、内杆；20、调位弹簧；21、外套。
具体实施方式
35.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.参见图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种安全的防爆电机护罩，包括盒体1、固定组件、封闭组件和缓冲组件，盒体1的顶部插接有盒盖2，盒盖2的底部设置有密封胶条，盒体1的前后两侧均固定安装有散热网3，散热网3可使防爆型电机6工作时产生的热量散出，盒体1的内侧之间固定安装有支撑板4，支撑板4的底部左右两侧固定安装有加强肋5，且从左至右依次排列，加强肋5的底部固定安装在盒体1的底部内壁，加强肋5可提高支撑板4的承压强度，支撑板4的顶部放置有防爆型电机6，固定组件安装在盒体1上，封闭组件安装在盒体1和盒盖2上，缓冲组件安装在盒盖2上，固定组件包括转轴7、传动轴8、第一锥齿轮9、第二锥齿轮10、滑杆11和固定块12，转轴7的转动安装在盒体1的左右两侧内壁之间，传动轴8转动安装在盒体1的前侧，第一锥齿轮9固定安装在转轴7的外侧中间处，第二锥齿轮10固定安装在传动轴8的外侧，第一锥齿轮9同第二锥齿轮10相啮合，滑杆11螺纹连接在转轴7的外侧左右两侧，滑杆11滑动安装在盒体1的底部内壁，固定块12固定安装在滑杆11的顶部，封闭组件包括卡板13、卡槽14、顶杆15、复位弹簧16、导向杆17和导向槽18，卡板13固定安装在盒盖2的底部左右两侧，卡槽14开设在盒体1的左右两侧，顶杆15滑动安装在卡槽14的内侧，复位弹簧16套接在顶杆15的外侧中间处，复位弹簧16的两端分别固定安装在顶杆15的外侧左右两侧，复位弹簧16可在被推动时压缩自身存储弹力，在不受外力时释放弹力使顶杆15复位，导向杆17固定安装在盒盖2的底部一周，导向槽18开设在盒体1的顶部一周，导向杆17可通过与导向槽18配合对盒盖2的位置进行定位导向，导向槽18的内侧开设有防滑纹路，可辅助增加使盒盖2上移的摩擦力，保证密封紧密，缓冲组件包括内杆19、调位弹簧20和外套21，内杆19固定安装在盒盖2的底部中间处，且从左至右依次排列，调位弹簧20固定安装在内杆19的底部，调位弹簧20可根据不同的防爆型电机6的高度调整按压外套21对防爆型电机6的固定力度，外套21滑动安装在内杆19的外侧，调位弹簧20的一端固定安装在外套21的底部内壁。
37.具体的，转轴7的外侧左右两侧均设置有外螺纹，且外螺纹方向相反，滑杆11的一
侧开设有转孔，转孔的内侧设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹相适配，需要说明的是，通过不同旋向的外螺纹分别与内螺纹配合，可实现转轴7单向旋转的同时两侧滑杆11相向运动，进而便于实现对防爆型电机6的固定和拆卸，提高了拆装效率。
38.具体的，固定块12的一侧固定安装有橡胶块，固定块12为一长方形金属板，固定块12的高度低于防爆型电机6的输出端最低点，需要说明的是，橡胶块可减轻防爆型电机6受震动时受到的撞击力，且也同时可增大防爆型电机6在上下抖动时受到的摩擦力，避免其脱出，保证了防爆型电机6的固定可靠，提高了防爆型电机6的使用安全性。
39.具体的，卡板13为一斜l型形状，卡板13与竖直方向的夹角为二十五度，卡板13采用薄钢板制成，需要说明的是，卡板13通过卡进卡槽14内，使盒盖2难以拉动上移，有效保证了盒盖2与盒体1的连接紧密。
40.具体的，外套21的外侧包覆有海绵块，外套21的内侧开设有阶梯孔，阶梯孔的最窄处与内杆19得到最窄处尺寸相同，需要说明的是，外套21通过在外侧设置有海绵块可有效增大与防爆型电机6的接触面积，进而降低了接触面压强，得以在对防爆型电机6进行有效固定的同时进行受力防护，避免其挤压损坏，使得该护罩的安全性大大提高。
41.通过上述结构，本实用新型提供的一种安全的防爆电机护罩能够对防爆电机进行固定和拆卸时操作步骤较为简单，且拆装速度较快、拆装时间较短，进而使得拆装效率高，减少了防爆电机进行作业的准备时间，且可在不影响防爆电机正常工作的同时还可对防爆电机进行全方位保护，避免其受损，也进而避免了财产损失，使得该防爆电机护罩的安全性较高，具体操作为，在需要保护防爆型电机6时，把防爆型电机6放置在支撑板4的顶部中间处，旋转传动轴8使其带动第二锥齿轮10旋转，旋转的第二锥齿轮10通过啮合带动第一锥齿轮9旋转，旋转的第一锥齿轮9带动转轴7旋转，旋转的转轴7通过两侧滑杆11带动固定块12向内移动，直至固定块12与防爆型电机6两侧贴合紧压，便于对不同宽度的防爆型电机6进行固定，向下按压盒盖2使导向杆17在导向槽18内滑动，盒盖2下移时会带动卡板13下移，卡板13端部受盒体1内壁遮挡弯曲，贴着盒体1内壁下滑，直至端部伸进卡槽14内，此时可听见咔哒一声，证明盒盖2已被固定，而盒盖2在下移时通过会通内杆19和调位弹簧20带动外套21下移，直至外套21接触并挤压防爆型电机6顶部，此时调位弹簧20受力压缩变短，便于对不同高度的防爆型电机6进行固定。
42.以上对本实用新型所提供的一种安全的防爆电机护罩进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。