管线绝缘隔离卡套的制作方法

本技术涉及管线布置，具体来说，涉及管线绝缘隔离卡套。

背景技术：

1、固定管状部件一般采用卡片加螺钉的固定方式，线束类部件采用弹性卡扣结构固定。

2、根据cn 212251456 u一种用于管线布置用绝缘隔离卡套，包括卡管本体，卡管本体为半圆形卡管，卡管本体的底端两侧边对称固定有连接管，且连接管的内部为镂空结构，连接管的内部底部滑动连接有与连接管相适配的延伸管，延伸管的底端固定有与延伸管相垂直的固定板，连接管的内部一侧边固定有电机，电机的输出轴与齿轮连接，齿轮的一侧边设有与齿轮相适配的齿条，齿条的底端固定有延伸管，连接管的底端开设有与延伸管相适配的通孔，延伸管的一侧表面均匀开设有若干插孔，连接管的底端与插孔相对应的位置固定有卡板，卡板的底端活动连接有连接杆，连接杆的底端靠近插孔的一端固定有与插孔相适配的插柱，卡管本体的内表面均匀固定有防滑螺纹。

3、也就是说管线绝缘隔离卡套都是专管专用，无法根据不同管径的管线进行调节使用，即使目前存在可以调节的技术，但是其整体机构复杂，首先生产成本高，其次故障率高，使用不方便。

4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、管线绝缘隔离卡套，包括隔离套本体，以及隔离套本体底部左右两端所设置的左限位机构和右限位机构，所述左限位机构和右限位机构结构大小相同，且两者对称设置，所述右限位机构包括滑柱、滑筒，所述滑柱外侧壁阵列设置有若干卡头机构，所述滑筒侧壁设置有限位孔。

2、作为本实用新型的进一步方案，所述隔离套本体底部两端分别固定在左限位机构和右限位机构的滑柱上。

3、作为本实用新型的进一步方案，所述滑柱与滑筒相匹配，且滑柱在滑筒内部上下滑动，所述滑筒底端设置有限位板，所述限位板上开设有安装孔。

4、作为本实用新型的进一步方案，所述卡头机构包括滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块左端的滑槽内部设置有弹簧，所述滑块右端设置有限位头，所述限位头顶面设置为弧面，底面设置为平面。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述滑柱的限位头与滑筒的限位孔相匹配，且限位头卡接在限位孔内部，进而使得滑柱与滑筒进行限位。

6、本实用新型的有益效果为：通过隔离套本体对管线进行限位，然后通过限位板将隔离套本体进行限位，然后按压隔离套本体，此时滑柱收到外力在滑筒内部滑动，且此时滑柱侧壁的限位头在外力的作用向滑槽内部运动，根据不同管线的直径，推动滑柱上不同位置的限位头卡接在滑筒的限位孔内部，进而使得隔离套本体对管线进行限位，整体结构简单，生产成本低，且使用简单方便。

技术特征：

1.管线绝缘隔离卡套，包括隔离套本体(1)，以及隔离套本体(1)底部左右两端所设置的左限位机构(2)和右限位机构(3)，其特征在于：所述左限位机构(2)和右限位机构(3)结构大小相同，且两者对称设置，所述右限位机构(3)包括滑柱(4)、滑筒(5)，所述滑柱(4)外侧壁阵列设置有若干卡头机构(6)，所述滑筒(5)侧壁设置有限位孔(7)，所述隔离套本体(1)底部两端分别固定在左限位机构(2)和右限位机构(3)的滑柱(4)上。

2.根据权利要求1所述的管线绝缘隔离卡套，其特征在于：所述滑柱(4)与滑筒(5)相匹配，且滑柱(4)在滑筒(5)内部上下滑动，所述滑筒(5)底端设置有限位板(8)，所述限位板(8)上开设有安装孔(9)。

3.根据权利要求1所述的管线绝缘隔离卡套，其特征在于：所述卡头机构(6)包括滑槽(10)，所述滑槽(10)内部设置有滑块(11)，所述滑块(11)左端的滑槽(10)内部设置有弹簧(12)，所述滑块(11)右端设置有限位头(13)，所述限位头(13)顶面设置为弧面，底面设置为平面。

4.根据权利要求3所述的管线绝缘隔离卡套，其特征在于：所述滑柱(4)的限位头(13)与滑筒(5)的限位孔(7)相匹配，且限位头(13)卡接在限位孔(7)内部，进而使得滑柱(4)与滑筒(5)进行限位。

技术总结
本技术公开了管线绝缘隔离卡套，包括隔离套本体，以及隔离套本体底部左右两端所设置的左限位机构和右限位机构，所述左限位机构和右限位机构结构大小相同，且两者对称设置，所述右限位机构包括滑柱、滑筒，所述滑柱外侧壁阵列设置有若干卡头机构，所述滑筒侧壁设置有限位孔，通过隔离套本体对管线进行限位，然后通过限位板将隔离套本体进行限位，然后按压隔离套本体，此时滑柱收到外力在滑筒内部滑动，且此时滑柱侧壁的限位头在外力的作用向滑槽内部运动，根据不同管线的直径，推动滑柱上不同位置的限位头卡接在滑筒的限位孔内部，进而使得隔离套本体对管线进行限位，整体结构简单，生产成本低，且使用简单方便。

技术研发人员：陈雅丽
受保护的技术使用者：江铜胜华（上海）电缆有限公司
技术研发日：20221127
技术公布日：2024/1/13