一种10kV钢管塔紧线用工具的制作方法

一种10kv钢管塔紧线用工具
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种10kv钢管塔紧线用工具，属于电力施工工具领域。


背景技术：

2.随着我国电力建设事业的大力发展，目前已建成了覆盖全国的涵盖多种电压的主干输电网；与之配套的城乡配电线路建设也正在进行，施工建设的覆盖面广、工程量大。目前配电网工程终端杆的紧线工作大部分已在地面实施，操作过程包括：由杆上安装紧线专用工具，然后在地面用紧线机或绞磨进行紧线。10kv钢管塔紧线时多采用辅助构件(小u型环)悬挂放线滑车的方式进行紧线，如果放线滑车锁扣未扣紧在紧线时易造成放线滑车损坏，更为严重的是造成导线脱落或是放线滑车掉落，给杆上及作业点下方区域的作业人员增加较大的安全风险。


技术实现要素：

3.根据以上相关技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题，提供一种10kv钢管塔紧线用工具。
4.本实用新型所述的一种10kv钢管塔紧线用工具，包括：
5.置于底端的底座，所述底座上方连接有支撑架；所述支撑架顶端连接有支撑臂，所述支撑架两侧设置有副加强挂环；所述支撑臂之间设置有滑轮轴和滑轮，所述滑轮穿置于滑轮轴上；防脱卡扣铰接于所述支撑臂一侧且覆盖于所述滑轮的上方；
6.所述底座两侧分别设有侧板，所述侧板上开设有滑槽，紧固螺杆穿置于所述滑槽内；所述滑槽垂直贯穿于侧板，滑槽之间轴线互为平行。
7.可选的，所述支撑架包括：支撑柱、支撑板；所述支撑柱均匀布置于支撑板下面；所述支撑柱一侧设有定位孔所述定位孔与滑槽位于同侧且定位孔轴线垂直于支撑柱面；所述副加强环连接于定位孔内。
8.可选的，所述支撑臂垂直设置于支撑板上，支撑臂之间留有间隔，支撑臂上贯穿设置有滑轮轴孔，所述滑轮轴孔轴线保持水平且平行于侧板；所述滑轮轴穿置于滑轮轴孔内。
9.可选的，所述支撑臂内侧上方设置有铰链座，所述铰链座转动轴线为水平且平行于支撑臂。
10.可选的，所述防脱卡扣下面一侧设置有铰链块，所述铰链块通过销轴铰接于铰链座上，销轴上穿设有扭力弹簧，所述扭力弹簧包容于防脱卡扣覆盖范围内。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型所述的一种10kv钢管塔紧线用工具，通过设置有紧固螺杆的底底座与钢管塔横担相配合，使本工具固定于钢管塔上，防止布置线缆时本工具产生晃动；通过设置防脱卡扣，避免了导线在展放过程中滑出；副加强挂环为紧线器提供固定点，方便紧线和调整导线弧垂；综上所述，本实用新型大大降低了导线脱落和放线滑车掉落的安全风险。
【附图说明】
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
14.图1：本实用新型的结构示意图；
15.图2：防脱卡扣的结构示意图；
16.图3：底座的结构示意图；
17.图4：支撑架的结构示意图。
18.图中：
19.1.底座、滑槽1.1、侧板1.2；
20.2.支撑架、支撑柱2.1、支撑板2.2、定位孔2.3；
21.3.支撑臂、滑轮轴3.1、滑轮轴孔3.2、铰链座3.3；
22.4.防脱卡扣、铰链块4.1；
23.5.滑轮；
24.6.副加强挂环；
25.7.紧固螺杆；
26.8.扭力弹簧。
【具体实施方式】
27.以下结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步说明：
28.以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
29.如图1-4所示，所述的一种10kv钢管塔紧线用工具，包括：
30.置于底端的底座1，本实施例中底座1材料采用低碳钢，所述底座1上方焊接有支撑架2；支撑架2为低碳钢材料，其顶端焊接支撑臂3，所述支撑架2两侧安装有副加强挂环6，所述副加强挂环6采用不锈钢棒料制成，其一端为圆柱型凸块；所述支撑臂3之间设置有滑轮轴3.1和滑轮5，所述滑轮5穿置于滑轮轴3.1上，二者采用键连接；防脱卡扣4铰接于所述支撑臂3一侧且覆盖于所述滑轮5的上方；防脱卡扣4、滑轮5均采用工程塑料制成；
31.所述底座1两侧分别焊接有侧板1.2，两侧板1.2之间保持平行且侧板1.2面上开设有滑槽1.1，紧固螺杆7穿置于所述滑槽1.1内；所述滑槽1.1垂直贯穿于侧板1.2上，两侧板上位置相对的滑槽1.1同心设置，滑槽1.1之间轴线互为平行。
32.支撑架2结构包括：支撑柱2.1、支撑板2.2；此处，支撑板2.2为正方形，所述支撑柱2.1为矩形钢柱，其均匀焊接于支撑板2.2下面的四角上；所述支撑柱2.1一侧设有定位孔2.3，所述定位孔2.3与滑槽1.1位于同侧且定位孔2.3轴线垂直于所在支撑柱2.1一面；所述副加强环6圆柱型凸块设置于定位孔2.1内，二者连接方式采用螺纹连接或焊接。
33.本实施例中支撑臂3为两块低碳钢制成的钢板，支撑臂垂直设置于支撑板2.2上，两支撑臂3之间平行设置且保持间隔，间隔距离略大于滑轮5的宽度，支撑臂3上贯穿设置有
滑轮轴孔3.2其位置相对，所述滑轮轴孔3.2轴线保持水平且平行于侧板1.2所在平面；所述滑轮轴3.1穿置于滑轮轴孔3.2内，轴端安装有滚动轴承。
34.所述支撑臂3内侧上方焊接有铰链座3.3，铰链座3.3由两片支座板组成，支座板之间保持距离，所述铰链座3.3转动轴线为水平且平行于支撑臂3平面；本实施例中，铰链座3.3转动轴线距滑轮5的最小距离为25cm。
35.所述防脱卡扣4下面一侧设置有铰链块4.1，铰链块4.1由两片支座板组成，支座板之间保持距离；所述铰链块4.1夹于铰链座3.3的两支座板之间，所述扭力弹簧8置于铰链块4.1两片支座板之间，三者用销轴穿设连接。
36.使用时，将底座1套设于钢管塔的横担上，然后将紧固螺杆7穿设于滑槽1.1内，拧紧螺母，两侧的侧板1.2向内收缩，将底座1抱紧于横担之上；架设线缆时，将防脱卡扣4压下留出与支撑臂之间的空隙，使得线缆穿过空隙放置于滑轮5的滑轮槽上，随之防脱卡扣4在扭力弹簧的作用下复位，空隙减小，防止线缆移动时从滑轮上方滑出，防脱卡扣4为单向设置，只得向下活动；副加强挂环6为紧线器提供锚点，紧线时将紧线器挂钩挂接到副加强挂环6内，操作紧线器以副加强挂环6为基点带动线缆向钢管塔一侧收缩，进而实现紧线操作。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。