一种防爆型不间断电源的制作方法

1.本实用新型是一种防爆型不间断电源，属于不间断电源技术领域。


背景技术：

2.不间断电源是一种含有储能装置的不间断电源。主要用于给部分对电源稳定性要求较高的设备，提供不间断的电源，并且有些不间断电源会在易发生爆炸危险的环境下进行使用，为了保证不间断电源内部零件受到损坏，需要使不间断电源具有防爆性能，现有技术中防爆型不间断电源一般由防爆箱以及安装在防爆箱内的不间断电源本体构成，利用防爆箱来对不间断电源本体进行保护，有效避免外部发生爆炸造成不间断电源本体受损，但是不间断电源本体在工作时会产生热量，为了保证不间断电源本体正常工作，会在防爆箱上开设多个散热通槽，进而实现散热作业，但是当外部发生爆炸时，会在爆炸环境中产生火焰，当火焰蔓延到防爆箱所处位置时，易穿过防爆箱上的散热通槽进入防爆箱内，进而使防爆箱内的不间断电源主体受到损坏的概率加大，会影响防爆效果，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防爆型不间断电源，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型有效减少火焰通过散热通槽进入防爆箱内而造成不间断电源主体损坏的概率，提升防爆效果，安全性高。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种防爆型不间断电源，包括防爆箱以及安装在防爆箱内的由外壳、以及装配在外壳内的显示屏、电池模块、主控电路板以及pcb板构成的不间断电源主体，所述防爆箱前后两端面均向内凹陷形成多个横向布置的散热通槽，且散热通槽位于不间断电源主体外侧，所述防爆箱前后两端均贴合多个横向布置的用于封堵散热通槽的防爆板，且防爆板与散热通槽交替布置，相邻两个所述防爆板之间对称安装两个竖向布置的第二连杆，所述防爆板前后两端均滑动连接u型板，所述防爆板外端延伸入u型板内且防爆板贴合在u型板内部顶端上，所述u型板的两个横向部均安装在防爆箱外端，所述防爆箱左右两端均安装固定板且固定板位于防爆板上侧，所述固定板上端设置气囊且气囊位于防爆箱外端，所述气囊上端安装活动板且活动板与防爆箱外端滑动连接，所述活动板下端与最上侧的防爆板上端之间对称安装两个第一连杆，两个所述第一连杆之间设置气囊以及固定板。
5.进一步地，所述活动板背离防爆箱一端等距安装多个竖向布置的第一挡板，且第一挡板位于气囊外端，所述固定板背离防爆箱一端贴合多个第一挡板。
6.进一步地，所述活动板下端对称安装两个竖向布置的第二挡板，且两个第二挡板位于两个第一连杆之间，两个所述第二挡板之间设置气囊以及固定板。
7.进一步地，所述固定板前后两端均等距安装多个滑块，所述第二挡板朝外端面向内凹陷形成多个滑槽且滑槽延伸至第二挡板下端，所述滑块滑动连接在滑槽内。
8.进一步地，所述防爆箱下端四个棱角位置均安装支撑柱，所述支撑柱下端安装防
滑垫。
9.进一步地，所述防爆箱前端开口位置安装防爆门板且防爆门板与防爆箱转动连接，所述防爆门板后端安装第一防火板，所述防爆箱内壁设置防火箱，且防火箱内部底端安装不间断电源主体，所述散热通槽贯穿防火箱。
10.进一步地，所述防爆门板前端面向后凹陷形成通槽，且通槽贯穿防爆门板以及第一防火板，所述通槽内部设置透明防火板。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、当外界环境发生爆炸时，产生的火焰会对气囊造成损坏，进而在防爆板等部件的重量作用下使活动板向下移动，从而使防爆板沿着u型板内部向下移动，进而使防爆板与u型板内部底端贴合，此时防爆板对防爆箱上的散热通槽进行封堵，有效减少火焰通过散热通槽进入防爆箱内而造成不间断电源主体损坏的概率，提升防爆效果，安全性高。
13.2、在活动板、固定板、两个第二挡板以及多个第一挡板形成一个腔体，并将气囊安装到腔体内，能对气囊进行保护，有效避免气囊受外力而造成损坏，在活动板下移过程中，会使滑块与滑槽相对运动，从而对活动板移动进行导向，有效避免活动板发生倾斜移动，稳定性好。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种防爆型不间断电源的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种防爆型不间断电源的剖视图；
17.图3为本实用新型一种防爆型不间断电源的侧视图；
18.图4为本实用新型一种防爆型不间断电源中固定板的示意图；
19.图5为本实用新型一种防爆型不间断电源中第二挡板的示意图。
20.图中：1-防爆箱、2-不间断电源主体、3-活动板、4-气囊、5-第一连杆、6-固定板、7-防爆板、8-第二连杆、9-散热通槽、10-u型板、11-透明防火板、12-防爆门板、13-支撑柱、14-第一防火板、15-防火箱、31-第一挡板、32-第二挡板、61-滑块、321-滑槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆型不间断电源，包括防爆箱1，在呈矩形结构的防爆箱1内壁设置呈矩形结构的防火箱15，防爆箱1与防火箱15配合使用，能对不间断电源主体2进行保护，实现防爆和防火性能，并将由外壳、以及装配在外壳内的显示屏、电池模块、主控电路板以及pcb板构成的不间断电源主体2安装到防火箱15内部底端上，不间断电源主体2为现有技术，在此不再赘述，在防爆箱1前后两端面均向内凹陷形成多个横向布置的位于不间断电源主体2外侧的散热通槽9，且散热通槽9贯穿防火箱15，通过散热通槽9能对不间断电源主体2进行散热处理，再将四个横截面呈t形的支撑柱13的竖向部分别安装到防爆箱1下端四个棱角位置上，四个支撑柱13配合使用，能对防爆箱
1进行稳定托举，并使防滑垫安装到支撑柱13下端上，利用防滑垫实现防滑性能，稳定性好，在防爆箱1前端开口位置安装与防爆箱1转动连接的呈矩形结构的防爆门板12，利用防爆门板12能对防爆箱1的开口进行封堵，再将呈矩形结构的第一防火板14安装到防爆门板12后端上，防爆门板12以及第一防火板14配合使用，实现辅助防爆作业，在防爆门板12前端面向后凹陷形成通槽贯穿防爆门板12以及第一防火板14的呈矩形结构的通槽，利用通槽为透明防火板11提供安装空间，并将呈矩形结构的透明防火板11设置到通槽内部上，通过透明防火板11防爆对防火箱15内的不间断电源主体2进行观察。
23.如图1、图3和图4所示，在防爆箱1前后两端均贴合多个横向布置的用于封堵散热通槽9的并与散热通槽9交替布置的防爆板7，通过防爆板7对散热通槽9进行封堵，并将两个竖向布置的第二连杆8对称安装到相邻两个防爆板7之间上，利用两个第二连杆8使相邻两个防爆板7之间进行连接，在防爆板7前后两端均滑动连接u型板，并使防爆板7外端延伸入u型板内且防爆板7贴合在u型板内部顶端上，再将u型板的两个横向部均安装在防爆箱1外端，通过u型板对防爆板7移动进行限制，并将两个位于防爆板7上侧的固定板6分别安装到防爆箱1左右两端上，再将位于防爆箱1外端的气囊4设置到固定板6上端上，利用固定板6为气囊4提供安装载体，并将与防爆箱1外端滑动连接的活动板3安装到气囊4上端上，通过气囊4对活动板3进行托举，在活动板3下端与最上侧的防爆板7上端之间对称安装两个第一连杆5，通过活动板3为第一连杆5等部件提供安装载体，两个第一连杆5之间设置气囊4以及固定板6，利用第一连杆5使活动板3与最上侧的防爆板7之间进行连接。
24.具体地，当外界环境发生爆炸时，产生的火焰会对气囊4造成损坏，进而使气囊4内气体排出，从而使气囊4从膨胀变成扁平状态，进而在防爆板7等部件的重量作用下使活动板3向下移动，从而使防爆板7沿着u型板内部向下移动，进而使防爆板7与u型板内部底端贴合，并对防爆板7下移位置进行限制，此时防爆板7对防爆箱1上的散热通槽9进行封堵，有效减少火焰通过散热通槽9进入防爆箱1内而造成不间断电源主体2损坏的概率，提升防爆效果，安全性高。
25.如图1、图3、图4和图5所示，在活动板3背离防爆箱1一端等距安装多个位于气囊4外端的呈竖向布置的第一挡板31，在固定板6背离防爆箱1一端贴合多个呈矩形结构的第一挡板31，多个第一挡板31配合使用，能对气囊4背离防爆箱1一端进行限制，再将位于两个第一连杆5之间的两个竖向布置的呈矩形结构的第二挡板32对称安装到活动板3下端上，在两个第二挡板32之间设置气囊4以及固定板6，两个第二挡板32配合使用，能对气囊4前后两端进行限制，在固定板6前后两端均等距安装多个呈矩形结构的滑块61，在第二挡板32朝外端面向内凹陷形成多个延伸至第二挡板32下端的滑槽321，并使滑块61滑动连接在滑槽321内，滑槽321与滑块61配合使用，能对活动板3上下移动进行导向。
26.具体地，在活动板3、固定板6、两个第二挡板32以及多个第一挡板31形成一个腔体，并将气囊4安装到腔体内，能对气囊4进行保护，有效避免气囊4受外力而造成损坏，在活动板3下移过程中，会使滑块61与滑槽321相对运动，从而对活动板3移动进行导向，有效避免活动板3发生倾斜移动，稳定性好。
27.本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施
方式。