索结构光伏支架刚性支撑系统的制作方法

1.本实用新型涉及光伏支架技术领域，具体涉及索结构光伏支架刚性支撑系统。


背景技术：

2.现有柔性支架系统支架钢索之间支撑安装难度大，要求加工精度高，结构过于复杂。通过设置位于钢索之间的刚性支撑，使得索结构光伏支架系统之间形成一个整体，避免钢索之间出现相对位移，结构加工精度低，安装容易。
3.现有技术中，市场上现有柔性光伏支架主索之间支撑系统复杂，加工精度要求高，安装难度大，且山地地形下复杂的撑杆系统容易与光伏组件之间发生碰撞，为此提出索结构光伏支架刚性支撑系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决市场上现有柔性光伏支架主索之间支撑系统复杂，加工精度要求高，安装难度大，且山地地形下复杂的撑杆系统容易与光伏组件之间发生碰撞的问题，本实用新型提供了索结构光伏支架刚性支撑系统。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.索结构光伏支架刚性支撑系统，包括后排光伏组件和前排光伏组件，后排光伏组件和前排光伏组件上安装有钢绞线，所述后排光伏组件和前排光伏组件上均活动安装有光伏组件连接器，钢绞线上对称安装有杆索连接件，两个杆索连接件上均铰接有刚性撑杆吊杆，两个刚性撑杆吊杆上安装有第一刚性撑杆，第一刚性撑杆上对称铰接有第二刚性撑杆，两个第二刚性撑杆上铰接有抗风索连接耳板，后排光伏组件和前排光伏组件上的第一刚性撑杆之间铰接有第三刚性撑杆，在索结构光伏支架刚性支撑系统搭建时，在钢绞线上安装杆索连接件，在杆索连接件上安装刚性撑杆吊杆，此过程中，根据光伏组件倾角调整刚性撑杆吊杆的长度，在刚性撑杆吊杆下设置第一刚性撑杆，并用第三刚性撑杆将后排光伏组件和前排光伏组件上的第一刚性撑杆连接起来，在第一刚性撑杆下设置两根第二刚性撑杆，形成一个稳定的三角撑杆，该三角撑杆下方连接抗风索连接耳板，形成一个稳定的空间受力体系。
7.进一步的，所述光伏组件连接器包括有下卡件，下卡件上滑动安装有上卡件，后排光伏组件和前排光伏组件分别与对应的上卡件与下卡件相接触，其中光伏组件连接器指的是通过在下卡件上滑动上卡件以连接不同厚度的光伏组件铝合金边框完成光伏组件之间的连接，其中需要说明的是，上卡件内边尺寸等于下卡件外边尺寸，从而可以方便的进行滑动拼装。
8.进一步的，所述上卡件和下卡件上开设有第一螺栓孔，螺栓活动安装在第一螺栓孔内，通过第一螺栓孔方便上卡件与下卡件的夹紧接触连接的光伏组件的铝合金边框。
9.进一步的，所述下卡件上开设有第二螺栓孔，螺栓活动安装在第二螺栓孔内，通过第二螺栓孔方便下卡件与光伏组件的铝合金边框的连接，进一步提高了光伏组件的连接稳
定性。
10.进一步的，所述刚性撑杆吊杆包括有钢柱，钢柱上活动安装有u型构件，u型构件安装在第一刚性撑杆上，u型构件和钢柱上开设有多个螺纹孔，通过钢柱在u型构件上滑动以调整刚性撑杆吊杆的长度，并通过螺母固定在相对应的螺纹孔内完成固定。
11.进一步的，所述抗风索连接耳板上开设有连接孔，抗风索活动安装在连接孔内，通过连接孔的设置，方便了抗风索的安装。
12.进一步的，所述杆索连接件和刚性撑杆吊杆上开设有铰接孔，主索插接在铰接孔内，通过铰接孔的设置，方便了主索的安装。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型，通过第一刚性撑杆、第二刚性撑杆、第三刚性撑杆等的设置，简化了柔性光伏支架主索之间的支撑，用刚性杆替代复杂的支撑系统，结构简单可靠，加工精度低，安装方便，能大幅缩短安装工期。
15.本实用新型，通过光伏组件连接器的设置，方便对各种光伏组件的不同厚度铝合金边框进行连接，降低开模成本，安装简单。
16.本实用新型，通过刚性撑杆吊杆的设置，可调范围大，能实现支架快速安装，节省工期，有效降低了土建施工难度，特别是山地地形起伏不平造成的项目建设难度。
附图说明
17.图1是本实用新型立体结构示意图；
18.图2是本实用新型光伏组件连接器的结构示意图；
19.图3是本实用新型的刚性撑杆吊杆的局部结构示意图。
20.附图标记：1、后排光伏组件；2、前排光伏组件；3、钢绞线；4、杆索连接件；5、光伏组件连接器；501、下卡件；502、上卡件；503、第一螺栓孔；504、第二螺栓孔；6、刚性撑杆吊杆；601、钢柱；602、u型构件；603、螺纹孔；7、第一刚性撑杆；8、第二刚性撑杆；9、抗风索连接耳板；10、第三刚性撑杆；11、连接孔；12、铰接孔。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计
算机等起到控制的常规已知设备。
25.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.参照图1-3，索结构光伏支架刚性支撑系统，包括后排光伏组件1和前排光伏组件2，后排光伏组件1和前排光伏组件2上安装有钢绞线3，后排光伏组件1和前排光伏组件2上均活动安装有光伏组件连接器5，钢绞线3上对称安装有杆索连接件4，两个杆索连接件4上均铰接有刚性撑杆吊杆6，两个刚性撑杆吊杆6上安装有第一刚性撑杆7，第一刚性撑杆7上对称铰接有第二刚性撑杆8，两个第二刚性撑杆8上铰接有抗风索连接耳板9，后排光伏组件1和前排光伏组件2上的第一刚性撑杆7之间铰接有第三刚性撑杆10，在索结构光伏支架刚性支撑系统搭建时，在钢绞线3上安装杆索连接件4，在杆索连接件4上安装刚性撑杆吊杆6，此过程中，根据光伏组件倾角调整刚性撑杆吊杆6的长度，在刚性撑杆吊杆6下设置第一刚性撑杆7，并用第三刚性撑杆10将后排光伏组件1和前排光伏组件2上的第一刚性撑杆7连接起来，在第一刚性撑杆7下设置两根第二刚性撑杆8，形成一个稳定的三角撑杆，该三角撑杆下方连接抗风索连接耳板9，形成一个稳定的空间受力体系。
27.参照图1-2，本实用新型中，光伏组件连接器5包括有下卡件501，下卡件501上滑动安装有上卡件502，后排光伏组件1和前排光伏组件2分别与对应的上卡件502与下卡件501相接触，其中光伏组件连接器5指的是通过在下卡件501上滑动上卡件502以连接不同厚度的光伏组件铝合金边框完成光伏组件之间的连接，其中需要说明的是，上卡件502内边尺寸等于下卡件501外边尺寸，从而可以方便的进行滑动拼装。
28.参照图1-2，本实用新型中，上卡件502和下卡件501上开设有第一螺栓孔503，螺栓活动安装在第一螺栓孔503内，通过第一螺栓孔503方便上卡件502与下卡件501的夹紧接触连接的光伏组件的铝合金边框。
29.参照图1-2，本实用新型中，下卡件501上开设有第二螺栓孔504，螺栓活动安装在第二螺栓孔504内，通过第二螺栓孔504方便下卡件501与光伏组件的铝合金边框的连接，进一步提高了光伏组件的连接稳定性。
30.参照图1-3，本实用新型中，刚性撑杆吊杆6包括有钢柱601，钢柱601上活动安装有u型构件602，u型构件602安装在第一刚性撑杆7上，u型构件602和钢柱601上开设有多个螺纹孔603，通过钢柱601在u型构件602上滑动以调整刚性撑杆吊杆6的长度，并通过螺母固定在相对应的螺纹孔603内完成固定。
31.参照图1，本实用新型中，抗风索连接耳板9上开设有连接孔11，抗风索活动安装在连接孔11内，通过连接孔11的设置，方便了抗风索的安装。
32.参照图1-2，本实用新型中，杆索连接件4和刚性撑杆吊杆6上开设有铰接孔12，主索插接在铰接孔12内，通过铰接孔12的设置，方便了主索的安装。
33.综上，在索结构光伏支架刚性支撑系统搭建时，在钢绞线3上安装杆索连接件4，在杆索连接件4上安装刚性撑杆吊杆6，此过程中，根据光伏组件倾角调整刚性撑杆吊杆6的长度，在刚性撑杆吊杆6下设置第一刚性撑杆7，并用第三刚性撑杆10将后排光伏组件1和前排
光伏组件2上的第一刚性撑杆7连接起来，在第一刚性撑杆7下设置两根第二刚性撑杆8，形成一个稳定的三角撑杆，该三角撑杆下方连接抗风索连接耳板9，形成一个稳定的空间受力体系，其中光伏组件连接器5指的是通过在下卡件501上滑动上卡件502以连接不同厚度的光伏组件铝合金边框完成光伏组件之间的连接，其中需要说明的是，上卡件502内边尺寸等于下卡件501外边尺寸，从而可以方便的进行滑动拼装，通过第一螺栓孔503方便上卡件502与下卡件501的夹紧接触连接的光伏组件的铝合金边框，通过第二螺栓孔504方便下卡件501与光伏组件的铝合金边框的连接，进一步提高了光伏组件的连接稳定性，通过钢柱601在u型构件602上滑动以调整刚性撑杆吊杆6的长度，并通过螺母固定在相对应的螺纹孔603内完成固定，通过连接孔11的设置，方便了抗风索的安装，通过铰接孔12的设置，方便了主索的安装，其中需要说明的是，钢柱601、u型构件602由吊杆角钢制成，第一刚性撑杆7、第二刚性撑杆8、第三刚性撑杆10均由t型钢制成。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。