一种和面机用的电机的制作方法

1.本实用新型属于和面机技术领域，特指一种和面机用的电机。


背景技术：

2.和面机属于面食机械的一种，其主要就是将面粉和水进行均匀的混合，和面机大都由搅拌缸、搅勾、传动装置、电器盒、机座等部分组成，搅勾由传动装置带动在搅拌缸内回转，同时搅拌缸在传动装置带动下以恒定速度转动。缸内面粉不断地被推、拉、揉、压，充分搅和，迅速混合，使干性面粉得到均匀的水化作用，扩展面筋，成为具有一定弹性、伸缩性和流动均匀的面团。
3.现在市场上有很多种和面机，如中国实用新型专利cn202121259861.3公开的一种上盖带有抽真空功能的和面机，其结构包括底座和设于所述底座上的和面桶，所述底座内设有驱动装置，所述和面桶内设有搅拌叶片，所述驱动装置与所述搅拌叶片驱动连接，所述驱动装置包括依次连接减速电机、第一皮带轮、传动皮带、第二皮带轮及搅拌轴，所述搅拌轴的一端伸入所述和面桶与所述搅拌叶片固定连接。该结构中第二皮带轮的直径大于第一皮带轮的直径，通过该结构增大搅拌轴的扭矩，从而提高搅拌叶片的搅拌力。
4.但是该结构中第一皮带轮、传动皮带、第二皮带轮长时间使用后容易磨损，从而导致电机无法驱动搅拌轴运动，影响和面机的使用寿命。


技术实现要素：

5.为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种传动稳定且使用寿命长的和面机用的电机。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种和面机用的电机，包括电机本体，电机本体上设置有定子、转子以及输出轴，所述电机本体上可拆卸设置有外壳，外壳中转动设置有传动轴以及涡轮转轴，输出轴上设置有第一斜齿轮部，传动轴上设置有第二斜齿轮部以及与第一斜齿轮部适配的第二斜齿轮件，涡轮转轴上设置有与第二斜齿轮部适配的第三斜齿轮件。
8.采用该结构后，电机本体与内桶之间通过两组斜齿轮传动，传动结构稳定，且相较于直齿轮，斜齿轮啮合性能更好，有利于减小使用过程中电机使用过程中产生的噪音，且斜齿轮重合度更大，有利于每对轮齿的载荷，从而相对的提高了齿轮的承载能力，延长了齿轮的使用寿命，并使传动平稳。
9.本实用新型进一步设置为：所述电机本体与外壳通过紧固件可拆卸连接，外壳上设置有至少两个定位凸起，电机本体上设置有分别与各个定位凸起适配的定位孔。
10.采用该结构后，定位凸起与定位孔的设置便于电机本体与外壳的定位安装，避免使用过程中电机本体与外壳偏斜错位，从而便于电机本体对内桶的驱动。
11.本实用新型进一步设置为：所述外壳上设置有穿孔以及两个定位凸起，第一斜齿轮部穿过所述穿孔并与第二斜齿轮件配合，且穿孔中心设置在两个定位凸起中心的连线的
延伸方向上。
12.本实用新型进一步设置为：所述定位凸起端部设置有倾斜的导向面，导向凸起通过导向面导向穿入定位孔中。
13.采用该结构后，穿孔设置在两个定位凸起中心连线的延伸方向上，有利于定位凸起与穿孔的定位加工，有利于提高两个定位凸起与穿孔的加工精度；导向面的设置有利于定位凸起与定位孔快速的定位配合，方便外壳与电机本体的组装生产。
14.本实用新型进一步设置为：所述电机本体包括端盖以及轴承，外壳可拆卸设置在端盖上，端盖上冲压形成凸起部，凸起部中设置有安装轴承的轴承槽，输出轴上的第一斜齿轮部从凸起部中穿出并与外壳中的第二斜齿轮件配合，且端盖的端部设置有凹槽以及设置在凹槽外周的支撑壁，凸起部设置在凹槽中，外壳通过凸起部的端部以及支撑壁进行支撑。
15.采用该结构后，便于端盖的生产加工，且有利于电机本体对外壳的稳定安装，避免使用过程中电机本体与外壳之间发生晃动。
16.本实用新型进一步设置为：所述外壳与凸起部之间设置有调节垫片，外壳将调节垫片抵紧在凸起部的端部，且调节垫片套设在输出轴上。
17.采用该结构后，调节垫片的设置有利于避免生产误差导致的凸起部无法对外壳进行支撑，有利于电机本体对外壳的稳定安装，且由于调节垫片套设在输出轴上，便于调节垫片的稳定安装，避免调节垫片从电机本体与外壳之间意外脱离。
18.本实用新型进一步设置为：所述外壳包括可拆卸设置有上盖和下盖，上盖和下盖上均设置有安装传动轴与涡轮转轴的第一安装孔和第二安装孔，且上盖端部设置有定位凹槽，下盖上设置有与定位凹槽适配的定位凸沿。
19.采用该结构后，定位凸沿与定位凹槽的设置有利于上盖与下盖的定位安装，避免上盖与下盖错位影响传动轴与涡轮转轴的安装。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的剖视图；
22.图3是本实用新型的爆炸示意图；
23.图4是本实用新型中上盖的结构示意图；
24.图5是本实用新型中下盖的结构示意图之一；
25.图6是本实用新型中下盖的结构示意图之二。
26.图中：1-电机本体；11-端盖；12-支撑壁；13-凹槽；14-凸起部；15-输出轴；16-第一斜齿轮部；17-定位孔；18-调节垫片；19-轴承槽；2-外壳；21-上盖；22-下盖；23-第一安装孔；24-第二安装孔；25-定位凸起；26-穿孔；
27.27-定位凸沿；28-定位凹槽；29-安装凸起；211-安装腔；251-导向面；3-传动轴；31-第二斜齿轮部；4-涡轮转轴；5-第二斜齿轮件；6-第三斜齿轮件；7-轴承。
具体实施方式
28.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
29.如图1至图6所示，一种和面机用的电机，包括电机本体1，电机本体1上设置有定子、转子以及输出轴15，所述电机本体1上可拆卸设置有外壳2，外壳2中转动设置有传动轴3以及涡轮转轴4，输出轴15上设置有第一斜齿轮部16，传动轴3上设置有第二斜齿轮部31以及与第一斜齿轮部16适配的第二斜齿轮件5，涡轮转轴4上设置有与第二斜齿轮部31适配的第三斜齿轮件6，该结构中电机本体1与内桶之间通过两组斜齿轮传动，相较于皮带传动，该传动结构更加稳定，且相较于直齿轮，斜齿轮啮合性能更好，有利于减小使用过程中电机使用过程中产生的噪音，且斜齿轮重合度更大，有利于每对轮齿的载荷，从而相对的提高了齿轮的承载能力，延长了齿轮的使用寿命，并使传动平稳。
30.所述电机本体1与外壳2通过紧固件可拆卸连接，外壳2上设置有至少两个定位凸起25，电机本体1上设置有分别与各个定位凸起25适配的定位孔17，定位凸起25与定位孔17的设置便于电机本体1与外壳2的定位安装，避免使用过程中电机本体1与外壳2偏斜错位，从而便于电机本体1对内桶的驱动，本实施例中所述外壳2两侧设置有安装凸起29，紧固件穿过安装凸起29并与外壳2连接，且优选所述安装凸起29对称设置在定位凸起25两侧。
31.本实施例中所述外壳2包括可拆卸设置有上盖21和下盖22，上盖21与下盖22之间设置有安装腔211，传动轴3、第二斜齿轮件5和第三斜齿轮件6均隐藏设置在安装腔211中，上盖21与下盖22上均设置有安装凸起29，紧固件依次上盖21上的安装凸起29以及下盖22上的安装凸起29并与电机本体1连接。
32.所述上盖21和下盖22上均设置有安装传动轴3与涡轮转轴4的第一安装孔23和第二安装孔24，且上盖21端部设置有定位凹槽28，下盖22上设置有与定位凹槽28适配的定位凸沿27，定位凸沿27与定位凹槽28的设置有利于上盖21与下盖22的定位安装，避免上盖21与下盖22错位影响传动轴3与涡轮转轴4的安装，本实施例中所述第一安装孔23和第二安装孔24中均设置有轴承7，传动轴3与涡轮转轴4分别通过轴承7转动设置在外壳2中。
33.本实用新型中所述外壳2上设置有穿孔26以及两个定位凸起25，第一斜齿轮部16穿过所述穿孔26并与第二斜齿轮件5配合，且穿孔26中心设置在两个定位凸起25中心的连线的延伸方向上，穿孔26设置在两个定位凸起25中心连线的延伸方向上，有利于定位凸起25与穿孔26的定位加工，加工时进行沿一个方向移动外壳2即可加工定位凸起25和穿孔26，有利于减小垂直方向上的误差，有利于提高两个定位凸起25与穿孔26的加工精度。
34.本实施例中所述定位凸起25设置在下盖22上，且所述定位凸起25端部设置有倾斜的导向面251，导向凸起通过导向面251导向穿入定位孔17中，导向面251的设置有利于定位凸起25与定位孔17快速的定位配合，方便外壳2与电机本体1的组装生产。
35.所述电机本体1包括端盖11以及轴承7，外壳2可拆卸设置在端盖11上，端盖11上冲压形成凸起部14，凸起部14中设置有安装轴承7的轴承槽19，输出轴15上的第一斜齿轮部16从凸起部14中穿出并与外壳2中的第二斜齿轮件5配合，且端盖11的端部设置有凹槽13以及设置在凹槽13外周的支撑壁12，凸起部14设置在凹槽13中，外壳2通过凸起部14的端部以及支撑壁12进行支撑，该结构中端盖11可冲压成型，便于端盖11的生产加工，且有利于电机本体1对外壳2的稳定安装，避免使用过程中电机本体1与外壳2之间发生晃动。
36.优选所述外壳2与凸起部14之间设置有调节垫片18，外壳2将调节垫片18抵紧在凸起部14的端部，且调节垫片18套设在输出轴15上，调节垫片18的设置有利于避免生产误差导致的凸起部14无法对外壳2进行支撑，有利于电机本体1对外壳2的稳定安装，且由于调节
垫片18套设在输出轴15上，便于调节垫片18的稳定安装，避免调节垫片18从电机本体1与外壳2之间意外脱离。
37.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。