一种易于组装的永磁同步电机的制作方法

1.本实用新型涉及同步电机技术领域，具体为一种易于组装的永磁同步电机。


背景技术：

2.永磁同步电动机以永磁体提供励磁，使电动机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，提高了电动机运行的可靠性；又因无需励磁电流，没有励磁损耗，提高了电动机的效率和功率密度。
3.现有的永磁同步电机在组装时，转轴端部要与端盖表面所嵌设的轴承相互插接在一起，在插接的过程中转轴端部要与轴承内腔紧密的贴合，防止转轴在轴承内腔发生空转现象，避免转轴端部和轴承内圈发生磨损，从而在插接时需要用力将转轴端部插进轴承内圈内，且拆卸时转轴不易与轴承快速的分离，为解决上述问题，本技术中提出一种易于组装的永磁同步电机。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种易于组装的永磁同步电机，限位插杆与限位槽相互插接时，限位插杆端部的尖状结构可起到导向的作用，使限位插杆和限位槽在插接时更容易，转轴在转动时通过限位插杆可带动轴承内圈进行转动，既避免转轴端部在轴承内腔发生空转现象，加剧转轴端部和轴承内腔的磨损，同时又在对端盖安装时，转轴与轴承内圈插接更加的省力。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种易于组装的永磁同步电机，包括机壳、定子、线圈和转轴，所述定子位于机壳内壁，所述转轴插接在线圈内腔，所述线圈插接在定子内腔，所述机壳端部活动安装有端盖，所述端盖靠近机壳的一侧表面中心处开设有嵌设槽，所述嵌设槽内腔嵌设有轴承，所述轴承内圈的内壁表面环设有限位槽，所述转轴靠近端盖的一端表面与限位槽位置相对应处一体成型有限位插杆。
8.优选的，所述限位插杆与限位槽相互插接，且限位插杆端部为尖状结构。
9.优选的，所述机壳靠近端盖的一侧表面设有密封垫，所述端盖与密封垫表面相贴合。
10.优选的，所述机壳靠近端盖的一侧表面环设有导向座，所述导向座呈锥形结构。
11.优选的，所述端盖靠近机壳的一侧表面与导向座位置相对应处开设有导向槽，所述导向槽与导向座相互插接。
12.优选的，所述机壳端部表面环设有二号固定座，所述端盖表面环设有一号固定座，所述一号固定座内腔贯穿插接有固定丝杆，且固定丝杆端部与二号固定座螺纹相连。
13.优选的，所述机壳远离端盖的一端表面一体成型有固定板，所述固定板表面对称开设有安装孔。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1、本实用新型，线圈和转轴组成转子结构，转子结构插接在定子内腔，轴承嵌设在端盖表面的嵌设槽内，在对端盖进行安装时，首先将转轴端部插进轴承的内圈中，在插接时，通过限位插杆与轴承内圈内壁表面所开设有的限位槽内，限位插杆端部为尖状结构，限位插杆与限位槽相互插接时，限位插杆端部的尖状结构可起到导向的作用，使限位插杆和限位槽在插接时更容易，转轴在转动时通过限位插杆可带动轴承内圈进行转动，既避免转轴端部在轴承内腔发生空转现象，加剧转轴端部和轴承内腔的磨损，同时又在对端盖安装时，转轴与轴承内圈插接更加的省力。
16.2、本实用新型，端盖通过导向座与导向槽相互插接，在对端盖安装时起到导向的作用，在对端盖安装后可使一号固定座和二号固定座表面的螺纹孔重合在一起，固定丝杆可快速与二号固定座螺纹相连，安装更加的快速。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的机壳结构示意图；
20.图4为本实用新型的端盖结构示意图。
21.附图标记：
22.1、机壳；2、定子；3、线圈；4、转轴；5、端盖；6、嵌设槽；7、轴承；8、限位槽；9、限位插杆；10、密封垫；11、导向座；12、导向槽；13、一号固定座；14、固定丝杆；15、二号固定座；16、固定板。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.如图1-4所示，本实用新型提出的一种易于组装的永磁同步电机，包括机壳1、定子2、线圈3和转轴4，所述定子2位于机壳1内壁，所述转轴4插接在线圈3内腔，所述线圈3插接在定子2内腔，所述机壳1端部活动安装有端盖5，所述端盖5靠近机壳1的一侧表面中心处开设有嵌设槽6，所述嵌设槽6内腔嵌设有轴承7，所述轴承7内圈的内壁表面环设有限位槽8，所述转轴4靠近端盖5的一端表面与限位槽8位置相对应处一体成型有限位插杆9。
25.需要说明的是，线圈3和转轴4组成转子结构，转子结构插接在定子2内腔，轴承7嵌设在端盖5表面的嵌设槽6内，在对端盖5进行安装时，首先将转轴4端部插进轴承7的内圈中，在插接时，通过限位插杆9与轴承7内圈内壁表面所开设有的限位槽8内，限位插杆9端部为尖状结构，限位插杆9与限位槽8相互插接时，限位插杆9端部的尖状结构可起到导向的作用，使限位插杆9和限位槽8在插接时更容易，转轴4在转动时通过限位插杆9可带动轴承7内圈进行转动，既避免转轴4端部在轴承7内腔发生空转现象，加剧转轴4端部和轴承7内腔的磨损，同时又在对端盖5安装时，转轴4与轴承7内圈插接更加的省力，
26.如图3所示，所述限位插杆9与限位槽8相互插接，且限位插杆9端部为尖状结构。
27.需要说明的是，通过限位插杆9与限位槽8相互插接可对转轴4端部与轴承7相互插接时起到导向的作用，同时限位插杆9端部为尖状结构，使转轴4与轴承7相互插接时更加容易。
28.如图3所示，所述机壳1靠近端盖5的一侧表面设有密封垫10，所述端盖5与密封垫10表面相贴合。
29.需要说明的是，通过端盖5对密封垫10进行挤压，可通过密封垫10对端盖5与机壳1连接处进行密封。
30.如图3和图4所示，所述机壳1靠近端盖5的一侧表面环设有导向座11，所述导向座11呈锥形结构，所述端盖5靠近机壳1的一侧表面与导向座11位置相对应处开设有导向槽12，所述导向槽12与导向座11相互插接。
31.需要说明的是，通过导向槽12与导向座11相互插接可对端盖5的安装起到导向的作用，可实现一号固定座13和二号固定座15的快速对齐。
32.如图3和图4所示，所述机壳1端部表面环设有二号固定座15，所述端盖5表面环设有一号固定座13，所述一号固定座13内腔贯穿插接有固定丝杆14，且固定丝杆14端部与二号固定座15螺纹相连。
33.需要说明的是，端盖5安装后，固定丝杆14贯穿一号固定座13与二号固定座15螺纹相连，可实现对端盖5的快速固定。
34.如图1所示，所述机壳1远离端盖5的一端表面一体成型有固定板16，所述固定板16表面对称开设有安装孔。
35.需要说明的是，同步电机在组装后可通过固定板16进行快速的固定。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：线圈3和转轴4组成转子结构，转子结构插接在定子2内腔，轴承7嵌设在端盖5表面的嵌设槽6内，在对端盖5进行安装时，首先将转轴4端部插进轴承7的内圈中，在插接时，通过限位插杆9与轴承7内圈内壁表面所开设有的限位槽8内，限位插杆9端部为尖状结构，限位插杆9与限位槽8相互插接时，限位插杆9端部的尖状结构可起到导向的作用，使限位插杆9和限位槽8在插接时更容易，转轴4在转动时通过限位插杆9可带动轴承7内圈进行转动，既避免转轴4端部在轴承7内腔发生空转现象，加剧转轴4端部和轴承7内腔的磨损，同时又在对端盖5安装时，转轴4与轴承7内圈插接更加的省力，端盖5通过导向座11与导向槽12相互插接，在对端盖5安装时起到导向的作用，在对端盖5安装后可使一号固定座13和二号固定座15表面的螺纹孔重合在一起，固定丝杆14可快速与二号固定座15螺纹相连，安装更加的快速，端盖5对密封垫10进行挤压，可通过密封垫10对端盖5与机壳1连接处进行密封，以减少在使用过程中水液渗透进机壳1内，同步电机在组装后可通过固定板16进行快速的固定。
37.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。