一种线缆剥皮装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种剥皮工具，具体涉及一种线缆剥皮装置，属于电线电缆技术领域。


背景技术：

2.线缆施工过程中，现有技术的剥皮装置都是单一的截断线皮，或者单一的切开线皮，不能同时实现两种功能，并且现有剥线装置不能大范围调节，从而无法适应不同线径的线缆。


技术实现要素：

3.鉴于上述事实，本实用新型的目的是针对现有的线缆剥皮工具存在功能单一的技术问题，进而设计了一种线缆剥皮装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种线缆剥皮装置，包括剥线器主体、剥线刀头组件、支撑滚轮组件，所述剥线器主体的外侧壁上装有剥线器手柄，剥线器主体的上悬臂上安装有剥线刀头组件，剥线器主体的下悬臂上安装有支撑滚轮组件；剥线器主体的上悬臂的底面和下悬臂顶面上均设置有十字型安装座；
6.所述剥线刀头组件包括刀头、刀杆、刀头角度调整套；所述刀杆的下端安装有刀头，所述刀头角度调整套上下滑动套装在刀杆上，刀头角度调整套穿设在剥线器主体的上悬臂上，刀头角度调整套的底部设置有上十字型凸台，所述上十字型凸台与上悬臂的底面上的十字型安装座配合卡装在一起，刀头角度调整套的中部加工有第一外螺纹，上螺母与第一外螺纹配合将头角度调整套固定在剥线器主体的上悬臂上；
7.所述支撑滚轮组件包括支撑轮、支撑杆、支撑轮角度调整套；所述支撑杆的上端安装有支撑轮，支撑轮与刀头上下对应设置，所述支撑轮角度调整套上下滑动套装在支撑杆上，支撑轮角度调整套穿设在剥线器主体的下悬臂上，支撑轮角度调整套的顶部设置有下十字型凸台，所述下十字型凸台与下悬臂的顶面上的十字型安装座配合卡装在一起，支撑轮角度调整套的中部加工有第二外螺纹，下螺母与第二外螺纹配合将支撑轮角度调整套固定在剥线器主体的下悬臂上。
8.为了进一步解决现有剥线器无法适应不同线径的问题，本实用新型的所述剥线刀头组件还包括刀头调整螺杆和刀头调整手柄，所述支撑滚轮组件还包括支撑轮调整螺杆和支撑轮调整手柄；所述刀头调整手柄转动套装在刀头角度调整套的上部，刀头调整手柄的内端面上固定安装有刀头调整螺杆，刀杆的顶面向下开设有第一螺纹孔，刀头调整螺杆与螺纹孔配合安装；所述支撑轮调整手柄转动套装在支撑轮角度调整套的下部，支撑轮调整手柄的内端面上固定安装有支撑轮调整螺杆，支撑杆的底面向上开设有第二螺纹孔，支撑轮调整螺杆与第二螺纹孔配合安装。
9.进一步地：所述刀头调整手柄通过轴承或者滑套转动套装在刀头角度调整套的上
部。如此设置，便于调整。
10.进一步地：所述支撑轮调整手柄通过轴承或者滑套转动套装在支撑轮角度调整套的下部。如此设置，便于调整。
11.进一步地：所述刀头调整手柄通过上径向限位螺钉和上限位孔与刀头角度调整套实现径向紧固。当调整好剥线刀头组件的伸缩位置后，采用上径向限位螺钉和上限位孔将刀头调整手柄与刀头角度调整套径向紧固，使得在切断外皮和剥开外皮时，操作更方便。
12.进一步地：所述支撑轮调整手柄通过下径向限位螺钉和下限位孔与支撑轮角度调整套实现径向紧固。当调整好支撑滚轮组件的伸缩位置后，采用下径向限位螺钉和下限位孔将支撑轮调整手柄与支撑轮角度调整套径向紧固，使得在切断外皮和剥开外皮时，操作更方便。
13.进一步地：所述支撑轮两个，并排安装在支撑杆上。如此设置，支撑更稳定。
14.进一步地：所述支撑轮上加工有承托槽。如此设置，支撑更稳定。
15.进一步地：所述刀头通过第一销钉与刀杆建立连接。如此设置，便于更换刀头。
16.进一步地：所述支撑轮通过第二销钉与支撑杆建立连接。如此设置，便于更换支撑轮。
17.本实用新型所达到的效果为：
18.本实用新型的一种线缆剥皮装置，结构简单，便于制作和使用；多功能一体，可以同时实现剥开外皮和切断外皮的功能；伸缩调节，可以大范围适应不同的线缆直径。
附图说明
19.图1为本实用新型的一种线缆剥皮装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型的剥线器主体的上悬臂的十字型安装座示意图；
21.图3为本实用新型的剥线刀头组件的剖视图；
22.图4为本实用新型的剥线刀头组件的主视图；
23.图5为本实用新型的剥线刀头组件的侧视图；
24.图6为本实用新型的支撑滚轮组件的剖视图；
25.图7为本实用新型的支撑滚轮组件的主视图；
26.图8为本实用新型的支撑滚轮组件的侧视图；
27.图9为本实用新型的一种线缆剥皮装置切断外皮状态图；
28.图10为本实用新型的一种线缆剥皮装置剥开外皮状态图。
29.图中：1、剥线器主体；1-1、十字型安装座；2、剥线器手柄；3、剥线刀头组件；3-1、刀头调整螺杆；3-2、刀头调整手柄；3-5、刀头角度调整套；3-6、刀杆；3-7、第一销钉；3-8、刀头；4、支撑滚轮组件；4-1、支撑轮调整螺杆；4-2、支撑轮调整手柄；4-5、支撑轮角度调整套；4-6、支撑杆；4-7、第二销钉；4-8、支撑轮；5、上螺母；6、下螺母。
具体实施方式
30.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
31.下面根据附图详细阐述本实用新型优选的实施例。
32.实施例：参见图1-图10，本实施例的一种线缆剥皮装置，包括剥线器主体1、剥线刀头组件3、支撑滚轮组件4，所述剥线器主体1的外侧壁上装有剥线器手柄2，剥线器主体1的上悬臂上安装有剥线刀头组件3，剥线器主体1的下悬臂上安装有支撑滚轮组件4；剥线器主体1的上悬臂的底面和下悬臂顶面上均设置有十字型安装座1-1。
33.所述剥线刀头组件3包括刀头调整螺杆3-1、刀头调整手柄3-2、刀头3-8、刀杆3-6、刀头角度调整套3-5；所述刀杆3-6的下端安装有刀头3-8，所述刀头角度调整套3-5上下滑动套装在刀杆3-6上，刀头角度调整套3-5穿设在剥线器主体1的上悬臂上，刀头角度调整套3-5的底部设置有上十字型凸台，所述上十字型凸台与上悬臂的底面上的十字型安装座1-1配合卡装在一起，刀头角度调整套3-5的中部加工有第一外螺纹，上螺母5与第一外螺纹配合将头角度调整套3-5固定在剥线器主体1的上悬臂上，所述刀头调整手柄3-2通过轴承或者滑套转动套装在刀头角度调整套3-5的上部，刀头调整手柄3-2的内端面上固定安装有刀头调整螺杆3-1，刀杆3-6的顶面向下开设有第一螺纹孔，刀头调整螺杆3-1与螺纹孔配合安装；当调整好剥线刀头组件3的伸缩位置后，采用上径向限位螺钉和上限位孔将刀头调整手柄3-2与刀头角度调整套3-5径向紧固，使得在切断外皮和剥开外皮时，操作更方便。
34.所述支撑滚轮组件4包括支撑轮调整螺杆4-1、支撑轮调整手柄4-2、两个支撑轮4-8、支撑杆4-6、支撑轮角度调整套4-5；所述支撑杆4-6的上端并列安装有两个支撑轮4-8，支撑轮4-8与刀头3-8上下对应设置，支撑轮4-8上加工有承托槽，所述支撑轮角度调整套4-5上下滑动套装在支撑杆4-6上，支撑轮角度调整套4-5穿设在剥线器主体1的下悬臂上，支撑轮角度调整套4-5的顶部设置有下十字型凸台，所述下十字型凸台与下悬臂的顶面上的十字型安装座1-1配合卡装在一起，支撑轮角度调整套4-5的中部加工有第二外螺纹，下螺母6与第二外螺纹配合将支撑轮角度调整套4-5固定在剥线器主体1的下悬臂上；所述支撑轮调整手柄4-2通过轴承或者滑套转动套装在支撑轮角度调整套4-5的下部，支撑轮调整手柄4-2的内端面上固定安装有支撑轮调整螺杆4-1，支撑杆4-6的底面向上开设有第二螺纹孔，支撑轮调整螺杆4-1与第二螺纹孔配合安装。当调整好支撑滚轮组件4的伸缩位置后，采用下径向限位螺钉和下限位孔将支撑轮调整手柄4-2与支撑轮角度调整套4-5径向紧固，使得在切断外皮和剥开外皮时，操作更方便。
35.更具体地：所述刀头3-8通过第一销钉3-7与刀杆3-6建立连接。所述支撑轮4-8通过第二销钉4-7与支撑杆4-6建立连接。
36.本实用新型的工作原理：
37.一、旋转刀头调整手柄3-2，刀杆3-6在刀头调整螺杆的作用下，带动刀头3-8实现伸缩，压紧线缆外皮并切断外皮。
38.二、旋转支撑轮调整手柄4-2，支撑杆4-6在支撑轮调整螺杆4-1的作用下，带动支撑轮4-8实现伸缩，与刀头3-8共同压紧线缆，并且可以通过调整适应不同线径的线缆。
39.三、当刀头3-8与支撑轮4-8压紧线缆时，搬动剥线器手柄2，让剥线器主体1围绕线缆旋转，带动刀头3-8与支撑轮4-8一同作用于线缆，从而切断线缆外皮。参见图9。
40.四、需要剥开线缆外皮时，松开刀头角度调整套3-5的角度调整套备帽5，从角度调节装置1-2中退出刀头角度调整套3-5，旋转刀头角度调整套3-5达到90度角，使刀头3-8的刀刃沿线缆长度方向设置，再旋紧角度调整套备帽5，刀头3-8完成角度调节。再以同样的方式通过支撑轮角度调整套4-5的旋转实现支撑轮的角度调节。调节完成后旋转刀头调整手柄3-2和支撑轮调整手柄4-2，使线缆被夹紧并压入支撑轮4-8的承托槽中，顺着线缆的长度方向推动剥线器主体1，从而剥开线缆外皮。参见图10。
41.以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照上述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。