新型的线缆剥线器的制作方法

1.本实用新型涉及剥线器技术领域，具体为一种新型的线缆剥线器。


背景技术：

2.线缆通常是由几根或几组导线绞合而成，每根导线的外侧包有高度绝缘的外护层，当线缆需要连接设备或其他线缆时，需要对应剥除其连接部位的外护层，此时就需要使用到剥线器。
3.现有的剥线器多为剥线钳，在使用的通过程中，使用者需要将剥线钳的两个手柄相互靠拢并握紧，使剥线钳的钳口对线缆压紧的同时对线缆进行切割，然后使线缆进行周向旋转使剥线钳对线缆外护层进行环切，最后将环切后的外护层从导线上扯掉即可，但当所需切除的外护层尺寸较长时，其外护层与导线的接触面积大，导致外护层与导线的摩擦力大，不便于直接扯掉外护层，此时就需要进行多次环切才能将外护层从导线上扯下，增加了工作人员的劳动强度，降低了剥线效率，因此提出一种新型的线缆剥线器来解决以上技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型的线缆剥线器，能够有效解决上述问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种新型的线缆剥线器，包括安装座，所述安装座的中部设置有限位组件，所述安装座的两端分别设置有剥线组件，所述剥线组件包括内螺纹筒和调节螺柱，所述安装座的两端分别开设有安装孔，所述调节螺柱转动设置在所述安装孔内，所述内螺纹筒的一端滑动穿设在所述安装孔内，且所述内螺纹筒螺纹套设在所述调节螺柱上，所述内螺纹筒的另一端设置有切割刃，两组所述内螺纹筒上的所述切割刃为交叉设置，所述内螺纹筒的周侧固定设置有两组定位杆，两组所述定位杆滑动穿设在所述安装座上的定位孔内对所述内螺纹筒进行限位。
7.进一步地，所述限位组件包括双向螺杆，所述安装座的中部开设有导向滑槽，所述双向螺杆转动设置在所述导向滑槽内，所述双向螺杆的两端分别螺纹套设有导向座，两组所述导向座均滑动设置在所述导向滑槽内，两组所述导向座的一侧分别固定设置有两组限位板，所述限位板上均开设有限位凹槽。
8.进一步地，所述限位凹槽内固定设置有安装柱，所述安装柱上套设有导向滚轮，所述导向滚轮上套设有橡胶套。
9.进一步地，两组所述安装孔的周侧开设均开设有通槽，两组所述通槽内均滑动设置有连接杆，所述连接杆的一端粘接固定在所述内螺纹筒的周侧，所述连接杆的另一端固定设置有读数标，所述安装座的两端分别开设有多组刻度槽，所述读数标与所述刻度槽配合。
10.进一步地，所述内螺纹筒的一端固定设置有连接框，所述连接框内螺纹设置有固
定螺栓，所述切割刃的一端穿设在所述连接框内由所述固定螺栓固定。
11.进一步地，所述安装座上固定设置有把手，所述把手上套设有防滑套。
12.本实用新型的有益效果：
13.通过将线缆所需环切的位置放置在两组导向座上的限位板之间，然后通过转动双向螺杆使两组导向座相对靠近移动并带动限位板相对靠近移动使线缆位于限位凹槽内对线缆进行限位，此时，线缆可沿限位凹槽滑动和转动，然后通过转动安装座上端的调节螺柱，该调节螺柱转动与内螺纹筒配合使内螺纹筒带动切割刃向下移动，切割刃向下移动即可挤压切割线缆的外护层，然后再转动线缆即可对线缆的外护层进行环切。
14.环切完成后反向转动该调节螺柱使切割刃复位，再然后转动安装座下端的调节螺柱，该调节螺柱转动与内螺纹筒配合使内螺纹筒带动切割刃向上移动，切割刃向上移动即可挤压切割线缆环切后的外护层，最后，通过移动线缆使环切后的外护层沿该切割刃移动即可对环切后的外护层进行横切，通过对线缆外护层进行环切和横切可直接从导线上剥除外护层，不需要多次环切外护层，减少了工作人员的劳动强度，提高了剥线效率。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的爆炸图；
18.图3是本实用新型中安装座局部剖切后的爆炸图；
19.图4是本实用新型中限位组件的爆炸图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.10、安装座；11、双向螺杆；12、防滑套；13、把手；14、橡胶套；15、限位板；16、通槽；17、读数标；18、刻度槽；19、切割刃；20、导向滑槽；21、连接框；22、定位杆；23、内螺纹筒；24、连接杆；25、调节螺柱；26、定位孔；27、安装孔；28、固定螺栓；29、导向座；30、安装柱；31、导向滚轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.实施例：
24.如图1至图3所示，一种新型的线缆剥线器，包括安装座10，安装座10的中部设置有限位组件，安装座10的两端分别设置有剥线组件，剥线组件包括内螺纹筒23和调节螺柱25，安装座10的两端分别开设有安装孔27，调节螺柱25转动设置在安装孔27内，内螺纹筒23的一端滑动穿设在安装孔27内，且内螺纹筒23螺纹套设在调节螺柱25上，内螺纹筒23的另一端设置有切割刃19，两组内螺纹筒23上的切割刃19为交叉设置，内螺纹筒23的周侧固定设置有两组定位杆22，两组定位杆22滑动穿设在安装座10上的定位孔26内对内螺纹筒23进行限位。
25.限位组件包括双向螺杆11，安装座10的中部开设有导向滑槽20，双向螺杆11转动设置在导向滑槽20内，双向螺杆11的两端分别螺纹套设有导向座29，两组导向座29均滑动
设置在导向滑槽20内，两组导向座29的一侧分别固定设置有两组限位板15，限位板15上均开设有限位凹槽。
26.使用时，通过将线缆（图未示）所需环切的位置放置在两组导向座29上的限位板15之间，然后通过转动双向螺杆11，双向螺杆11转动与两组导向座29相对靠近移动，两组导向座29相对靠近移动带动限位板15相对靠近移动，限位板15相对靠近移动使线缆位于限位凹槽内对线缆进行限位，此时，线缆可沿限位凹槽滑动和转动，然后通过转动安装座10上端的调节螺柱25，该调节螺柱25转动与内螺纹筒23配合使内螺纹筒23带动切割刃19向下移动，切割刃19向下移动即可挤压切割线缆的外护层，然后再转动线缆即可对线缆的外护层进行环切，环切完成后反向转动该调节螺柱25使切割刃19复位，再然后转动安装座10下端的调节螺柱25，该调节螺柱25转动与内螺纹筒23配合使内螺纹筒23带动切割刃19向上移动，切割刃19向上移动即可挤压切割线缆环切后的外护层，两组切割刃19为相互垂直设置，最后，通过移动线缆使环切后的外护层沿该切割刃19移动即可对环切后的外护层进行横切，通过对线缆外护层进行环切和横切可直接从导线上剥除外护层，不需要多次环切外护层，减少了工作人员的劳动强度，提高了剥线效率。
27.请参阅图2、图4，限位凹槽内固定设置有安装柱30，安装柱30上套设有导向滚轮31，导向滚轮31上套设有橡胶套14，通过设置导向滚轮31可将线缆与限位凹槽的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而方便线缆的移动，移动方便省力，便于进行横切
28.请参阅图1、图3，两组安装孔27的周侧开设均开设有通槽16，两组通槽16内均滑动设置有连接杆24，连接杆24的一端粘接固定在内螺纹筒23的周侧，连接杆24的另一端固定设置有读数标17，安装座10的两端分别开设有多组刻度槽18，读数标17与刻度槽18配合，当内螺纹筒23移动时，内螺纹筒23移动通过连接杆24带动读数标17移动，读数标17移动与不同的刻度槽18配合，从而便于根据线缆外护层调节切割刃19的切割深度，避免对线缆导线造成损伤。
29.请参阅图3，内螺纹筒23的一端固定设置有连接框21，连接框21内螺纹设置有固定螺栓28，切割刃19的一端穿设在连接框21内由固定螺栓28固定，通过拆卸固定螺栓28即可拆卸切割刃19，方便切割刃19的更换。安装座10上固定设置有把手13，方便拿持装置，把手13上套设有防滑套12，提高拿持装置的稳定性，避免产生打滑的现象。
30.工作原理为：通过将线缆所需环切的位置放置在两组导向座29上的限位板15之间，然后通过转动双向螺杆11使两组导向座29相对靠近移动带动限位板15相对靠近移动，限位板15相对靠近移动使线缆位于导向滚轮31内对线缆进行限位，此时，线缆可沿导向滚轮31滑动和转动，然后通过转动安装座10上端的调节螺柱25，该调节螺柱25转动与内螺纹筒23配合使内螺纹筒23带动切割刃19向下移动，切割刃19向下移动即可挤压切割线缆的外护层，然后再转动线缆即可对线缆的外护层进行环切，环切完成后反向转动该调节螺柱25使切割刃19复位，再然后转动安装座10下端的调节螺柱25，该调节螺柱25转动与内螺纹筒23配合使内螺纹筒23带动切割刃19向上移动，切割刃19向上移动即可挤压切割线缆环切后的外护层，最后，通过移动线缆使环切后的外护层沿该切割刃19移动即可对环切后的外护层进行横切，通过对线缆外护层进行环切和横切可直接从导线上剥除外护层，不需要多次环切外护层，减少了工作人员的劳动强度，提高了剥线效率。