一种电机PCBA板与定子组件的连接结构的制作方法

本技术涉及电机，尤其涉及一种电机pcba板与定子组件的连接结构。

背景技术：

1、电机是常用的动力装置，用于各个行业中，专利号202111286404.8公开了一种汽车冷却风扇驱动用外转子电机，包括控制器组件，所述控制器组件包括由散热座和后端盖组成的外壳，所述外壳内设置有导电支架和pcba板，所述散热座的正面设置有中心轴，所述散热座的正面安装有电枢组件，所述中心轴转动安装有外转子总成，所述散热座上设置有电感安装区域、导电支架安装区域、线束接头区域和导热平台，所述导电支架放置于导电支架安装区域内，电感安装区域中设置有电感，线束接头区域设置有线束导电引脚，所述电感和线束导电引脚均与pcba板上对应的导电孔焊接固定，所述散热座上位于导电支架安装区域中设置有三个贯穿孔，所述导电支架包括三个安装孔部，该安装孔部的外周设置有半封闭的端子防护部，该端子防护部与安装孔部之间通过连接杆相连接，该连接杆的背部设置有两端分别向端子防护部和安装孔部延伸的定位嵌槽，每个安装孔部上分别安装一根导电连杆，所述导电连杆的一端插入对应的安装孔部且从贯穿孔穿出，所述导电连杆的中部嵌入对应的定位嵌槽内，所述导电连杆的尾端为连接端子且处于对应的端子防护部内，该连接端子插入pcba板上的对应到导电孔焊接固定，所述导电连杆将电枢组件与pcba板电连接。而该专利的pcba板与电枢组件(定子组件)之间的连接并不太合理，具体有以下缺点：1、该pcba板是通过导电支架连接，导电支架放置在导电支架放置区域，然后利用三根导电连杆贯穿导电连杆的安装孔部和散热座，然后导电连杆一端焊接在pcba板上，另一端焊接在中间相环上，而由于导电支架本身并没有固定仅仅是依靠导电连杆限制，导电支架可能出现松动；2、这种固定方式密封性能不好，由于导电连杆是需要贯穿导电支架的安装部和散热座，散热座上是设置有具有弹性变形的密封卡套，方便导电连杆穿过的同时还能起到密封效果，但是电机长时间使用后，密封卡套会老化而导致密封失效，而一旦密封失效，密封卡套与导电连杆之间就会形成间隙容易进水，导致内部短路，损坏pcba板；3、目前的pcba板和电枢之间还通过了中间相环进行连接，中间相环上均匀卡装有三个金属护钩，每个金属护钩上均设有两个线束钩部和一个连接钩部，连接钩部用来与导电连杆连接，

2、该外转子电机的相环在使用过程中会出现以下缺陷：1、这样每次缠绕需要将定子绕组的线束均匀分配至相应的两个线束钩部，每个线束钩部就会被缠绕线束，但在功率增加时，线束也会跟着变粗，在进行钩部的夹焊时，线束之间就会出现交叉的情况，这样夹焊时可能包裹在线束钩部内部的线束外层绝缘皮未被破坏，从而导致未与其他的线束电连接，这样电枢总成的接线就会错误而无法正常工作；2、在线束夹焊完成后，还需要通过导电连杆进行导电，而安装导电连杆还需要一块导电支架使导电连杆与pcba板连接，能避免导电连杆与其他金属件接触短路而影响正常工作，且导电连杆还需锡焊连接，这样操作过程麻烦，还需保证锡焊准确；3、安装金属护钩时，金属护钩上设置有嵌入引脚，因此中间相环上需开设有相应容纳嵌入引脚的嵌入孔，大大增加了制造中间相环所需的准确精度，增加制造成本；4、所需安装的组件过多，需要单独制造且每个组件之间需配合使用，精度要求较高，制造和生产效率不理想。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电机pcba板与定子组件的连接结构，该连接结构能够使pcba板和定子组件更方便连接，同时还能保证更好的密封性能。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电机pcba板与定子组件的连接结构，该连接结构包括相环和导电连接座，所述电机的散热底座上设置有连接座安装区域，所述导电连接座固定于连接座安装区域内且底部与散热底座密封配合，所述导电连接座上设置有围腔，所述围腔的端面设置有密封圈安装槽，所述散热底座上位于围腔内设置有三个贯穿孔，所述相环固定于定子组件的定子铁芯上，所述相环包括由绝缘材料制成的相环本体，所述相环本体上内嵌有相互独立的第一导电嵌件、第二导电嵌件和第三导电嵌件，所述第一导电嵌件上设置有第一导电连杆和第一绕线钩，所述第二导电嵌件上设置有第二导电连杆和第二绕线钩，所述第三导电嵌件上设置有第三导电连杆和第三绕线钩，所述第一导电连杆第二导电连杆和第三导电连杆分别贯穿所述贯穿孔，所述第一绕线钩、第二绕线钩和第三绕线钩用于与定子组件的三个定子绕组的线束连接，所述围腔内安装有将贯穿孔密封的孔密封结构，所述导电连接座上嵌入有第一导电片、第二导电片和第三导电片，所述第一导电片、第二导电片和第三导电片的一端均伸入到围腔内且均设置有套钩，所述第一导电片、第二导电片和第三导电片上的套钩一一对应套在第一导电连杆、第二导电连杆和第三导电连杆上并焊接固定，所述第一导电片、第二导电片和第三导电片的另一端分别与pcba板的三个相电引脚焊接。

3、作为一种优选的方案，所述连接座安装区域设置有安装沉槽，所述围腔与所述安装沉槽对应，所述贯穿孔处于所述安装沉槽内，所述孔密封结构设置于安装沉槽内。

4、作为一种优选的方案，所述孔密封结构包括设置于安装沉槽内的密封板，所述密封板上设置有三个一一对应嵌入所述贯穿孔内的密封嵌套，所述密封板的板面上设置有与安装沉槽的槽底密封配合的密封凸条，所述密封板的上方设置有密封压板，所述围腔上设置有将密封压板和密封板压紧的压紧部，所述密封压板上设置有方便密封嵌套穿过的穿过孔，所述第一导电连杆、第二导电连杆和第三导电连杆均贯穿所述密封嵌套并与密封嵌套密封配合。

5、作为一种优选的方案，所述密封凸条包括外圈密封凸条和内圈密封凸条，所述外圈密封凸条设置于密封板外周，所述内圈密封凸条的数量为至少三个且分别包围对应的密封嵌套。

6、作为一种优选的方案，所述散热底座的连接座安装区域上和导电连接座之间设置有方便导电连接座定位的定位结构。

7、作为一种优选的方案，所述定位结构包括设置于导电连接座上的定位槽或者定位孔，对应的，所述散热底座的连接座安装区域上设置有与所述定位槽或定位孔对应的定位凸起。

8、作为一种优选的方案，所述散热底座上设置有围边，该围边围成了所述连接座安装区域，所述连接座安装区域上设置有一圈用于安装密封圈的外围密封槽。

9、作为一种优选的方案，所述第一导电嵌件包括第一导电环，所述第一绕线钩的数量为四个且圆周均布于所述第一导电环的外周，所述第一导电连杆也连接于第一导电环的外周；所述第二导电嵌件包括第二导电环，所述第二绕线钩的数量为四个且圆周均布于所述第二导电环的外周，所述第二导电连杆也连接于第二导电环的外周；所述第三导电嵌件包括第三导电环，所述第三绕线钩的数量为四个且圆周均布于所述第三导电环的外周，所述第三导电连杆也连接于第三导电环的外周；所述第一导电环、第二导电环和第三导电环同心设置且相互叠置，所有的第一绕线钩、第二绕线钩和第三绕线钩统一圆周均布。

10、作为一种优选的方案，所有的第一绕线钩、第二绕线钩和第三绕线钩圆周的钩槽处于同一平面上。

11、作为一种优选的方案，所述第一导电环、第二导电环和第三导电环上均设置有向内凸伸的内凸起、向外凸伸的外凸起，所述第一导电环、第二导电环和第三导电环的外周均设置有若干个定位缺口，每个导电环上的定位缺口连同对应的四个绕线钩一起等间距布置。

12、采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：该连接结构与现有技术相比，具有以下优点：1、由于所述电机的散热底座上设置有连接座安装区域，所述导电连接座固定于连接座安装区域内且底部与散热底座密封配合，所述导电连接座上设置有围腔，所述围腔的端面设置有密封圈安装槽，第一导电片、第二导电片和第三导电片、第一导电连杆、第二导电连杆和第三导电连杆均在围腔内进行焊接固定，而导电连接座的底部与散热底座之间固定并且密封配合，并且所述围腔的端面设置有密封圈安装槽，因此，整个围腔的正反都被密封，密封效果好，从而更好的将pcba板与外部进行隔离；另外，导电连接座是固定在散热底座上，不易晃动，避免焊接点松动；2、由于所述相环包括由绝缘材料制成的相环本体，所述相环本体上内嵌有相互独立的第一导电嵌件、第二导电嵌件和第三导电嵌件，所述第一导电嵌件上设置有第一导电连杆和第一绕线钩，所述第二导电嵌件上设置有第二导电连杆和第二绕线钩，所述第三导电嵌件上设置有第三导电连杆和第三绕线钩，所述第一导电连杆第二导电连杆和第三导电连杆分别贯穿所述贯穿孔，所述第一绕线钩、第二绕线钩和第三绕线钩用于与定子组件的三个定子绕组的线束连接，所述围腔内安装有将贯穿孔密封的孔密封结构，所述导电连接座上嵌入有第一导电片、第二导电片和第三导电片，所述第一导电片、第二导电片和第三导电片的一端均伸入到围腔内且均设置有套钩，所述第一导电片、第二导电片和第三导电片上的套钩一一对应套在第一导电连杆、第二导电连杆和第三导电连杆上并焊接固定，所述第一导电片、第二导电片和第三导电片的另一端分别与pcba板的三个相电引脚焊接，因此，该相环结构非常合理，三个独立的第一导电嵌件、第二导电嵌件和第三导电嵌件嵌入到相环本体内，并且分别设置了导电连杆和绕线钩，这样无需在后期组装，只需要将相环本体固定在定子铁芯的内孔，此时个导电连杆就会插入到对应导电片的套钩内，从而方便焊接，该连接结构整体组装更简单快捷。

13、又由于所述连接座安装区域设置有安装沉槽，所述围腔与所述安装沉槽对应，所述贯穿孔处于所述安装沉槽内，所述孔密封结构设置于安装沉槽内，因此，利用该安装沉槽也在一定的程度进行防护，即使有水渗入，也能避免其流入到安装沉槽和围腔外部。

14、又由于所述孔密封结构包括设置于安装沉槽内的密封板，所述密封板上设置有三个一一对应嵌入所述贯穿孔内的密封嵌套，所述密封板的板面上设置有与安装沉槽的槽底密封配合的密封凸条，所述密封板的上方设置有密封压板，所述围腔上设置有将密封压板和密封板压紧的压紧部，所述密封压板上设置有方便密封嵌套穿过的穿过孔，所述第一导电连杆、第二导电连杆和第三导电连杆均贯穿所述密封嵌套并与密封嵌套密封配合，该孔密封结构的密封效果非常好，首先，密封嵌套是可以嵌入到贯穿孔内，利用密封嵌套实现三个导电连杆的密封，并且也能密封贯穿孔，其次，再利用密封板上的密封凸条与安装沉槽的槽底进行挤压密封配合，从而再次进行密封，从而可以更好的对贯穿孔和密封嵌套之间的间隙进行防护，受限于散热底座的厚度，密封嵌套与贯穿孔之间的密封接触部位并不厚，而密封嵌套与导电连杆之间的密封部位为整个密封嵌套的高度，相比较而言，密封嵌套与贯穿孔之间的间隙就更容易密封失效，因此，通过上述的结构能够提高密封嵌套与贯穿孔之间密封效果，密封的可靠性更高。

15、又由于所述密封凸条包括外圈密封凸条和内圈密封凸条，所述外圈密封凸条设置于密封板外周，所述内圈密封凸条的数量为至少三个且分别包围对应的密封嵌套，因此，通过该内圈密封凸条可以形成一个环形的密封结构，使水处于内圈密封凸条的区域，从而避免水渗出，有效的保护了pcba板隔离。

16、又由于所述散热底座的连接座安装区域上和导电连接座之间设置有方便导电连接座定位的定位结构。所述定位结构包括设置于导电连接座上的定位槽或者定位孔，对应的，所述散热底座的连接座安装区域上设置有与所述定位槽或定位孔对应的定位凸起，因此，通过该定位凸起和定位槽或者定位孔即可方便导电连接座的安装，保证位置的准确性。

17、又由于所述散热底座上设置有围边，该围边围成了所述连接座安装区域，所述连接座安装区域上设置有一圈用于安装密封圈的外围密封槽，该外围密封槽可以用来放置密封圈，方便导电连接座与散热底座之间可靠密封。

18、又由于所述第一导电嵌件包括第一导电环，所述第一绕线钩的数量为四个且圆周均布于所述第一导电环的外周，所述第一导电连杆也连接于第一导电环的外周；所述第二导电嵌件包括第二导电环，所述第二绕线钩的数量为四个且圆周均布于所述第二导电环的外周，所述第二导电连杆也连接于第二导电环的外周；所述第三导电嵌件包括第三导电环，所述第三绕线钩的数量为四个且圆周均布于所述第三导电环的外周，所述第三导电连杆也连接于第三导电环的外周；所述第一导电环、第二导电环和第三导电环同心设置且相互叠置，所有的第一绕线钩、第二绕线钩和第三绕线钩统一圆周均布，首先将第一导电环、第二导电环和第三导电环嵌入相环本体内，接着相环本体通过安装结构固定安装在定子铁芯内，再将每个定子绕组上的线束缠绕至对应的金属护钩上，接着对金属护钩有进行夹焊，使缠绕的线束破皮形成有效连接，最后在通过第一导电连杆、第二导电连杆和第三导电连杆与导电连接座上的第一导电片、第二导电片和第三导电片连接，该相环自身无需装配，在生产时完成一体成型，且每个定子绕组上均能对应一组金属护钩，这样可以保证定子绕组的线束能与金属护钩夹焊时更可靠的连接，使连接稳定准确，尤其适合功率更高的驱动电机的要求。

19、又由于所有的第一绕线钩、第二绕线钩和第三绕线钩圆周的钩槽处于同一平面上，由于定子绕组也在同一平面上，金属护钩高低参差会不方便线束的缠绕，使金属护钩的钩槽与定子绕组均处于同一平面上方便连接，也方便在同一平面上进行夹焊操作。

20、又由于所述第一导电环、第二导电环和第三导电环上均设置有向内凸伸的内凸起、向外凸伸的外凸起，所述第一导电环、第二导电环和第三导电环的外周均设置有若干个定位缺口，每个导电环上的定位缺口连同对应的四个绕线钩一起等间距布置。这样通过内凸起和外凸起能进一步限制第一导电环、第二导电环和第三导电环在相环本体内的位置，保证不会发生移位而影响使用。而利用定位缺口可以方便三个第一导电环、第二导电环和第三导电环在叠放时，一竖列上只有一个金属护钩，且定位缺口与金属护钩之间准确对齐，这样能大大加快组装速度且准确无误。