永磁同步电机的转子结构的制作方法

本技术涉及一种永磁同步电机，尤其是涉及一种永磁同步电机的转子结构。

背景技术：

1、电机作为智能装备及自动化产业链中关键的零件，随着行业的发展，对电机的需求也在日益变化，很多场合要求电机增加功率密度，在有限的空间提高力矩指标，为满足这一要求现有技术提供一种新的转子机构，即采用分瓣的转子铁芯，但在一些高速场合和一些大惯量的电机，分瓣的转子铁芯受到的离心力比较大，铁芯可能存在变形的风险，因此如何来实现一种新的结构才，从而增加电机的结构强度和可靠性，成为需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种永磁同步电机的转子结构，增加了电机的结构强度和可靠性。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

3、根据本实用新型的一个方面，提供了一种永磁同步电机的转子结构，该转子结构包括转轴、至少两段分瓣转子铁芯、磁钢和固定机构；

4、所述分瓣转子铁芯沿轴向并列排布且圆周方向与磁钢交替分布，并使用固定机构固定为转子组件后将其压入转轴中。

5、作为优选的技术方案，所述的固定机构包括销钉、转子支架一、固定板和转子支架二。

6、作为优选的技术方案，所述分瓣转子铁芯包括分瓣转子铁芯一和分瓣转子铁芯二，分瓣转子铁芯一和分瓣转子铁芯二的对接处内圆设有与固定板配合的凹槽。

7、作为优选的技术方案，所述固定板沿圆周分布用于穿入磁钢的方形槽，相邻方形槽之间的扇形齿上开设用于销钉穿过的圆形孔。

8、作为优选的技术方案，所述转子支架一和转子支架二均为带有法兰的圆环结构，其法兰上开设有用于销钉穿过的销钉孔，所述圆环结构设有用于定位分瓣转子铁芯的外圆柱面和用于压入转轴的内圆环面。

9、作为优选的技术方案，所述转子支架一和转子支架二均采用不导磁材料制作而成的部件。

10、作为优选的技术方案，所述不导磁材料包括但不限于铝合金。

11、作为优选的技术方案，所述转子结构包括但不限于10极。

12、作为优选的技术方案，所述分瓣转子铁芯沿轴向分为两段。

13、作为优选的技术方案，所述转子结构各部件在安装过程中所接触的面采用胶水固定。

14、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

15、1)本实用新型永磁同步电机分块结构的转子铁芯，在转子较长或转子外径较大的场合，增加结构强度；

16、2)本实用新型减小磁钢的体积，提高磁钢的利用率。

技术特征：

1.一种永磁同步电机的转子结构，其特征在于，该转子结构包括转轴(21)、至少两段分瓣转子铁芯、磁钢(23)和固定机构；

2.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机的转子结构，其特征在于，所述的固定机构包括销钉(25)、转子支架一(441)、固定板(442)和转子支架二(443)。

3.根据权利要求2所述的一种永磁同步电机的转子结构，其特征在于，所述分瓣转子铁芯包括分瓣转子铁芯一(221)和分瓣转子铁芯二(222)，分瓣转子铁芯一(221)和分瓣转子铁芯二(222)的对接处内圆设有与固定板(442)配合的凹槽。

4.根据权利要求2所述的一种永磁同步电机的转子结构，其特征在于，所述固定板(442)沿圆周分布用于穿入磁钢(23)的方形槽，相邻方形槽之间的扇形齿上开设用于销钉(25)穿过的圆形孔。

5.根据权利要求2所述的一种永磁同步电机的转子结构，其特征在于，所述转子支架一(441)和转子支架二(443)均为带有法兰的圆环结构，其法兰上开设有用于销钉(25)穿过的销钉孔，所述圆环结构设有用于定位分瓣转子铁芯的外圆柱面和用于压入转轴(21)的内圆环面。

6.根据权利要求2所述的一种永磁同步电机的转子结构，其特征在于，所述转子支架一(441)和转子支架二(443)均采用不导磁材料制作而成的部件。

7.根据权利要求6所述的一种永磁同步电机的转子结构，其特征在于，所述不导磁材料包括铝合金。

8.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机的转子结构，其特征在于，所述转子结构包括10极。

9.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机的转子结构，其特征在于，所述分瓣转子铁芯沿轴向分为两段。

10.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机的转子结构，其特征在于，所述转子结构各部件在安装过程中所接触的面采用胶水固定。

技术总结
本技术涉及一种永磁同步电机的转子结构，该转子结构包括转轴、至少两段分瓣转子铁芯、磁钢和固定机构；所述分瓣转子铁芯沿轴向并列排布且圆周方向与磁钢交替分布，并使用固定机构固定为转子组件后将其压入转轴中。与现有技术相比，本技术具有增加了电机的结构强度和可靠性等优点。

技术研发人员：韩光鲜,李文亮
受保护的技术使用者：上海安浦鸣志自动化设备有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/13