本技术涉及一种活门联锁装置,特别涉及一种中置柜活门联锁装置。
背景技术:
1、中置柜,全称为铠装型移开式中置式金属封闭开关设备,其分三层结构,上层为母线和仪表室相互隔离,中间层为断路器室,下层为电缆室。
2、现有的中置柜活门联锁装置的活门导轨导槽多数是敞开式结构,手车摇进摇出经机械联锁带动活门到达开合位置,控制活门后的孔洞遮挡或露出,从而可靠保证一次室和二次室处于隔离或连通状态,但市场上绝大多数的产品存在一个问题:当手车摇进摇出带动活门开合时,会有一定概率发生活门倾斜卡紧在敞开式导槽的活门导轨上,导致活门无法完全打开闭合,手车因联锁也卡紧不动,甚至会损坏活门和手车。
3、为此,需研究一款有效解决上述问题的中置柜活门联锁装置。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供了一种结构简单、提高稳定性和避免活门卡紧在活门导槽上的中置柜活门联锁装置。
2、本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括安装板、联锁板、长连杆、短连杆、上活动门和下活动门,所述安装板两侧设置有活门导轨,所述上活动门和所述下活动门的两端均设置有活门固定板,所述活门固定板的前端设有t型卡条,所述活门导轨内设有开口式导槽,所述t型卡条与所述开口式导槽相适配;所述上活动门处的活门固定板通过长连杆与联锁板的下臂连接,所述下活动门处的活门固定板通过短连杆与联锁板的上臂连接。
3、进一步的,所述开口式导槽为梯形开口导槽,且梯形开口导槽的开口尺寸为3.5mm。
4、进一步的,所述活门安装板包括所述t型卡条、冂型框板、活门连板,所述t型卡条的下端与所述冂型框板的上端相连接,所述活门连板与所述冂型框板的侧端相连接,所述活门连板上设有若干个安装孔,所述活门连板用于安装所述上活动门或所述下活动门,所述冂型框板的另一侧端设有若干个铰接孔,所述长连杆或所述短连杆均通过转轴固定于所述铰接孔内。
5、进一步的,所述t型卡条包括横滑块和纵连板,所述纵连板的上端与所述横滑块的中部相连接,所述纵连板的下端与所述冂型框板的上端相连接,所述横滑块与所述开口式导槽的槽宽相适配,所述纵连板厚度为3mm。
6、本实用新型的有益效果是:由于本实用新型采用活门固定板和活门导轨配合,通过t型卡条和梯形开口导槽组合安装,活门安装板的t型卡条受到活门导轨的梯形开口导槽的双向限位,配合精度更高,可大幅度减少上活动门和下活动门晃动范围,当手车摇进摇出带动上活动门和下活动门开合时,有效避免上活动门和下活动门卡紧在活门导轨上的情况发生,所以本实用新型整体结构简单、强度高、性能稳定可靠且能有效避免上活动门和下活动门卡紧在活门导轨上导致活门无法完全打开闭合的情况。
1.一种中置柜活门联锁装置,包括安装板(1)、联锁板(2)、长连杆(3)、短连杆(4)、上活动门(5)和下活动门(6),所述安装板(1)两侧设置有活门导轨(7),其特征在于:所述上活动门(5)和所述下活动门(6)的两端均设置有活门固定板(8),所述活门固定板(8)的前端设有t型卡条(81),所述活门导轨(7)内设有开口式导槽(71),所述t型卡条(81)与所述开口式导槽(71)相适配;所述上活动门(5)处的活门固定板(8)通过长连杆(3)与联锁板(2)的下臂连接,所述下活动门(6)处的活门固定板(8)通过短连杆(4)与联锁板(2)的上臂连接。
2.根据权利要求1所述的一种中置柜活门联锁装置,其特征在于:所述开口式导槽(71)为梯形开口导槽,且梯形开口导槽的开口尺寸为3.5mm。
3.根据权利要求2所述的一种中置柜活门联锁装置,其特征在于:所述活门安装板(1)包括所述t型卡条(81)、冂型框板(82)、活门连板(83),所述t型卡条(81)的下端与所述冂型框板(82)的上端相连接,所述活门连板(83)与所述冂型框板(82)的侧端相连接,所述活门连板(83)上设有若干个安装孔(831),所述活门连板(83)用于安装所述上活动门(5)或所述下活动门(6),所述冂型框板(82)的另一侧端设有若干个铰接孔,所述长连杆(3)或所述短连杆(4)均通过转轴(9)固定于所述铰接孔内。
4.根据权利要求3所述的一种中置柜活门联锁装置,其特征在于:所述t型卡条(81)包括横滑块(811)和纵连板(812),所述纵连板(812)的上端与所述横滑块(811)的中部相连接,所述纵连板(812)的下端与所述冂型框板(82)的上端相连接,所述横滑块(811)与所述开口式导槽(71)的槽宽相适配,所述纵连板(812)厚度为3mm。