本技术涉及高速电机,具体涉及一种新能源核心部件用高转速电机。
背景技术:
1、目前燃料电池领域在进行阳极端氢气循环时,常采用氢气循环泵。其主要包括:
2、泵头:将机械能转换为气体内能(流量、压力);
3、电机:将电能转换为机械能(转速、转矩);
4、目前常见的泵头形式有:离心式、旋涡式和罗茨式。对于上述各形式泵头,其流量和泵头的线速度有关,即
5、流量q∝线速度v∝电机转速n*泵头直径a。
6、受到电机设计水平和工艺限制,目前氢气循环泵电机转速只达到6000rpm左右,为了保证流量q满足使用需求,泵头尺寸需设计较大。
7、同时,当电机输出功率相同时,转速越高,总体体积越小。近似成反比。
8、因此,目前的低速电机方案不利于氢气循环泵产品整体小型化。
9、现有的电机在高速运行时会产生高频损耗,导致电机总体效率偏低,进而导致氢气循环泵消耗功率偏高,燃料电池系统总体输出功率下降;同时高频损耗会导致零部件局部超过上限,引起结构失效,从而导致结构密封性变差,安全风险大大提高。
10、为此,我们提出一种新能源核心部件用高转速电机。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种新能源核心部件用高转速电机,通过第一屏蔽结构和第二屏蔽结构,降低电机高速运行时产生的高频损耗,同时避免氢气进入定转子共同腔体,引起安全事故。通过设置上、中、下屏蔽结构,在保证正常运行环境下,大大减少总体损耗,降低电机磁场中的齿槽效应。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
5、一种新能源核心部件用高转速电机,包括电机外壳,其特征在于:电机外壳的一端设置有第一屏蔽结构,第一屏蔽结构横向两侧延伸形成电机上盖,在电机外壳内第一屏蔽结构的底部设置有第二屏蔽结构;
6、所述第一屏蔽结构的顶部中心开设有第一轴承室,第一轴承室上端还设置有弹性屏蔽盖,第二屏蔽结构的底部中心开设有第二轴承室,电机外壳的中心设置有转子,转子上端在第一轴承室内延伸并穿过第一屏蔽结构外表面,转子下端在电机外壳内延伸至第二屏蔽结构的第二轴承室固定;
7、在电机外壳内转子周围环设有定子,定子位于电机外壳、第一屏蔽结构和第二屏蔽结构形成的空间内。
8、优选的,所述第二屏蔽结构在轴向上分为上屏蔽结构,中屏蔽结构,下屏蔽结构,中屏蔽结构设置在定子铁心中间段,上屏蔽结构对应定子铁心上段,下屏蔽结构对应定子铁心下端。
9、优选的,所述中屏蔽结构为多根带有金属导磁材料的竖直支架,相邻的竖直支架之间设置有填充条。
10、优选的,所述定子齿的端面与填充条相对应,填充条为非金属不导磁材料,竖直支架与填充条之间通过注塑工艺连接。
11、优选的,所述弹性屏蔽盖材料为pa66和40gf。
12、优选的,所述中屏蔽结构设置在定子铁心中间段,上屏蔽结构对应定子铁心上段,下屏蔽结构对应定子铁心下端。上屏蔽结构和下屏蔽结构采用金属材料加工而成。
13、(三)有益效果
14、本实用新型实施例提供了一种新能源核心部件用高转速电机。具备以下有益效果:
15、1、通过第一屏蔽结构和第二屏蔽结构,降低电机高速运行时产生的高频损耗,同时避免氢气进入定转子共同腔体,引起安全事故。
16、2、通过设置上、中、下屏蔽结构,在保证正常运行环境下,大大减少总体损耗,降低电机磁场中的齿槽效应。
1.一种新能源核心部件用高转速电机,包括电机外壳(1),其特征在于:电机外壳(1)的一端设置有第一屏蔽结构(2),第一屏蔽结构(2)横向两侧延伸形成电机上盖,在电机外壳(1)内第一屏蔽结构(2)的底部设置有第二屏蔽结构(7);
2.如权利要求1所述的一种新能源核心部件用高转速电机,其特征在于:所述第二屏蔽结构在轴向上分为上屏蔽结构(711),中屏蔽结构(712),下屏蔽结构(713),中屏蔽结构(712)设置在定子铁心中间段,上屏蔽结构(711)对应定子铁心上段,下屏蔽结构(713)对应定子铁心下端。
3.如权利要求2所述的一种新能源核心部件用高转速电机,其特征在于:所述中屏蔽结构(712)为多根带有金属导磁材料的竖直支架(9),相邻的竖直支架(9)之间设置有填充条(10)。
4.如权利要求1所述的一种新能源核心部件用高转速电机,其特征在于:所述弹性屏蔽盖(5)材料为pa66和40gf。
5.如权利要求2所述的一种新能源核心部件用高转速电机,其特征在于:所述中屏蔽结构(712)设置在定子铁心中间段,上屏蔽结构(711)对应定子铁心上段,下屏蔽结构(713)对应定子铁心下端;上屏蔽结构(711)和下屏蔽结构(713)采用金属材料加工而成。