一种散热风量可调的紧凑型发电机组的制作方法

本技术涉及电机领域，尤其涉及一种散热风量可调的紧凑型发电机组。

背景技术：

1、中国专利申请号为202122968710.1的专利文件中公开了一种紧凑型电机设备，该紧凑型电机设备中，通过在电机箱内的发电机上安装双吸式离心风扇，使一双吸式离心风扇既可对发电机进行散热，又可对电机箱内温度进行降温，一风扇解决电机设备中发电机和电机箱的双散热问题。该紧凑型电机设备，双吸式离心风扇两侧叶片吸风的吸力比由隔板两侧叶片的轴向宽度比决定，具体设计时，根据发电机和电机箱的散热需求，分配双吸式离心风扇两侧叶片吸风的吸力比。然而，现有双吸式离心风扇一旦设计、组装成型后，不再可拆，更不能重组，双吸式离心风扇两侧的风量比不可调，也就是说，双吸式离心风扇两侧叶片吸风的吸力比固定，不能适应更多发电机组中发电机和电机箱的不同散热需求，其转用的灵活性差，使用便捷性低，这也导致其应用受限。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种散热风量可调的紧凑型发电机组。

2、实现本实用新型目的的技术方案是：一种散热风量可调的紧凑型发电机组，包括电机箱，所述电机箱上开设有机箱进风口和机箱出风口，所述电机箱内安装有发电机，所述发电机包括壳体、定子、转子和双吸式离心风扇，所述转子包括穿过所述壳体可转动安装的转轴和安装于所述转轴上的磁钢安装架，所述定子同轴安装于所述磁钢安装架的径向内侧；所述双吸式离心风扇包括扇叶和环形的隔板，所述扇叶包括若干叶片和两外环部，若干所述叶片呈散射状分布，两所述外环部位于所述叶片的轴向两端，每片所述叶片的轴向两端均分别与两所述外环部固定连接，且每片所述叶片均具有靠近转轴一侧的内边，所述内边与所述双吸式离心风扇的轴向平行，所述隔板周缘设有若干缺，所述若干缺口沿所述隔板的周向散射分布，所述叶片与所述缺口一一对应，每片所述叶片活动穿过相对应的所述缺口并位于相应的所述缺口内，所述叶片的所述内边与所述缺口的底部相抵触；所述双吸式离心风扇设于所述转子的轴向外侧，所述隔板同轴套固于所述转轴上，所述扇叶中靠近所述转子一侧的所述外环部与所述磁钢安装架固定连接；所述壳体包括相连接的发电机壳体和蜗壳，所述定子和所述磁钢安装架位于所述发电机壳体内，所述蜗壳套装于所述双吸式离心风扇外；所述发电机壳体远离所述蜗壳的端侧侧面上设有发电机进风口，所述蜗壳远离所述发电机壳体的端侧侧面上设有蜗壳进风口，所述蜗壳上还设有蜗壳出风口，所述蜗壳出风口位于所述蜗壳的周向上，所述蜗壳出风口通过一出风道与所述机箱出风口连通。

3、进一步地，所述扇叶中靠近所述转子的所述外环部与所述磁钢安装架为一体结构。所述外环部与所述磁钢安装架可通过螺栓连接，也可为一体结构，相比前者，后者一体成型，生产更便捷。

4、进一步地，所述隔板包括轴套部以及所述轴套部周壁沿其周向向外延伸的隔板部，所述轴套部套固于所述转轴上，所述缺口设于所述隔板部上。带有所述轴套部的所述隔板更便于安装到所述转轴上。

5、进一步地，所述叶片与所述隔板垂直。离心风扇中，主要是将轴向风变成径向风输出，进入到风扇的风因轴向上不再需要动力，所以，所述叶片与所述隔板通常垂直设置，而非倾斜设置。

6、进一步地，所述双吸式离心风扇呈轮幅状。所述叶片通常沿所述双吸式离心风扇的径向均匀向外散射。

7、进一步地，所述电机箱内安装有发动机，所述发动机位于所述发电机的一端侧，所述双吸式离心风扇位于所述发动机和所述磁钢安装架间，所述机箱进风口位于所述电机箱靠近所述发动机的侧面上，所述机箱出风口位于所述电机箱靠近所述发电机的侧面上。该设置下，风由所述机箱进风口进入所述电机箱内，再经过所述发动机进入到所述双吸式离心风扇内，所述双吸式离心风扇对所述电机箱内进行散热时，不仅可使所述电机箱内的空气大范围流动起来，还可对所述发动机进行散热，所述电机箱整体散热效果更好；且所述机箱出风口位于所述电机箱靠近所述发电机的侧面上，与所述蜗壳上的所述蜗壳出风口距离较近，设置更为合理。

8、本实用新型散热风量可调的紧凑型发电机组，所述双吸式离心风扇由所述扇叶和所述隔板组成，所述扇叶和所述隔板组成所述双吸式离心风扇时，一方面，所述扇叶和所述隔板分别与所述转子的所述磁钢安装架和所述转轴固定连接，所述扇叶和所述隔板随所述转子同步转动，保证所述双吸式离心风扇可运行，实现双吸的同时；另一方面，通过在所述隔板周缘设置所述缺口，并让所述叶片插设于所述缺口内，由所述缺口活动穿过，使分别固定的所述扇叶和所述隔板拆卸、移动、重装后，可实现相对移位，进而实现所述隔板两侧所述扇叶的轴向长度比、以及所述隔板两侧所述双吸式离心风扇的吸风风力比的可调。

9、本实用新型散热风量可调的紧凑型发电机组，所述隔板两侧所述扇叶吸风风力比可调的所述双吸式离心风扇，可适应不同发电机组下所述电机箱和所述发电机不同的散热需求。

10、本实用新型散热风量可调的紧凑型发电机组，所述双吸式离心风扇安装方便，两侧吸风风力比调整灵活、简单，其大大增加了所述双吸式离心风扇在所述电机箱和所述发电机不同组合下的适应能力，为所述双吸式离心风扇的生产提供便利。

技术特征：

1.一种散热风量可调的紧凑型发电机组，包括电机箱，所述电机箱上开设有机箱进风口和机箱出风口，所述电机箱内安装有发电机，所述发电机包括壳体、定子、转子和双吸式离心风扇，所述转子包括穿过所述壳体可转动安装的转轴和安装于所述转轴上的磁钢安装架，所述定子同轴安装于所述磁钢安装架的径向内侧；其特征在于：所述双吸式离心风扇包括扇叶和环形的隔板，所述扇叶包括若干叶片和两外环部，若干所述叶片呈散射状分布，两所述外环部位于所述叶片的轴向两端，每片所述叶片的轴向两端均分别与两所述外环部固定连接，且每片所述叶片均具有靠近转轴一侧的内边，所述内边与所述双吸式离心风扇的轴向平行，所述隔板周缘设有若干缺口，所述若干缺口沿所述隔板的周向散射分布，所述叶片与所述缺口一一对应，每片所述叶片活动穿过相对应的所述缺口并位于相应的所述缺口内，所述叶片的所述内边与所述缺口的底部相抵触；所述双吸式离心风扇设于所述转子的轴向外侧，所述隔板同轴套固于所述转轴上，所述扇叶中靠近所述转子一侧的所述外环部与所述磁钢安装架固定连接；所述壳体包括相连接的发电机壳体和蜗壳，所述定子和所述磁钢安装架位于所述发电机壳体内，所述蜗壳套装于所述双吸式离心风扇外；所述发电机壳体远离所述蜗壳的端侧侧面上设有发电机进风口，所述蜗壳远离所述发电机壳体的端侧侧面上设有蜗壳进风口，所述蜗壳上还设有蜗壳出风口，所述蜗壳出风口位于所述蜗壳的周向上，所述蜗壳出风口通过一出风道与所述机箱出风口连通。

2.根据权利要求1所述的散热风量可调的紧凑型发电机组，其特征在于：所述扇叶中靠近所述转子的所述外环部与所述磁钢安装架为一体结构。

3.根据权利要求1所述的散热风量可调的紧凑型发电机组，其特征在于：所述隔板包括轴套部以及所述轴套部周壁沿其周向向外延伸的隔板部，所述轴套部套固于所述转轴上，所述缺口设于所述隔板部上。

4.根据权利要求1所述的散热风量可调的紧凑型发电机组，其特征在于：所述叶片与所述隔板垂直。

5.根据权利要求1所述的散热风量可调的紧凑型发电机组，其特征在于：所述双吸式离心风扇呈轮幅状。

6.根据权利要求1所述的散热风量可调的紧凑型发电机组，其特征在于：所述电机箱内安装有发动机，所述发动机位于所述发电机的一端侧，所述双吸式离心风扇位于所述发动机和所述磁钢安装架间，所述机箱进风口位于所述电机箱靠近所述发动机的侧面上，所述机箱出风口位于所述电机箱靠近所述发电机的侧面上。

技术总结
本技术公开了一种散热风量可调的紧凑型发电机组，包括电机箱，所述电机箱内安装有发电机，所述发电机包括壳体、定子、转子和双吸式离心风扇，所述双吸式离心风扇包括扇叶和环形的隔板。本技术散热风量可调的紧凑型发电机组，所述双吸式离心风扇由所述扇叶和所述隔板组成，分别固定的所述扇叶和所述隔板拆卸、移动、重装后，可实现相对移位，进而实现所述隔板两侧所述扇叶的轴向长度比、以及所述隔板两侧所述双吸式离心风扇的吸风风力比的可调，所述隔板两侧所述扇叶吸风风力比可调的所述双吸式离心风扇，可适应不同发电机组下所述电机箱和所述发电机不同的散热需求。

技术研发人员：黄润宇,郑春雄
受保护的技术使用者：福建威曼动力科技有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12