一种定子绕组包塑壳体总成的制作方法

本技术涉及壳体，具体为一种定子绕组包塑壳体总成。

背景技术：

1、现有的定子绕组包塑壳体总成是一个完整的壳体，在进行定子的安装时，对于定子安装要求较高，如果定子的安装不到位会造成转子和定子的摩擦较大，使得装置产生异常振动，影响装置运转的问题。

2、因此需要一种定子绕组包塑壳体总成对上述问题做出改善。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种定子绕组包塑壳体总成，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种定子绕组包塑壳体总成，包括上壳体和下壳体，所述上壳体的外壁上安装有插拔接口，所述插拔接口的一侧且位于上壳体的端口处开设有安装孔，所述安装孔的一侧且位于上壳体的内壁上设置有密封垫圈，所述上壳体的内壁上转动连接有转轴，所述上壳体的内壁上开设有腔体，所述上壳体的内壁上设置有连接触片，所述下壳体的内壁上设置有连接插块，所述连接插块的内壁上插拔连接有连接触片，所述下壳体的端口处开设有连接孔，所述连接孔的内壁上螺纹连接有螺栓，所述连接孔的一侧且位于下壳体的外壁上开设有凹槽。

4、作为本实用新型优选的方案，所述安装孔开设有多组且分别位于上壳体的外壁上，所述安装孔和螺栓的连接方式为螺纹连接。

5、作为本实用新型优选的方案，所述密封垫圈为环状结构，所述密封垫圈的材质为橡胶材料。

6、作为本实用新型优选的方案，所述腔体设置有多组且分别位于上壳体的内壁上。

7、作为本实用新型优选的方案，所述连接触片设置有多组且分别位于上壳体的内壁上，所述连接插块设置有多组且分别位于下壳体的内壁上。

8、作为本实用新型优选的方案，所述连接孔设置有多组且分别位于下壳体的外壁上，所述凹槽和密封垫圈的连接方式为插拔连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型中，通过定子绕组包塑壳体总成中的上壳体和下壳体，并且利用上壳体，将定子插入到上壳体的内腔，定子更容易的进行固定，将定子调整好位置进行固定后，将下壳体的连接插块插在连接触片的外壁上，使用螺栓将上壳体和下壳体进行连接固定，安装方式更为简单，从而有益于解决现有的定子绕组包塑壳体总成是一个完整的壳体，在进行定子的安装时，对于定子安装要求较高，如果定子的安装不到位会造成转子和定子的摩擦较大，使得装置产生异常振动，影响装置运转的问题。

技术特征：

1.一种定子绕组包塑壳体总成，包括上壳体(1)和下壳体(2)，其特征在于：所述上壳体(1)的外壁上安装有插拔接口(3)，所述插拔接口(3)的一侧且位于上壳体(1)的端口处开设有安装孔(4)，所述安装孔(4)的一侧且位于上壳体(1)的内壁上设置有密封垫圈(5)，所述上壳体(1)的内壁上转动连接有转轴(6)，所述上壳体(1)的内壁上开设有腔体(7)，所述上壳体(1)的内壁上设置有连接触片(8)，所述下壳体(2)的内壁上设置有连接插块(9)，所述连接插块(9)的内壁上插拔连接有连接触片(8)，所述下壳体(2)的端口处开设有连接孔(10)，所述连接孔(10)的内壁上螺纹连接有螺栓(11)，所述连接孔(10)的一侧且位于下壳体(2)的外壁上开设有凹槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种定子绕组包塑壳体总成，其特征在于：所述安装孔(4)开设有多组且分别位于上壳体(1)的外壁上，所述安装孔(4)和螺栓(11)的连接方式为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种定子绕组包塑壳体总成，其特征在于：所述密封垫圈(5)为环状结构，所述密封垫圈(5)的材质为橡胶材料。

4.根据权利要求1所述的一种定子绕组包塑壳体总成，其特征在于：所述腔体(7)设置有多组且分别位于上壳体(1)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种定子绕组包塑壳体总成，其特征在于：所述连接触片(8)设置有多组且分别位于上壳体(1)的内壁上，所述连接插块(9)设置有多组且分别位于下壳体(2)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种定子绕组包塑壳体总成，其特征在于：所述连接孔(10)设置有多组且分别位于下壳体(2)的外壁上，所述凹槽(12)和密封垫圈(5)的连接方式为插拔连接。

技术总结
本技术涉及壳体技术领域，尤其为一种定子绕组包塑壳体总成，包括上壳体和下壳体，所述上壳体的外壁上安装有插拔接口，所述插拔接口的一侧且位于上壳体的端口处开设有安装孔，所述安装孔的一侧且位于上壳体的内壁上设置有密封垫圈，所述上壳体的内壁上转动连接有转轴，所述上壳体的内壁上开设有腔体，所述上壳体的内壁上设置有连接触片，所述下壳体的内壁上设置有连接插块，所述连接插块的内壁上插拔连接有连接触片，本技术通过设置将定子插入到上壳体的内腔，定子更容易的进行固定，将定子调整好位置进行固定后，将下壳体的连接插块插在连接触片的外壁上，使用螺栓将上壳体和下壳体进行连接固定，安装方式更为简单。

技术研发人员：彭卓群
受保护的技术使用者：东莞市海亿五金塑胶有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/11