马达的芯块和马达的芯块的制造方法与流程

本发明涉及一种马达的芯块和马达的芯块的制造方法。

背景技术：

1、以往，已知一种通过冲压加工对电磁钢板进行冲裁来形成马达的芯块的芯块的制造方法(例如，参照专利文献1、2)。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：日本特开平11-136892号公报

5、专利文献2：日本特开2020-127344号公报

技术实现思路

1、发明要解决的问题

2、另外，如专利文献1所记载的制造方法那样，在通过冲压加工对电磁钢板进行冲裁的情况下，能够高效地制造马达的芯块，但是通过利用冲压模具的刀刃等进行的冲裁会在电磁钢板形成断裂面。图14是示出通过冲压加工进行了冲裁后的电磁钢板10的截面图。在图14中，电磁钢板10被沿着箭头方向进行了冲裁。通过冲压加工，能够以短时间高效地使电磁钢板成型，但是如图14所示，在电磁钢板10的断裂面(在图14中，是左侧的侧面)形成因冲压加工而性状发生了劣化的塑性区域。存在由于该塑性区域而电磁钢板10的磁特性下降、铁损增加这样的问题。

3、本公开的目的在于提供一种能够在抑制在马达的芯块的电磁钢板上形成性状发生了劣化的塑性区域的大小的同时高效地制造芯块的马达的芯块和该芯块的制造方法。

4、用于解决问题的方案

5、本公开的一个方式是一种马达的芯块，是电磁钢板层叠而构成的，进行利用了电能或光能的缘部形成加工以形成所述芯块的电磁钢板的缘部的整周或一部分，并且在利用了电能或光能的缘部形成加工之前或之后通过冲压加工对电磁钢板进行冲裁，来得到马达的芯块。

6、本公开的一个方式是一种马达的芯块，是电磁钢板层叠而构成的，电磁钢板在其缘部的整周或一部分具备缘部形成加工痕部和冲裁痕部，所述缘部形成加工痕部是通过利用了电能或光能的缘部形成加工而形成的，所述冲裁痕部是通过冲压加工对电磁钢板进行冲裁而形成的。

7、本公开的一个方式是一种马达的芯块的制造方法，马达的芯块是电磁钢板层叠而构成的，马达的芯块的制造方法包括以下工序：缘部形成加工工序，进行利用了电能或光能的缘部形成加工以形成所述芯块的电磁钢板的缘部的整周或一部分；以及冲裁工序，在利用了电能或光能的缘部形成加工之前或之后通过冲压加工对电磁钢板进行冲裁。

8、发明的效果

9、根据本公开的一个公式，能够提供一种能够在抑制在马达的芯块的电磁钢板上形成性状发生了劣化的塑性区域的大小的同时高效地制造芯块的马达的芯块和该芯块的制造方法。

技术特征：

1.一种马达的芯块，是电磁钢板层叠而构成的，所述马达的芯块的特征在于，

2.根据权利要求1所述的马达的芯块，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的马达的芯块，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的马达的芯块，其特征在于，

5.根据权利要求1～4中的任一项所述的马达的芯块，其特征在于，

6.根据权利要求1～5中的任一项所述的马达的芯块，其特征在于，

7.根据权利要求1～4中的任一项所述的马达的芯块，其特征在于，

8.根据权利要求4所述的马达的芯块，其特征在于，

9.根据权利要求1～8中的任一项所述的马达的芯块，其特征在于，

10.根据权利要求1～8中的任一项所述的马达的芯块，其特征在于，

11.一种马达的芯块，是电磁钢板层叠而构成的，该马达的芯块的特征在于，

12.根据权利要求11所述的马达的芯块，其特征在于，

13.根据权利要求11所述的马达的芯块，其特征在于，

14.根据权利要求13所述的马达的芯块，其特征在于，

15.一种马达的芯块的制造方法，所述马达的芯块是电磁钢板层叠而构成的，所述制造方法包括以下工序：

16.根据权利要求15所述的马达的芯块的制造方法，其特征在于，

17.根据权利要求15所述的马达的芯块的制造方法，其特征在于，

18.根据权利要求17所述的马达的芯块的制造方法，其特征在于，

19.根据权利要求15～18中的任一项所述的马达的芯块的制造方法，其特征在于，

技术总结
提供一种马达的芯块及该芯块的制造方法，能够在抑制在马达的芯块的电磁钢板上形成性状发生了劣化的塑性区域的大小的同时高效地制造芯块。马达的芯块是电磁钢板层叠而构成的，进行利用了电能或光能的缘部形成加工以形成所述芯块的电磁钢板的缘部的整周或一部分，并且在利用了电能或光能的缘部形成加工之前或之后通过冲压加工对电磁钢板进行冲裁，来得到马达的芯块。

技术研发人员：前田拓也,冈田慎吾,安村充弘
受保护的技术使用者：发那科株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15