一种预制舱架空式变电站组件加工装置的制作方法

本发明属于电力配件加工，特别涉及一种预制舱架空式变电站组件加工装置。

背景技术：

1、预制舱变电站是以预制舱为电气设备的载体，从而取代传动土建变电站，且预制舱变电站在工厂内完成制作、组装、配线、调试等工作，以箱房形式整体运输至工程现场安装，从而具有工期短，成本低的特点。预制舱变电站内部的电气柜一般采用架空的方式布置，这种架空方式一方面能够增加设备的散热性能，另一方面便于电气柜的排线。

2、上述电气柜一般锁定在与预制舱架空支座连接的电气柜支架上，电气柜支架由两个主支架与设置在两个主支架之间的横杆通过焊接的方式加工而成，现有的电气柜支架一般采用将主支杆进行锁定，并将横杆放置在横杆之间进行焊接的方式加工，受限于主支架的夹具，现有电气柜支架加工的适用范围并不广泛，每种夹具仅能够针对特定的一种或者几种型号的电气柜支架，由于现在定制化的需求的增加，现有的电气柜支架加工设备并不能满足需求。

3、针对上述问题公告号为cn109648233b的文献公开了一种方框焊接机器人，该技术方案适应不同大小的方框，使其应用范围更广；并且通过拾取部分、固定支撑部分、焊接部分和收集部分的配合，实现了自动化拼接和焊接于一体的焊接技术，提高了工作效率；上述文献虽然能够解决现有电气柜支架加工设备适用范围较窄的问题，但是在电气柜支架加工时还存在其他无法解决的技术问题；

4、第一，横杆的间距无法进行等距的调节，人工对横杆间距调节的精度较低，且横杆在放置时的高度与角度无法得到定位，此外针对不同宽度的横杆进行摆放时更易出现位置偏差；第二，横杆与主支杆进行对接时容易产生缝隙，从而造成电气柜支架焊接效果差的问题；第三，横杆与主支杆进行对接完成后并对其进行焊接时，横杆的位置容易出现变化，从而影响电气柜支架的加工质量。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种预制舱架空式变电站组件加工装置，包括底座、安装在底座顶部两侧的卡夹部件，底座为中空结构，底座的中空结构内设置有对两个卡夹部件进行相对位置调节的调节件，所述底座的一端设置有定位板，定位板能够在底座上沿其长度方向进行位置调节，底座的中部设置有横杆夹持部，底座的中部对应横杆夹持部的位置设置有滑动槽。

2、所述卡夹部件包括滑动设置在底座上侧面的卡夹移动板，卡夹移动板的中部下侧面设置有移动延伸板，移动延伸板延伸至底座内部，两个卡夹移动板靠近底座中部的侧面通过弹性伸缩件连接有压合板；所述调节件为双向螺纹杆，调节件上的两段螺纹分别与两个卡夹部件上的移动延伸板螺纹配合连接。

3、所述横杆夹持部包括沿滑动槽长度方向均匀排布的夹持单元，靠近定位板的夹持单元固定连接在滑动槽内，剩余的夹持单元均滑动连接在滑动槽内，夹持单元的下端之间通过联动件相连接，远离定位板的夹持单元与气缸的伸缩端相连接，气缸的固定端连接在滑动槽的侧壁。

4、所述夹持单元中部设置有对横杆进行夹持的夹持腔，夹持单元的夹持腔侧壁均设置有弹性伸缩结构的卡压体。

5、进一步的，所述压合板远离定位板的一端为l型结构，且压合板l型结构的横向段为伸缩调节结构，压合板的纵向段上通过螺纹配合的方式连接有调节螺柱，调节螺柱靠近离定位板的一端转动连接有挤压板，挤压板的下侧面与底座的顶部滑动配合。

6、进一步的，所述定位板靠近底座外沿的侧面通过转动配合的方式连接有定位螺柱，底座端部设置有定位配合板，定位螺柱的中部通过螺纹配合的方式与定位配合板相连接，定位板上对称设置有导向柱，导向柱穿过定位配合板。

7、进一步的，所述联动件为剪式连杆结构。

8、进一步的，所述卡压体的上端为倾斜面，夹持单元上的两个卡压体的相对侧面均设置有滚珠。

9、进一步的，所述卡夹移动板之间设置有正位部件，所述定位板的侧面设置有收纳槽，收纳槽用于收纳正位部件；所述正位部件包括位于收纳槽内的正位固定块、对称设置在正位固定块上的正位滑动杆、滑动贯穿设置在正位固定块上的立柱、安装在立柱底部的锤击体以及通过安装架安装在锤击体侧面的导向支架，立柱的外侧设置有锤击弹性件，锤击弹性件安装在正位固定块与锤击体之间；每个夹持单元靠近定位板的一侧均设置有抬升块，导向支架与抬升块相配合对锤击体进行抬升，导向支架与抬升块与分离时锤击体对横杆进行锤击正位。

10、进一步的，所述正位滑动杆的纵向段为弹性伸缩结构，正位滑动杆远离正位固定块的一端滑动连接在卡夹移动板的上部，且正位滑动杆与卡夹移动板之间设置有相互滑动配合的滑块与滑槽。

11、进一步的，靠近定位板的所述抬升块固定安装在底座的上侧面，剩余的抬升块均连接在夹持单元与滑动槽相滑动配合的滑动端上，且滑动槽的上侧壁对应抬升块的位置设置有让位槽。

12、进一步的，所述夹持单元的侧面设置有斜导板，锤击体的底部两侧均为斜面结构，立柱的上端设置有提拉端。

13、进一步的，所述抬升块与导向支架的相对侧均设置有倒角，抬升块到夹持腔中部的距离与导向支架到锤击体的距离相等。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

15、一、本发明采用夹持单元能够对不同宽度的横杆进行定位夹持，并且横杆的中部均位于夹持单元的中部，且夹持单元能够自由的进行等间距的位置调节，增加电气柜支架的加工精度；本发明采用先夹持横杆再将主支杆具有一定力度的抵在横杆两端的方式，从而防止主支杆与横杆之间产生缝隙，增加电气柜支架的焊接效果，此外本发明还能够在主支杆与横杆对接后将待焊接的横杆进行自动锤击并压住，从而防止横杆在焊接过程中发生位置的变化。

16、二、本发明根据横杆的间距控制气缸进行伸缩运动，夹持单元通过剪式连杆结构的联动件能够进行同步位置调节。

17、三、本发明夹持单元能够针对不同宽度的横杆进行锁定，当横杆放置到夹持单元的夹持腔内时，横杆的下端会与卡压体的倾斜面相接触，使得卡压体进行收缩，进而横杆能够顺畅的放置到夹持单元的夹持腔内，此时夹持单元内的两个卡压体会对横杆的侧面施加压力，使得横杆位于夹持腔的中部。

18、四、本发明卡夹部件用于将主支杆向内挤压推送，使得主支杆抵在横杆的两端，并通过主支杆的推送力将横杆的前后位置进行对位。

19、五、本发明通过导向支架与抬升块接触，使得导向支架带动锤击体向上移动，同时锤击弹性件会发生收缩蓄力，当导向支架与抬升块分离时，此时锤击体位于夹持单元设置的夹持腔中部上方，锤击体在锤击弹性件的作用下对横杆中部产生敲击，并且对横杆的上侧面施加向下的压力，通过对横杆中部的锤击不会对其位置造成影响，增加电气柜支架焊接精度。

技术特征：

1.一种预制舱架空式变电站组件加工装置，包括底座(1)、安装在底座(1)顶部两侧的卡夹部件(2)，底座(1)为中空结构，底座(1)的中空结构内设置有对两个卡夹部件(2)进行相对位置调节的调节件(3)，其特征在于，所述底座(1)的一端设置有定位板(4)，定位板(4)能够在底座(1)上沿其长度方向进行位置调节，底座(1)的中部设置有横杆夹持部(5)，底座(1)的中部对应横杆夹持部(5)的位置设置有滑动槽(11)；

2.根据权利要求1所述一种预制舱架空式变电站组件加工装置，其特征在于，所述压合板(24)远离定位板(4)的一端为l型结构，且压合板(24)l型结构的横向段为伸缩调节结构，压合板(24)的纵向段上通过螺纹配合的方式连接有调节螺柱(25)，调节螺柱(25)靠近离定位板(4)的一端转动连接有挤压板(26)，挤压板(26)的下侧面与底座(1)的顶部滑动配合。

3.根据权利要求1所述一种预制舱架空式变电站组件加工装置，其特征在于，所述定位板(4)靠近底座(1)外沿的侧面通过转动配合的方式连接有定位螺柱(41)，底座(1)端部设置有定位配合板(42)，定位螺柱(41)的中部通过螺纹配合的方式与定位配合板(42)相连接，定位板(4)上对称设置有导向柱(43)，导向柱(43)穿过定位配合板(42)。

4.根据权利要求1所述一种预制舱架空式变电站组件加工装置，其特征在于，所述联动件(52)为剪式连杆结构。

5.根据权利要求1所述一种预制舱架空式变电站组件加工装置，其特征在于，所述卡压体(54)的上端为倾斜面，夹持单元(51)上的两个卡压体(54)的相对侧面均设置有滚珠。

6.根据权利要求1-5任一所述一种预制舱架空式变电站组件加工装置，其特征在于，所述卡夹移动板(21)之间设置有正位部件(6)，所述定位板(4)的侧面设置有收纳槽，收纳槽用于收纳正位部件(6)；所述正位部件(6)包括位于收纳槽内的正位固定块(61)、对称设置在正位固定块(61)上的正位滑动杆(62)、滑动贯穿设置在正位固定块(61)上的立柱(63)、安装在立柱(63)底部的锤击体(64)以及通过安装架安装在锤击体(64)侧面的导向支架(65)，立柱(63)的外侧设置有锤击弹性件(66)，锤击弹性件(66)安装在正位固定块(61)与锤击体(64)之间；每个夹持单元(51)靠近定位板(4)的一侧均设置有抬升块(67)，导向支架(65)与抬升块(67)相配合对锤击体(64)进行抬升，导向支架(65)与抬升块(67)与分离时锤击体(64)对横杆进行锤击正位。

7.根据权利要求6所述一种预制舱架空式变电站组件加工装置，其特征在于，所述正位滑动杆(62)的纵向段为弹性伸缩结构，正位滑动杆(62)远离正位固定块(61)的一端滑动连接在卡夹移动板(21)的上部，且正位滑动杆(62)与卡夹移动板(21)之间设置有相互滑动配合的滑块与滑槽。

8.根据权利要求6所述一种预制舱架空式变电站组件加工装置，其特征在于，靠近定位板(4)的所述抬升块(67)固定安装在底座(1)的上侧面，剩余的抬升块(67)均连接在夹持单元(51)与滑动槽(11)相滑动配合的滑动端上，且滑动槽(11)的上侧壁对应抬升块(67)的位置设置有让位槽(12)。

9.根据权利要求8所述一种预制舱架空式变电站组件加工装置，其特征在于，所述夹持单元(51)的侧面设置有斜导板(511)，锤击体(64)的底部两侧均为斜面结构，立柱(63)的上端设置有提拉端。

10.根据权利要求8所述一种预制舱架空式变电站组件加工装置，其特征在于，所述抬升块(67)与导向支架(65)的相对侧均设置有倒角，抬升块(67)到夹持腔中部的距离与导向支架(65)到锤击体(64)的距离相等。

技术总结
本发明属于电力配件加工技术领域，特别涉及一种预制舱架空式变电站组件加工装置，包括底座，底座的中部设置有横杆夹持部，底座的中部对应横杆夹持部的位置设置有滑动槽；所述横杆夹持部包括沿滑动槽长度方向均匀排布的夹持单元，靠近定位板的夹持单元固定连接在滑动槽内，剩余的夹持单元均滑动连接在滑动槽内，夹持单元的下端之间通过联动件相连接。本发明采用夹持单元能够对不同宽度的横杆进行定位夹持，并且横杆的中部均位于夹持单元的中部，且夹持单元能够自由的进行等间距的位置调节，增加电气柜支架的加工精度；本发明采用先夹持横杆再将主支杆具有一定力度的抵在横杆两端的方式，从而防止主支杆与横杆之间产生缝隙。

技术研发人员：张慧洁,胡晨,李涛,穆弘,葛成,殷敏,刘军,张金锋,郑家法,靳幸福,何宇辰,张纯玉,刘超,梅晓晨,卫冕,孙博,崔宏
受保护的技术使用者：国网安徽省电力有限公司经济技术研究院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13