定子铁芯和电机的制作方法

本技术涉及电机，例如涉及一种定子铁芯和电机。

背景技术：

1、目前，市面上的电机定子多采用一体成型技术，即电机整体结构固定，电机定子依靠硅钢片材料进行冲压成型，这样一组模具仅能够生产一种规格的电机。

2、而电机在应用时，尤其是电机应用在空调压缩机内时，空调压缩机为配合空调系统规格和要求往往需要不同尺寸系列的压缩机及不同技术要求规格进行匹配。压缩机中的电机结构需要适应压缩机的多种规格，例如电机定子齿槽不同会使得电机的性能及产生的噪音不同，这样就造成了电机规格较多、生产电机时所需的模具较多的问题，增加了电机的生产成本。

3、需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

2、本公开实施例提供一种定子铁芯和电机，以使得通过相同结构的定子齿能够生产出不同结构的定子铁芯和电机，减少生产模具的使用，以降低定子铁芯及电机的生产成本。

3、根据本技术第一个方面的实施例，提供了一种定子铁芯，包括：定子轭部，定子轭部的一侧壁设有多个连接部，多个连接部沿定子轭部的周向间隔设置；多个定子齿组件，多个定子齿组件沿定子轭部的一侧壁间隔设置，一定子齿组件包括至少一个定子齿，定子齿朝向对应的定子轭部的端部设有连接配合部，连接配合部的数量小于连接部的数量，一连接配合部择一与一连接部相配合，一定子齿组件包括多个定子齿的情况下，沿定子轭部的周向，相邻两个定子齿的侧壁相连接，且相邻设置的两个定子齿的连接配合部分别与相邻的两个连接部相连接。

4、在一些可选实施例中，在定子轭部的一侧壁包括定子轭部的内侧壁的情况下，沿定子轭部的另一侧壁朝向定子轭部的一侧壁的方向，定子齿的宽度逐渐减小；

5、在定子轭部的一侧壁包括定子轭部的外侧壁的情况下，沿定子轭部的一侧壁朝向定子轭部的另一侧壁的方向，定子齿的宽度逐渐减小。

6、在一些可选实施例中，定子轭部的一侧壁凸设有多个间隔设置的第一凸起，相邻的两个第一凸起与对应的定子轭部的一侧壁限定出凹槽，连接部包括凹槽；定子齿朝向对应的定子轭部的端部凸设有第二凸起，第二凸起与凹槽相适配，连接配合部包括第二凸起。

7、在一些可选实施例中，0°≤∠c-∠c1≤0.1°，其中，∠c为相邻的两个第一凸起的中心线形成的夹角，∠c1为定子齿相对的两侧形成的夹角。

8、在一些可选实施例中，第一凸起包括第一凸起部和第二凸起部，第一凸起部的一端与定子轭部的一侧壁相连接，第一凸起部的另一端与第二凸起部的中部相连接，沿定子轭部的周向，第二凸起部的长度大于第一凸起部的长度；

9、和/或，∠c-∠d＝2°～2.5°，

10、∠a为沿定子轭部的周向第二凸起部相对的两侧形成的夹角，∠b为沿定子轭部的周向相邻的两个第二凸起部相对的两侧壁形成的夹角，∠d为沿定子轭部的周向相邻的两个第一凸起部相对的两侧壁形成的夹角。

11、在一些可选实施例中，第二凸起包括第三凸起部和第四凸起部，第三凸起部的一端与定子齿朝向对应的定子轭部的端部相连接，第三凸起部的另一端与第四凸起部的中部相连接，沿定子轭部的周向，第四凸起部的长度大于第三凸起部的长度；其中，第四凸起部用于设于相邻两个第一凸起部之间，第三凸起部用于设于相邻两个第二凸起部之间。

12、在一些可选实施例中，在定子轭部的一侧壁包括定子轭部的内侧壁的情况下，2mm≤r1-r3≤10mm，和/或，r1为定子轭部的外侧壁的半径，r2为定子轭部的内侧壁的半径，r3为第一凸起背离定子轭部的侧壁的半径。

13、在一些可选实施例中，多个连接部以定子轭部的圆心为中心呈圆周阵列分布。

14、在一些可选实施例中，定子铁芯还包括：定子齿挡板，定子齿挡板罩设在定子齿组件背离对应的定子轭部的端部，沿定子轭部的周向，定子齿挡板的宽度大于定子齿组件背离对应的定子轭部的端部的宽度。

15、在一些可选实施例中，沿定子轭部的周向，定子齿的一侧壁设有第一连接凸起，定子齿的另一侧壁设有第一连接槽，在定子齿组件包括多个定子齿的情况下，第一连接凸起能够与相邻设置的一定子齿的第一连接槽相连接，和/或第一连接槽能够与相邻设置的另一定子齿的第一连接凸起相连接。

16、在一些可选实施例中，定子齿挡板的两端朝向定子齿组件延伸形成第一连接部和第二连接部，第一连接部与定子齿组件的一侧壁相连接，第二连接部与定子齿组件的另一侧壁相连接；第一连接部朝向定子齿组件的侧壁设有第二连接槽，第二连接槽与对应的第一连接凸起相连接，第二连接部朝向定子齿组件的侧壁设有第二连接凸起，第二连接凸起与对应的第一连接槽相连接。

17、在一些可选实施例中，第一连接部的侧壁包括：第一侧壁，第一侧壁设有第二连接槽，第一侧壁的一端与定子齿挡板朝向对应的定子轭部的侧壁相连接；第二侧壁，第二侧壁的一端与第一侧壁的另一端相连接；第三侧壁，第三侧壁的一端与第二侧壁的另一端相连接，第三侧壁的另一端与定子齿挡板背离对应的定子轭部的侧壁相连接；其中，第二侧壁的长度大于第二连接槽的深度，和/或第二侧壁与第三侧壁之间存在折角，折角的角度大于90度且小于180度。

18、在一些可选实施例中，1mm≤|r4-r5|≤3mm，r4为第一连接凸起和第一连接槽所处位置的圆的半径，r5为定子齿背离对应的定子轭部的侧壁的半径；和/或，

19、在定子轭部的一侧壁包括定子轭部的内侧壁的情况下，r1为定子轭部的外侧壁的半径，r6为定子齿挡板背离对应的定子轭部的侧壁的半径。

20、根据本技术第二个方面的实施例，提供了一种电机，包括：如前述任一项所述的定子铁芯。

21、本公开实施例提供的定子铁芯和电机，可以实现以下技术效果：

22、本实施例中，定子齿组件能够通过连接配合部和连接部安装于定子轭部的一侧壁上。多个定子齿组件沿定子轭部的一侧壁间隔设置，相邻两个定子齿组件与其之间对应的定子轭部围合出定子齿槽，定子齿槽为绕设在定子齿组件上的定子绕组提供容纳空间。定子齿组件包括多个定子齿时，沿定子轭部的周向，一定子齿组件内相邻的两个定子齿的侧壁相连接，一定子齿组件内的多个定子齿能够相互连接组成一个较大的定子齿组件。这样可根据需要选择一定子齿组件内的定子齿的数量，从而通过一种宽度相同的定子齿生产出多种宽度不同的定子齿组件，以增加定子铁芯结构的多样性。定子铁芯上全部的连接部的数量大于定子铁芯包括的全部的定子齿上的连接配合部的数量，这样在定子铁芯的生产与装配过程中，不仅可使定子齿通过相配合的连接配合部和连接部设于定子轭部上，还可根据需要选择设于定子轭部的定子齿的数量和位置，从而设置多种具有不同数量和不同设置位置的定子齿组件的定子铁芯。并且，本实施例中在定子齿组件包括多个定子齿的情况下，相邻设置的两个定子齿的连接配合部分别与相邻的两个连接部相连接，从而使一定子齿组件中的多个定子齿的连接配合部均能够与对应的连接部相连接，以增加定子齿组件与定子轭部的连接稳定性和可靠性。

23、本公开实施例能够通过结构相同的定子齿与定子轭部装配生产出多种具有不同数量和结构的定子齿组件的定子铁芯，使得定子铁芯内部的定子齿槽的槽型和数量不同，减少了生产不同规格的定子铁芯时模具的使用，从而降低了定子铁芯和电机的生产成本，提高了定子铁芯的模块化。

24、以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。