一种串激式空压机用电机生产系统及方法与流程

本发明涉及空压机，尤其涉及一种串激式空压机用电机生产系统及方法。

背景技术：

1、空气压缩机也称空压机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，空压机按工作原理可分为三大类：容积型、动力型、热力型压缩机，按润滑方式可分为无油空压机和机油润滑空压机，按性能可分为：低噪音、可变频、防爆等空压机，按用途可分为：冰箱压缩机、空调压缩机、制冷压缩机等，按型式可分为：固定式、移动式、封闭式，空压机在压缩空气时通常会产生大量的热，如果不能及时的对空压机进行降温，会降低装置的使用寿命。

2、电机是空压机工作重要的组成部分，其中电机的转子在生产过程中需要通过绕线机将漆包线缠绕在转子铁芯外侧形成绕组，针对不同大小的转子，其铁芯直径不同，使得缠绕在铁芯外侧的绕组线圈的大小不同，进而导致漆包线的切割点空间位置的改变，从而使得工作人员需要根据不同的绕组线圈对切割装置的位置进行调节，同时为提高绕线效率，市场上大多采用双飞叉转子绕线机，而双飞叉转子绕线机的切割装置由一组对称设置在转子夹持装置两侧的两个切割部件组成，使得工作人员在调节时，需要对两个切割部件进行分别调节，增加了切割部件的调节难度，降低了切割部件的调节效率，增加了工作人员的工作负荷，同时现有的切割部件大多采用气缸或电机控制刀头对漆包线进行切割，而双飞叉转子绕线机因设置有两个切割部件，增加了气缸和电机的数量，提高了双飞叉绕线机的制造成本，并且驱动刀头的电机需要沿导轨滑动，因此需要设置与其相适配的电控线路，增加切割装置维修成本，因此，本技术提供了一种串激式空压机用电机生产系统及方法来满足需求。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种串激式空压机用电机生产系统及方法，可降低切割部件的调节难度，提高切割部件的调节效率，减小工作人员的工作负荷，同时还减少了现有切割装置中的气缸和电机的数量，降低了双飞叉绕线机的制造成本和维修难度，并在飞叉的作用下实现漆包线的自动切割，保障了伺服电机转子的持续生产，保障了企业的生产效益。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种串激式空压机用电机生产系统及方法，包括两个主支架，两个所述主支架上安装有相连接的调节部件和两个驱动部件，两个所述驱动部件上均安装有切割部件，两个所述切割部件上均安装有第一限位部件和第二限位部件；所述调节部件用于调节所述驱动部件与水平面的夹角，所述切割部件用于切割连接转子与绕线机的漆包线，所述第一限位部件用于对漆包线进行夹紧，所述第二限位部件用于对切割部件和第一限位部件进行限位。

3、优选的，所述主支架的顶部均固定安装有第一连接套，所述第一连接套的顶部均固定安装有第一限位套，两个所述第一连接套的一侧固定套接有同一第二限位杆。

4、优选的，所述调节部件包括与其中一个所述第一限位套内壁固定套接的光杆，所述光杆的顶部固定安装有第三限位块，另一所述第一限位套内转动套接有螺杆，所述螺杆的顶部固定安装有把手，所述螺杆的外侧通过螺纹连接有第一限位杆，所述第一限位杆的一端与所述光杆滑动套接，所述第二限位杆的外侧转动套接有两个第二连接套，两个所述第二连接套关于所述第二限位杆的轴线中心对称，两个所述第二连接套的顶部均固定安装有第二限位套，两个所述第二限位套的一侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽均与同一所述第一限位杆滑动套接。

5、优选的，所述驱动部件包括与所述第二连接套固定套接的气缸，所述气缸内滑动套接有贯穿并延伸至所述气缸底部外的伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定套接有支撑壳体。

6、优选的，所述气缸的一侧固定安装有导轨，所述导轨的一侧滑动套接有滑块，所述滑块与所述支撑壳体固定连接。

7、优选的，所述切割部件包括固定安装在所述支撑壳体底部内壁的垫板，所述垫板的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动套接有第一滑杆，所述第一滑杆的两端固定安装有引导杆，所述引导杆的一侧设置有弧形面，两个所述引导杆的一侧均固定安装有限位板，两个所述限位板均与所述支撑壳体的一侧滑动套接，且贯穿并延伸至所述支撑壳体外，两个所述限位板的一侧均开设有若干第三滑槽，若干所述第三滑槽内均滑动套接有第二滑杆，所述支撑壳体的顶部滑动套接有多个贯穿并延伸至所述支撑壳体内的第一连接杆，多个所述第一连接杆的顶部均固定安装有第一限位块，多个所述第一限位块的底部均固定连接有套设在所述第一连接杆外侧的第一弹簧，多个所述第一弹簧的一端均与所述支撑壳体固定连接，多个所述第一连接杆的底部固定连接有同一第三限位套，所述第三限位套内固定安装有刀片，若干所述第二滑杆均与同一所述刀片固定连接。

8、优选的，所述第一限位部件包括与所述第三限位套一侧滑动套接的连接板，所述连接板的顶部固定安装有第二限位块，所述连接板的底部固定安装有压板，所述压板的底部低于所述刀片的底部，所述压板的顶部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述压板的一端与所述第三限位套的底部固定连接，所述垫板的顶部开设有第一防滑槽，所述压板的底部开设有第二防滑槽，所述垫板的顶部开设有切槽。

9、优选的，所述第二限位部件包括倾斜开设在两个所述限位板顶部的若干限位槽，所述支撑壳体的顶部滑动套接有贯穿并延伸至所述支撑壳体内的第二连杆，所述第二连杆的底部固定安装有限位盘，所述限位盘的底部固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧的底部固定安装有卡块，所述卡块与若干所述限位槽相适配，所述支撑壳体的顶部固定安装有两个支撑板，所述第二连杆的顶部转动连接有活动杆，所述活动杆与所述支撑板转动连接。

10、优选的，所述活动杆的一端固定套接有护套，所述护套的顶部高于所述第一限位块的顶部。

11、优选的，所述气缸的底部固定安装有限位环，所述限位环与所述护套抵触。

12、一种串激式空压机用电机生产系统的开合帘电机生产方法，包括以下步骤：

13、s1：调节驱动部件工序：当转子夹持装置上夹持的转子尺寸发生变动时，第一限位杆在光杆的限制下向上或向下运动，运动的第一限位杆通过第一滑槽在第二连接套的限位下带动气缸发生偏转；

14、s2：调节切割部件工序：对安装在两个驱动部件上的切割部件进行同步调节，并保障两个切割部件的调节角度相同；

15、s3：漆包线夹持工序：向下运动的压板通过与垫板配合挤压与引导杆抵触的漆包线，对漆包线进行限位夹紧；

16、s4：漆包线切割工序：继续运动的刀片在切槽的配合下对漆包线进行切割，当刀片完成对漆包线的切割后，运动的漆包线会对垫板和压板施加反作用力，在被单向限位的限位板的作用，保障被切割后的漆包线的夹持；

17、s5：转子更换工序：对转子夹持装置上的转子进行更换，完成更换后，在垫板和压板的夹紧作用下，漆包线的一端被固定，通过伸缩杆带动支撑壳体向上运动至初始位置，通过转动的飞叉对更换后转子的进行绕线。

18、本发明的有益效果在于：

19、（1）本发明通过设置第一限位杆，第二限位杆对第二连接套进行支撑，转动螺杆使运动的第一限位杆通过第一滑槽在第二连接套的限位下带动气缸发生偏转，进而调节驱动部件与水平面的夹角，同时通过该方式可以对安装在两个驱动部件上的切割部件进行同步调节，并保障两个切割部件的调节角度相同，降低了切割部件的调节难度，提高了切割部件的调节效率，减小了工作人员的工作负荷。

20、（2）本发明通过设置引导杆、支撑壳体和刀片等，实现在漆包线在飞叉的带动下配合刀片实现漆包线的自动切割，减小了切割部件使用的电机和气缸的数量，不需要额外设置电控线路，降低了切割部件的制造成本和切割部件的维修难度，同时还保障了伺服电机转子的持续生产，保障了企业的生产效益。

21、综上所述，本发明可降低切割部件的调节难度，提高切割部件的调节效率，减小工作人员的工作负荷，同时还减少了现有切割装置中的气缸和电机的数量，降低了双飞叉绕线机的制造成本和维修难度，并在飞叉的作用下实现漆包线的自动切割，保障了伺服电机转子的持续生产，保障了企业的生产效益。