一种穿线辅助装置及其使用方法与流程

本技术涉及建筑电路穿线，更具体地说，涉及一种穿线辅助装置及其使用方法。

背景技术：

1、在建筑电力施工中，需要将电线在配电箱与用电端间的预埋管内进行穿线，如墙壁上插座孔、网线插座孔到配线箱室之间的预埋管内电线穿线，通常采用钢丝引线先穿过预埋管，然后将电线与钢丝引线的一端连接，通过将钢丝引线拉出预埋管的方式将电线穿过预埋管。

2、现有技术公开号为cn114873382a的文献提供一种建筑水电安装用穿线辅助装置，该装置包括壳体，所述壳体的内部固定有固定杆，所述壳体的内部位于所述固定杆的外侧转动有转轮，所述固定杆的外侧壁固定有发条弹簧，设置发条弹簧、转轮、弧形板、短杆、转块、第二弹簧、弧形杆、弧形块和斜钉，这样手握住转块向下滑动，斜钉就会插进拉绳内，然后旋转转块，将弧形块固定住，这样活动杆移动时，拉动拉绳，拉绳会将斜钉向上顶，不会影响拉绳的向外移动，但是斜钉会影响拉绳向里移动，等活动杆穿过管道，旋转螺母夹住电线，需要回收拉绳时，将弧形板向上移动固定住，这样发条弹簧就会将拉绳回收，这样不需要手动放出和回收拉绳。

3、上述中的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现与有关的有益效果，但是仍存在以下缺陷：

4、预埋管内部会存在沙石、混凝土块等阻挡物，而上述装置内的活动杆会由于阻挡物的存在，且难以跨越阻挡物，导致活动杆无法在管道内正常的移动，影响管线的铺设。

5、针对上述中的相关技术中，可以利用机械装置代替人工向预埋管道内投入钢丝引线的方式，凭借钢丝引线直径小，容易穿越预埋管道内的阻挡物，实现对管线的铺设。

6、鉴于此，我们提出一种穿线辅助装置及其使用方法。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本技术的目的在于提供一种穿线辅助装置及其使用方法，解决了预埋管内部会存在沙石、混凝土块等阻挡物，导致活动杆无法在管道内正常的移动，影响管线的铺设的技术问题，实现了技术效果。

3、2.技术方案

4、本技术技术方案提供了一种穿线辅助装置，包含：

5、面板；

6、夹紧机构，所述面板的一侧安装有夹紧机构；

7、固定框，所述面板远离夹紧机构的一侧固定安装有固定框；

8、推拉机构，所述推拉机构安装在固定框远离面板的一端；

9、夹线辊，所述固定框靠近面板一端外侧设有两个夹线辊；

10、输线机构，所述夹线辊与面板的内壁间安装有输线机构，且所述输线机构连接推拉机构；

11、挡板，所述面板的外壁上通过螺栓安装有挡板，且挡板活动贴合夹线辊远离固定框的一端。

12、通过上述方案，将面板贴合插座孔处并通过夹紧机构固定，通过推拉机构带动引线轻微来回移动，实现引线的戳动目的，便于越过预埋管内障碍物，同时，输线机构在前进时同步输送引线，完成穿线过程，无需人工在插座孔处来回推拉引线进行穿线。

13、可选的，所述夹紧机构包括滑槽，所述面板的一侧外壁两端均开有滑槽，所述滑槽内转动套接有双头螺柱，所述双头螺柱上开设有对称螺纹，所述滑槽内滑动卡接有两个滑块，两个滑块分别螺纹连接双头螺柱的两端，所述滑块的外壁均固定安装有夹板，所述夹板相远离的一侧安装有防滑齿，所述夹板远离滑块的一端为倾斜结构，所述防滑齿包括横齿，所述夹板的中部固定设有一排横齿，所述夹板的两侧固定设有一排纵齿，且纵齿垂直与横齿。

14、通过上述方案，将面板贴合墙壁，使得夹板伸入插座安装孔内，转动双头螺柱，使得夹板向插座安装孔的内壁移动，最终夹板紧密压在插座安装孔的内壁上，通过防滑齿增加摩擦，从而使得面板在插座安装孔处放置稳定，便于装置运行。

15、可选的，所述推拉机构包括滑动框，所述滑动框滑动卡接在固定框远离面板的一端内壁间，所述滑动框的顶部和底部内壁均固定安装有第一齿条，所述固定框的外壁固定安装有马达，所述马达的输出轴延伸至滑动框的内腔并固定套接有半齿轮，所述半齿轮啮合第一齿条，所述滑动框的侧壁连接输线机构，所述滑动框的外壁固定安装有导向块，所述固定框的内壁开有导向槽，所述导向块滑动卡接导向槽，且导向块与导向槽的横截面为相配合的t型结构。

16、通过上述方案，马达带动半齿轮连续转动，半齿轮交替啮合滑动框内壁的两个第一齿条，从而带动滑动框沿固定框的内腔进行短距离的往复移动，滑动框往复移动时通过导向块和导向槽导向限位，从而在滑动框往复移动时，连接板带动夹线辊往复移动，夹线辊夹紧引线进行往复移动，从而使得引线在预埋管内轻微来回戳动，便于引线端头与预埋管内壁的障碍物等错开，同时将引线周围的障碍物松动，避免引线被障碍物卡死在预埋管内。

17、可选的，所述输线机构包括连接板，所述滑动框靠近面板的一端外壁固定安装有两个连接板，两个所述连接板上均转动套接有转轴，两个所述转轴的一端分别固定连接两个夹线辊，所述连接板远离夹线辊的一侧均转动卡接有转环，所述连接板内腔处的转轴上固定套接有第一棘轮，所述转环内腔处的转轴上固定套接有第二棘轮，所述连接板和转环的内壁均开有多个收纳槽，所述收纳槽内均通过销轴转动安装有棘爪，所述棘爪与收纳槽间安装有扭簧，所述第一棘轮和第二棘轮啮合棘爪，所述转环的外壁固定套接有齿环，所述固定框的内腔顶部和底部均固定安装有第二齿条，两个所述齿环分别啮合两个第二齿条，所述第一棘轮和第二棘轮的棘齿倾斜方向相同，所述转环靠近连接板的一端外壁一体成型设有凸环，所述凸环的外侧转动套接有限位套，所述限位套通过螺栓连接连接板，两个所述夹线辊的圆周外壁均设有网状防滑纹，所述挡板为t型结构，且挡板靠近夹线辊的一端高度大于两个夹线辊的外壁间距。

18、通过上述方案，在夹线辊带动引线来回轻微移动的过程中，齿环会沿第二齿条滚动，从而带动转环转动，当连接板带动转轴远离面板时，此时转环转动使得棘爪沿第二棘轮的棘齿倾斜面滑动，则转环内的棘爪被压入收纳槽内，同时，转环转动的摩擦力使得转轴具有转动趋势，但是，转轴此时的转动趋势使得第一棘轮的棘齿无法将连接板内的棘爪推入收纳槽，从而通过连接板内的棘爪将第一棘轮限位，则转环只能在转轴上空转，即连接板远离面板时转轴无法转动，此时引线只被夹线辊带动轻微后撤，当连接板向面板处移动时，此时转环内的棘爪在扭簧作用下转出收纳槽并推动第二棘轮，第二棘轮带动转轴转动，此时转轴带动第一棘轮转动，第一棘轮能够将连接板内的棘爪压入收纳槽内，使得转轴正常转动，从而在连接板靠近面板时，引线不仅在夹线辊自身移动时前进，转轴还会带动夹线辊转动，从而使得两个夹线辊进一步输送引线，则循环过程中，引线来回戳动的同时前进长度大于后撤长度，保证引线越过预埋管内壁障碍物的同时进行前进穿线，人工只需在装置外侧将引线放出即可，便于一人施工。

19、本技术还公开了前述一种穿线辅助装置的使用方法，包括以下步骤：

20、s1、将引线穿过墙内预埋管时，将挡板拆下，然后将引线从两个夹线辊端面间卡入夹线辊间，再将挡板通过螺栓连接面板从而将夹线辊端面封堵，引线只能通过夹线辊间移动，将引线端头塞入墙上插座安装孔处的预埋管内，然后将面板贴合墙壁，使得夹板伸入插座安装孔内，转动双头螺柱，使得夹板向插座安装孔的内壁移动，最终夹板紧密压在插座安装孔的内壁上，通过防滑齿增加摩擦，从而使得面板在插座安装孔处放置稳定；

21、s2、此时启动马达，马达带动半齿轮连续转动，半齿轮交替啮合滑动框内壁的两个第一齿条，从而带动滑动框沿固定框的内腔进行短距离的往复移动，滑动框往复移动时通过导向块和导向槽导向限位，从而在滑动框往复移动时，连接板带动夹线辊往复移动，夹线辊夹紧引线进行往复移动，从而使得引线在预埋管内轻微来回戳动，便于引线端头与预埋管内壁的障碍物等错开；

22、s3、在夹线辊带动引线来回轻微移动的过程中，齿环会沿第二齿条滚动，从而带动转环转动，当连接板带动转轴远离面板时，此时转环转动使得棘爪沿第二棘轮的棘齿倾斜面滑动，则转环内的棘爪被压入收纳槽内，同时，转环转动的摩擦力使得转轴具有转动趋势，但是，转轴此时的转动趋势使得第一棘轮的棘齿无法将连接板内的棘爪推入收纳槽，从而通过连接板内的棘爪将第一棘轮限位，则转环只能在转轴上空转，即连接板远离面板时转轴无法转动，此时引线只被夹线辊带动轻微后撤；

23、s4、当连接板向面板处移动时，此时转环内的棘爪在扭簧作用下转出收纳槽并推动第二棘轮，第二棘轮带动转轴转动，此时转轴带动第一棘轮转动，第一棘轮能够将连接板内的棘爪压入收纳槽内，使得转轴正常转动，从而在连接板靠近面板时，引线不仅在夹线辊自身移动时前进，转轴还会带动夹线辊转动，从而使得两个夹线辊进一步输送引线，则循环过程中，引线来回戳动的同时前进长度大于后撤长度，保证引线越过预埋管内壁障碍物的同时进行前进穿线，人工只需在装置外侧将引线放出即可。

24、3.有益效果

25、本技术技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

26、1.本技术马达带动半齿轮连续转动，半齿轮交替啮合滑动框内壁的两个第一齿条，从而带动滑动框沿固定框的内腔进行短距离的往复移动，滑动框往复移动时通过导向块和导向槽导向限位，从而在滑动框往复移动时，连接板带动夹线辊往复移动，夹线辊夹紧引线进行往复移动，从而使得引线在预埋管内轻微来回戳动，便于引线端头与预埋管内壁的障碍物等错开，同时将引线周围的障碍物松动，避免引线被障碍物卡死在预埋管内；

27、2.通过输线机构在引线往复戳动过程中，单向输送引线，引线来回戳动的同时前进长度大于后撤长度，保证引线越过预埋管内壁障碍物的同时进行前进穿线，人工只需在装置外侧将引线放出即可，便于一人施工。