本发明涉及新能源汽车电机领域,具体涉及一种驱动电机双油封密封结构。
背景技术:
1、现有的新能源汽车对零部件防护要求越来越高。在这些零部件中,驱动电机具有很高的重要性。驱动电机可以将电能转换为机械能,为汽车运行提供动力,其内部存在高、低压电,驱动电机进水,电动汽车会报绝缘故障,严重时会引起安全事故,因此对于驱动电机的防护需求更高,普遍要求不低于ip67。
2、目前主要采用静密封、动密封方式对驱动电机进行防护。静密封是通过设计密封槽,将密封圈放入槽内,通过另一个配合零件进行压紧,使密封圈挤压达到密封防护要求,这种方式对于密封面加工精度要求较高,成本较高,且需要其他零件配合密封,不适用单电机密封。动密封是将油封装配在轴与壳体之间,通过油封唇口与轴接触,达到动态密封效果,但由于在旋转过程中,如果电机不是油冷电机,会导致油封温度升高,使油封唇口加速磨损,密封里程数或周期无法满足车辆行驶要求。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的缺陷,本发明的目的在于提供一种驱动电机双油封密封结构,能够解决现有的动密封技术油封唇口磨损过快,密封里程数或周期无法满足车辆行驶要求的问题。
2、提供了一种驱动电机双油封密封结构,包括用于密封电机内部的油封组,所述油封组套设在所述电机的轴的其中一端的密封处,所述油封组包括第一油封和第二油封,所述第一油封和所述第二油封之间设有油池,以用于在电机运行的过程中保证所述油封组持续保持润滑状态,所述油池通过所述电机外壳与外界相连。
3、一些实施例中,所述第一油封套设在所述密封处远离外界的一侧,所述第二油封套设在所述密封处靠近外界的一侧。
4、一些实施例中,所述第一油封的密封唇一侧朝向外界,所述第一油封的防尘唇一侧朝向电机内部。
5、一些实施例中,所述第二油封的密封唇一侧朝向电机内部,所述第二油封的防尘唇一侧朝向外界。
6、一些实施例中,所述第一油封的密封唇、所述第二油封的密封唇与所述电机外壳合围成所述油池。
7、一些实施例中,所述油池内部装填有润滑油。
8、一些实施例中,所述电机外壳上设有注油管路,以用于将所述油池与外界相连通。
9、一些实施例中,所述注油管路的一端与所述油池相连,所述注油管路的另一端与外界连通。
10、一些实施例中,所述注油管路与外界连通的一端设有透气孔。
11、一些实施例中,所述透气孔上插设有透气塞。
12、与现有技术相比,本发明的优点在于:通过双油封的结构,在两个油封之间形成密封结构,同时设计有设计透气孔,可以保持双油封之间腔体气压的稳定,并在透气孔中注入适量润滑油,使得电机在运行过程中,油封能一直保持润滑,不仅可以提升油封寿命,还可以提升整体密封可靠性。
1.一种驱动电机双油封密封结构,其特征在于,包括:用于密封电机(1)内部的油封组,所述油封组套设在所述电机(1)的轴(2)的其中一端的密封处,所述油封组包括第一油封(3)和第二油封(4),所述第一油封(3)和所述第二油封(4)之间设有油池(5),以用于在电机(1)运行的过程中保证所述油封组持续保持润滑状态,所述油池(5)通过所述电机外壳(6)与外界相连。
2.如权利要求1所述的一种驱动电机双油封密封结构,其特征在于:所述第一油封(3)套设在所述密封处远离外界的一侧,所述第二油封(4)套设在所述密封处靠近外界的一侧。
3.如权利要求2所述的一种驱动电机双油封密封结构,其特征在于:所述第一油封(3)的密封唇一侧朝向外界,所述第一油封(3)的防尘唇一侧朝向电机内部。
4.如权利要求3所述的一种驱动电机双油封密封结构,其特征在于:所述第二油封(4)的密封唇一侧朝向电机内部,所述第二油封(4)的防尘唇一侧朝向外界。
5.如权利要求4所述的一种驱动电机双油封密封结构,其特征在于:所述第一油封(3)的密封唇、所述第二油封(4)的密封唇与所述电机外壳(6)合围成所述油池(5)。
6.如权利要求5所述的一种驱动电机双油封密封结构,其特征在于:所述油池(5)内部装填有润滑油。
7.如权利要求6所述的一种驱动电机双油封密封结构,其特征在于:所述电机外壳(6)上设有注油管路(7),以用于将所述油池(5)与外界相连通。
8.如权利要求7所述的一种驱动电机双油封密封结构,其特征在于:所述注油管路(7)的一端与所述油池(5)相连,所述注油管路的另一端与外界连通。
9.如权利要求8所述的一种驱动电机双油封密封结构,其特征在于:所述注油管路(7)与外界连通的一端设有透气孔(8)。
10.如权利要求9所述的一种驱动电机双油封密封结构,其特征在于:所述透气孔(8)上插设有透气塞(9)。