一种震动电动机的制作方法

本发明涉及电机，尤其涉及一种震动电动机。

背景技术：

1、现有技术中，振动电机的振动方式通常分为复合振动、旋振动、椭圆振动和直线振动，在直线振动电机中，振子呈线性运动，由于壳体是密封的，振子往复运动时，产生气流振动，会造成气压阻力，因此，振子受到气压阻力的作用导致振动电机的振动效果减弱，振子在腔体内滑动，由于空气阻力的影响，振子在腔体内滑动的距离也会受到影响，导致现有的直线震动电动机震动效率不高。而且，现有的震动电动机在振子往复直线运动时，容易发生偏移，直线往复精准度不高，使得振子与壳体的内壁发生摩擦，从而对振子的工作产生影响。

技术实现思路

1、本发明的目的的在于提供一种震动电动机，其旨在解决现有的直线震动电动机震动效率不高以及直线往复精准度不高的技术问题震动电动机。

2、为达到上述目的，本发明提供的方案是：

3、一种震动电动机，包括：

4、壳体组件，所述壳体组件包括第一壳体、第二壳体、第一端板和第二端板，所述第一壳体外嵌套于所述第二壳体上，所述第一端板和所述第二端板相对设置在所述第二壳体的两端，所述第一壳体由磁性材料制得，所述第二壳体、第一端板和第二端板由非磁性材料制得，所述第二壳体形成有腔体，所述第一端板和所述第二端板均设置有与所述腔体连通的通气槽口；

5、振子组件，所述振子组件可滑动的设置于所述腔体内，所述振子组件产生第一磁场，所述腔体的直径略大于所述振子组件的直径；

6、磁体组件，所述磁体组件产生与所述第一磁场配合的第二磁场，以驱动所述振子组件在所述第一端板朝向所述第二端板的方向上往复运动；

7、其中，所述第一壳体相对所述第一磁场产生感应磁场，以使所述振子组件悬浮于所述腔体。

8、可选地，所述壳体组件还包括导向柱，所述导向柱与所述第二壳体连接，且所述导向柱贯穿所述振子组件；且/或，

9、所述震动电动机还包括弹性组件，所述弹性组件包括抵接于所述振子组件与所述壳体组件之间的第一弹性件和第二弹性件，且所述第一弹性件靠近第一端板设置，所述第二弹性件靠近第二端板设置，所述第一弹性件为宝塔形弹簧，且所述第一弹性件的直径在所述第一端板朝向所述振子组件的方向上逐渐减小；所述第二弹性件为宝塔形弹簧，且所述第二弹性件的直径在所述第二端板朝向所述振子组件的方向上逐渐减小。

10、可选地，所述壳体组件包括第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱从所述第一端板朝向所述振子组件的方向上延伸出，所述第二定位柱从所述第二端板朝向所述振子组件的方向上延伸出，所述振子组件的两端设置有定位槽；所述振子组件分别形成有与所述第一定位柱和所述第二定位柱配合的定位槽以实现所述振子组件的导向定位。

11、可选地，所述定位槽上靠近所述定位柱组件的位置形成有环形槽，所述第一定位柱和所述第二定位柱上均设置有与所述环形槽配合的倾斜引导面。

12、可选地，所述通气槽口包括设于所述第一端板的多个通气间隙和设于所述第二端板的多个通气孔；所述第二端板的多个所述通气槽口均位于所述振子组件在所述第二端板的正投影范围内。

13、可选地，所述腔体呈圆柱状，所述腔体的直径记为d1，所述通气孔的最大尺寸记为d2，d1和d2满足以下关系式：1/50d1≤d2≤1/20d1。

14、可选地，所述磁体组件包括第一线圈和第二线圈，所述第一线圈的与所述第二线圈的线圈绕制方向相反，所述第一线圈产生正向的所述第二磁场以使所述振子组件朝向所述第一端板移动，所述第二线圈产生反向的所述第二磁场以使所述振子组件朝向所述第二端板移动。

15、可选地，所述振子组件包括磁体、配重块和安装架，所述安装架具体安装槽，所述磁体和所述配重块均安装于所述安装槽上，所述配重块的个数为偶数且分别对称位于所述磁体的两侧。

16、可选地，所述安装架在沿所述第一端板朝向所述第二端板的方向上贯穿设置有导油槽；所述安装架与所述配重块之间形成有间隙，所述间隙与所述导油槽连通。

17、可选地，所述第二壳体包括第一底壁、第二底壁和延伸壁，所述延伸壁连接于所述第一底壁和所述第二底壁之间，所述第一壳体连接于所述第一底壁和所述第二底壁之间；所述第一底壁、所述延伸壁和所述第二底壁围合形成所述腔体；所述第一底壁、所述延伸壁、所述第二壳体和所述第二底壁围合形成空腔，所述空腔位于所述腔体的旁侧，所述空腔用于放置所述磁体组件；

18、所述震动电动机还包括接线柱，所述接线柱至少部分延伸出所述壳体组件之外，所述接线柱与所述磁体组件电连接。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

20、1、本实施例提供的一种震动电动机，通过振子组件产生第一磁场，第二壳体内形成有直径略大于振子组件直径的腔体，第一壳体相对第一磁场产生感应磁场，以使振子组件悬浮于腔体；

21、2、本实施例提供的一种震动电动机，通过设置宝塔形弹簧，使得振子组件产生对中的效果，当振子组件在震动电动机内进行直线往复运动时，振子组件不会与壳体组件的内壁面发生摩擦，能够提高振子组件的直线往复精准度，有利于提高震动电动机的震动效率；

22、3、本实施例提供的一种震动电动机，通过在壳体组件上设置通气槽口，使得振子组件在腔体内的运动时产生的气流通过通气槽口排出壳体组件之外，由此降低气压阻力对振子组件的影响，进而增大振子组件在腔体内的移动距离；

23、4、在一个实施例中，通过在壳体组件上设置多个通气槽口，且控制通气槽口的孔径大小，使得通气槽口既能够减小腔体中的气体阻力，同时，通气槽口的孔径还能够保证不会有颗粒物进入腔体内，影响震动电动机的工作；

24、5、在又一个实施例中，第一弹性件和第二弹性件为宝塔形弹簧，宝塔型弹簧比普通的压缩弹簧所能承受的压力更大，从而进一步通过宝塔形弹簧的反弹力增大振子组件在腔体内的移动距离，提升震动电动机的振动效果。

技术特征：

1.一种震动电动机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的震动电动机，其特征在于，所述壳体组件还包括导向柱，所述导向柱与所述第二壳体连接，且所述导向柱贯穿所述振子组件；且/或，

3.如权利要求2所述的震动电动机，其特征在于，所述壳体组件包括第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱从所述第一端板朝向所述振子组件的方向上延伸出，所述第二定位柱从所述第二端板朝向所述振子组件的方向上延伸出，所述振子组件的两端设置有定位槽；所述振子组件分别形成有与所述第一定位柱和所述第二定位柱配合的定位槽以实现所述振子组件的导向定位。

4.如权利要求3所述的震动电动机，其特征在于，所述定位槽上形成有环形槽，所述第一定位柱和所述第二定位柱上均设置有与所述环形槽配合的倾斜引导面。

5.如权利要求1所述的震动电动机，其特征在于，所述通气槽口包括设于所述第一端板的多个通气间隙和设于所述第二端板的多个通气孔；所述第二端板的多个所述通气孔均位于所述振子组件在所述第二端板的正投影范围内。

6.如权利要求5所述的震动电动机，其特征在于，所述腔体呈圆柱状，所述腔体的直径记为d1，所述通气孔的最大尺寸记为d2，d1和d2满足以下关系式：1/50d1≤d2≤1/20d1。

7.如权利要求1所述的震动电动机，其特征在于，所述磁体组件包括第一线圈和第二线圈，所述第一线圈的与所述第二线圈的线圈绕制方向相反，所述第一线圈产生正向的所述第二磁场以使所述振子组件朝向所述第一端板移动，所述第二线圈产生反向的所述第二磁场以使所述振子组件朝向所述第二端板移动。

8.如权利要求1所述的震动电动机，其特征在于，所述振子组件包括磁体、配重块和安装架，所述安装架具体安装槽，所述磁体和所述配重块均安装于所述安装槽上，所述配重块的个数为偶数且分别对称位于所述磁体的两侧。

9.如权利要求8所述的震动电动机，其特征在于，所述安装架在沿所述第一端板朝向所述第二端板的方向上贯穿设置有导油槽；所述安装架与所述配重块之间形成有间隙，所述间隙与所述导油槽连通。

10.如权利要求1所述的震动电动机，其特征在于，所述第二壳体包括第一底壁、第二底壁和延伸壁，所述延伸壁连接于所述第一底壁和所述第二底壁之间，所述第一壳体连接于所述第一底壁和所述第二底壁之间；所述第一底壁、所述延伸壁和所述第二底壁围合形成所述腔体；所述第一底壁、所述延伸壁、所述第二壳体和所述第二底壁围合形成空腔，所述空腔位于所述腔体的旁侧，所述空腔用于放置所述磁体组件；

技术总结
本发明适用于电机技术领域，公开了一种震动电动机，包括壳体组件、振子组件和磁体组件。壳体组件包括第一壳体、第二壳体、第一端板和第二端板，第一壳体外嵌套于第二壳体上，第二壳体形成有腔体，第一端板和第二端板均设置有与腔体连通的通气槽口；振子组件可滑动的设置于腔体内，振子组件产生第一磁场，腔体的直径略大于振子组件的直径；磁体组件产生与第一磁场配合的第二磁场，以驱动振子组件在第一端板朝向第二端板的方向上往复运动。通过设置第一磁场和第二磁场，且腔体的直径略大于振子组件的直径，使得振子组件在运动时不容易发生偏移，第一壳体相对第一磁场产生感应磁场，以使振子组件悬浮于腔体。

技术研发人员：于红勇
受保护的技术使用者：深圳市谷粒科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16