一种防松型耐张线夹的制作方法

本发明涉及电力金具，具体为一种防松型耐张线夹。

背景技术：

1、耐张线夹是指用于固定导线，以承受导线张力，并将导线挂至耐张串组或杆塔上的金具，而耐张线夹的设计除要满足规程的要求之外，还要满足施工和运行要求。在架空输电线路工程设计中，耐张线夹是导线耐张段必不可少的金具；

2、但现有的耐张线夹由于多采用螺栓连接，因此在外部因素(风力或鸟类等)下，经振动作用会产生松动，或是在热胀冷缩的环境因素下，也会造成松动的情况，亦或是螺栓缺少弹簧垫片、垫片的宽度和强度不够所导致应力集中，而易出现松动的情况，综上所述的情况均会导致导线出现的松动和脱落的情况，且在长期使用过程中，由于松动和接触不良，会导致电阻增大，导致引流体发热升温，引流体发热升温后，又会进一步提高引流体与线夹本体之间的电阻增大，产生恶性循环，严重的话会导致导线断裂，为此，提出一种防松型耐张线夹。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种防松型耐张线夹，以解决上述背景技术中提出的耐张线夹松动而导致导线松动、脱落和断裂的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防松型耐张线夹，包括耐张线夹本体、双向式控制调节锁紧防脱组件、反卡柔性缓冲组件和压板，所述双向式控制调节锁紧防脱组件设有两组，所述压板设有两个，两组所述双向式控制调节锁紧防脱组件对称安装于所述耐张线夹本体的内部两侧，所述反卡柔性缓冲组件安装于所述耐张线夹本体上，两个所述压板均设于耐张线夹本体内，且两个所述压板成等距设置；

3、两组所述双向式控制调节锁紧防脱组件结构相同，所述双向式控制调节锁紧防脱组件包括壳体、双向运行调节式控制机构、联动偏移反卡机构和转动机构，所述壳体固定连接于所述耐张线夹本体的内侧，所述双向运行调节式控制机构、所述联动偏移反卡机构和所述转动机构均安装于所述壳体内；

4、其中，所述双向运行调节式控制机构包括转动杆、顶块和第一转动板，所述转动杆贯穿于所述顶块，所述转动杆一端转动连接于所述壳体的内侧，且所述转动杆另一端贯穿于所述耐张线夹本体的内侧与所述第一转动板相连接；

5、其中，所述联动偏移反卡机构包括第一连接杆、偏移联动板和第一弹簧，所述第一连接杆、所述偏移联动板和所述第一弹簧均设有两个，所述第一连接杆贯穿于所述偏移联动板，所述第一连接杆外侧且位于所述偏移联动板两侧对称设有两个限位环，两个所述第一弹簧分别固定连接于两个所述偏移联动板的相斥一侧，两个所述第一弹簧相斥一侧均安装于所述壳体的内侧；

6、其中，两个所述偏移联动板底部均成倒角设置，两个所述第一连接杆一端均固定连接于所述壳体的内侧，且两个所述第一连接杆另一端均贯穿于所述耐张线夹本体的内侧；

7、其中，所述转动机构包括安装杆和棘轮组，所述安装杆贯穿于所述棘轮组，所述安装杆一端固定连接于所述壳体的内侧且另一端贯穿于所述耐张线夹本体的内侧；

8、其中，所述棘轮组包括两个棘轮，且两个所述棘轮成反向连接固定。

9、作为本技术方案的进一步优选的：所述反卡柔性缓冲组件包括弧形安装件、第二连接杆和滑动连接板，所述弧形安装件固定连接于所述耐张线夹本体的上表面，且所述弧形安装件内部分别开设有空腔和凹槽，所述第二连接杆依次贯穿于所述凹槽和所述弧形安装件的内侧，且所述第二连接杆远离所述凹槽一端固定连接有第二转动板，借由空腔收纳第二弹簧及滑动连接板，而通过转动第二转动板经第二连接杆带动连接的卡板进行联动。

10、作为本技术方案的进一步优选的：所述第二连接杆外侧且位于所述凹槽内部贯穿有卡板，所述卡板长度与所述凹槽长度相适配，开设凹槽收纳卡板，而卡板用于反卡滑动连接板。

11、作为本技术方案的进一步优选的：所述弧形安装件底部开设有滑动槽，所述滑动槽与所述空腔相连通，所述滑动槽内侧滑动连接有滑动连接板；

12、其中，所述滑动连接板与所述空腔相邻一侧均匀固定连接有第二弹簧，所述滑动连接板与所述卡板相邻一侧均成圆角设置，滑动槽保障滑动连接板稳定运行，而第二弹簧通过其自身的弹性势能，实现滑动连接板的延展与复位，同时在导线断裂时起到一定的缓冲作用。

13、作为本技术方案的进一步优选的：所述滑动连接板底部固定连接有弧形承接板，且所述弧形承接板一侧成圆角设置，通过弧形承接板与导线相贴合，进而由两者间的摩擦带动反卡柔性缓冲组件的运行，且一侧圆角的设置便于前期两者接触时降低摩擦阻力。

14、作为本技术方案的进一步优选的：两个所述压板结构相同，所述压板底部开设有安装槽，所述安装槽内部设有弧形压板；

15、其中，所述弧形压板底部粘接有弧形垫片，所述弧形压板顶部对称固定连接有两个第三连接杆，两个所述第三连接杆均贯穿于所述压板的内侧，且两个所述第三连接杆顶部固定连接有弧形承压板，借由弧形垫片避免联动挤压时，弧形压板对导线产生损伤，且利用弧形承压板承接来自“u”型挂环自身的重量以及外部施加的压力。

16、作为本技术方案的进一步优选的：所述弧形压板与所述压板相邻一侧对称固定连接有两个第三弹簧，且两个所述第三弹簧分别套设于两个所述第三连接杆的外侧，借助第三弹簧自身的弹性势能实现弧形压板的延展与复位。

17、作为本技术方案的进一步优选的：所述耐张线夹本体内侧且位于两个所述压板上方对称安装有两个“u”型挂环，所述“u”型挂环通过所述弧形承压板与所述压板构成联动挤压构件，“u”型挂环安装时，经弧形承压板带动压板及其内部构件的联动运行，以此实现对导线的联动挤压效果。

18、作为本技术方案的进一步优选的：两个所述“u”型挂环竖向段外侧均分别安装有两个防护垫和第一螺母，由第一螺母衔接“u”型挂环，从而将其连接固定到耐张线夹本体，而利用防护垫可以起到一定的缓冲防护作用。

19、作为本技术方案的进一步优选的：所述耐张线夹本体内侧且位于两组所述双向式控制调节锁紧防脱组件上方贯穿有螺栓，所述螺栓外侧螺纹连接有第二螺母，通过第二螺母衔接螺栓，以此防止其发生脱落。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、1、本发明通过双向式控制调节锁紧防脱组件和反卡柔性缓冲组件构成了双重锁紧防脱机构，借由其两者间的协同运行，有效实现了对导线的锁紧和防脱的效果；

22、2、本发明利用双向式控制调节锁紧防脱组件中的联动偏移反卡机构和转动机构两者间的联动协同运行，解决了既要锁紧(避免导线的正常安装)又不能锁紧(夹紧会对安装过程产生阻力)的矛盾问题；

23、3、本发明利用双向式控制调节锁紧防脱组件中的双向运行调节式控制机构，借由其内部构件转动顶压不同的偏移联动板，解决了既要单向(保障导线安装只能单向运行)又要双向(便捷导线更换或脱落)的矛盾问题；

24、4、本发明利用导线与棘轮组之间的摩擦力使转动机构运行，进而连接的联动偏移反卡机构进行联动，由第一弹簧的弹性势能，使偏移联动板在偏移后可自动复位，实现上述机构之间的往复联动运行，且通过反向连接的双棘轮，在导线松动、断裂或脱落时，底部倒角设置的偏移联动板反卡入逆向棘轮的齿牙中，以此实现对导线的锁死与紧固；

25、5、本发明中顶块初始状态下挤压的偏移联动板，可以实现导线安装时的单向运行，而其经第一转动板带动挤压另一个偏移联动板时，可以实现导线的双向安装效果，从而借助顶块的转动往复顶压两个偏移联动板，来实现对导线的单向拉动与锁定的效果，以及导线的双向安装和脱离的效果，从而使得导线在双向式控制调节锁紧防脱组件作用下能够进行不同的安装运行方式及其锁紧、松动的开、关控制效果；

26、6、本发明通过滑动连接板推动卡板卡入凹槽内，当滑动连接板水平移动超过凹槽时，卡板通过自身的重量脱离凹槽进行复位，导线出现松动、断裂或脱落时，由第二弹簧带动滑动连接板水平移动，此时滑动连接板卡在复位后的卡板处，以此在一个固定点通过弧形承接板不断的给于导线摩擦力，从而减缓导线断裂或脱落时所产生的力，有效起到缓冲和紧固的效果；

27、7、本发明中由“u”型挂环与压板构成联动挤压构件对导线进行挤压固定工作，通过弧形承压板承接来自“u”型挂环重量及外部施加的压力，以此在外力作用下，弧形承压板带动连接的第三连接杆下压，同时经第三连接杆连接的弧形压板进行联动，实现对导线的挤压固定。