电机定子及电机的制作方法

本发明涉及电机，尤其涉及一种电机定子及电机。

背景技术：

1、电机具有定子铁芯，及绕设于定子铁芯上的定子绕组，定子绕组具有三个相绕组，相绕组为多个导体沿定子铁芯的周向和径向绕设且依次相连形成的线圈。每个线圈包括多个并联的支路绕组，每个支路绕组的出线位置到星点位置的电位差沿着支路内多个导体的连接方向是接近均匀变化的。

2、叠绕发卡绕组的每个支路绕组是由多个发卡串联焊接组成。相邻两个发卡相焊接会在定子铁芯的径向上形成多个焊点。每个焊点在支路绕组中所处的位置是不同的，电位差接近均匀变化规律表明相邻两个焊点间经过的导线长度越短即经过发卡个数越少，相邻两个焊点间的电位差就越小。但现有的相绕组中，每个支路绕组的相邻两个焊点之间经过的发卡较多，导致定子铁芯径向相邻焊点之间的电位压差较大，因此对绝缘要求较高。

3、因此，亟需一种电机定子，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提出一种电机定子及电机，能够减小定子铁芯径向相邻焊点之间电位压差，降低绝缘要求。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、电机定子，包括：

4、定子铁芯，所述定子铁芯的内表面设有沿其周向间隔分布的多个槽；

5、定子绕组，包括插设于所述定子铁芯上且在所述定子铁芯的径向上形成x层的多个导体，x为大于等于4的偶数；每个所述导体包括两个分别插设于不同所述槽内的槽内部；

6、所述定子绕组包括多个相绕组且每极每相槽数为4，每个所述相绕组包括三个并联的支路绕组且不同所述支路绕组之间呈旋转对称布置，每个所述支路绕组的多个所述导体布置在沿所述定子铁芯周向分布的多个区域，每个所述区域内的所有所述导体分布在所述定子绕组沿所述定子铁芯周向分布的相邻两个磁极；

7、每个所述支路绕组的多个所述区域被分为多个单区域和至少一个双区域，每个所述支路绕组中，任一所述单区域内分布有分别属于该所述支路绕组不同磁极的各一个导体组，所述双区域内分布有属于该支路绕组不同磁极的各两个导体组；每个所述导体组包括一个导体，或所述导体组包括至少两个所述导体且该所述导体组的所述导体沿所述定子铁芯径向依次相连；

8、所述相绕组中的任一所述区域为该相绕组中的其中两个所述支路绕组的单区域且为另一个所述支路绕组的双区域；每个所述相绕组的相邻两个所述区域分别为分别该相绕组的其中两个所述支路绕组的双区域，或为该相绕组的同一所述支路绕组的两个双区域。

9、作为上述电机定子的一种优选技术方案，多个所述单区域包括单区域一和单区域二，所述单区域一内的导体和所述单区域二内的导体属于所述定子绕组的不同磁极；所述双区域包括双区域一和双区域二，所述双区域一内的导体和所述双区域二内的导体属于所述定子绕组的不同磁极；

10、所述单区域一内的导体组为第一导体组，所述第一导体组包括两个所述槽内部分别位于第j层和第j+1层的导体；所述单区域二的导体组为第二导体组，所述第二导体组包括两个所述槽内部均位于所述第1层的一个导体，两个所述槽内部均位于所述第x层的一个导体，及两个所述槽内部分别位于第j层和第j+1层的导体；

11、所述双区域一内布置有一个第二导体组和一个第三导体组，所述第三导体组包括两个所述槽内部均位于所述第x层的一个导体，及两个所述槽内部分别位于第j层和第j+1层的导体；所述双区域二布置有一个第四导体组和一个第一导体组，所述第四导体组包括两个所述槽内部均位于所述第1层的一个导体，及两个所述槽内部分别位于第j层和第j+1层的导体；

12、n为定子绕组的磁极数，j为大于1且小于x的偶数。

13、作为上述电机定子的一种优选技术方案，所述双区域一和所述双区域二中任一区域内的所述导体属于所述定子铁芯的同一磁极，同一所述双区域的所述双区域一和所述双区域二属于所述定子铁芯的相邻两个磁极；

14、每个所述支路绕组的一个所述双区域内的四个所述导体组中，所述双区域二内的第一导体组、所述双区域一内的第三导体组、所述双区域一内的第四导体组和所述双区域二内的第二导体组沿所述定子铁芯的周向依次相连。

15、作为上述电机定子的一种优选技术方案，与所述双区域相邻的两个所述区域分别为所述单区域一和所述单区域二；

16、与所述双区域中的所述双区域一相邻的所述区域为所述单区域一，与所述双区域中的所述双区域二相邻的所述区域为所述单区域二。

17、作为上述电机定子的一种优选技术方案，同一所述相绕组的任一所述支路绕组中，所述双区域一内位于第x层的两个导体的节距分别为13和10，该双区域一所在的所述双区域内位于第1层的两个导体的节距分别为11和11，与该双区域一相邻的所述单区域二内位于第1层的导体节距为13。

18、作为上述电机定子的一种优选技术方案，同一所述相绕组的任一所述支路绕组中，所述双区域一内位于第x层的两个导体的节距分别为12和11，该双区域一所在的所述双区域内位于第1层的两个导体的节距分别为13和11，与该双区域一相邻的所述单区域二内位于第1层的导体节距为15。

19、作为上述电机定子的一种优选技术方案，同一所述相绕组的任一所述支路绕组中，所述双区域一内位于第x层的两个导体的节距分别为12和11，该双区域一所在的所述双区域内位于第1层的两个导体的节距分别为10和10，与该双区域一相邻的所述单区域二内位于第1层的导体节距为13。

20、作为上述电机定子的一种优选技术方案，同一所述相绕组的任一所述支路绕组中，所述双区域一内位于第x层的两个导体的节距分别为13和10，该双区域一所在的所述双区域内位于第1层的两个导体的节距分别为12和10，与该双区域一相邻的所述单区域二内位于第1层的导体节距为15。

21、作为上述电机定子的一种优选技术方案，与所述双区域相邻的单区域一位于同一所述单区域的所述单区域二内位于第1层和第x层的导体节距分别为11和15；

22、或，与所述双区域相邻的单区域一位于同一所述单区域的所述单区域二内位于第1层和第x层的导体节距分别为15和10；

23、或，与所述双区域相邻的单区域一位于同一所述单区域的所述单区域二内位于第1层和第x层的导体节距分别为10和13。

24、作为上述电机定子的一种优选技术方案，每个所述相绕组包括占满所述第2层至所述第x-1层的多个导体单元，所述导体单元包括四个导体，每个所述导体的两个所述槽内部分别位于第j层和第j+1层，j为大于1且小于x的偶数；四个所述导体的两组槽内部分别位于沿所述定子铁芯周向间隔布设的两组槽内，每组槽包括沿所述定子铁芯周向相邻分布的四个槽；

25、每个所述导体单元包括节距均为q的四个导体，q＝p-1、或p、或p+1，p为定子绕组的极距。

26、作为上述电机定子的一种优选技术方案，x＝4，所述定子铁芯的第2层和第3层被q＝p、或q＝p－1、或q＝p+1的导体单元占满；

27、x＝z+2，z＞0且为4的倍数，所述定子铁芯的第2层至第x-1层被q＝p的导体单元占满；

28、x＝4r，r为大于1的整数，所述定子铁芯的第2r层至第2r+1层被q＝p-1、或q＝p+1的导体单元占满，所述定子铁芯的所述第2层至所述第2r-1层以及所述第2r+2层至所述x-1层被q＝p的导体单元占满。

29、为了实现上述目的，本发明还提供了一种电机，包括上述任一方案所述的电机定子。

30、本发明有益效果：本发明提供的电机定子及电机，每个相绕组包括三个并联的支路绕组且不同支路绕组之间呈旋转对称布置，每个支路绕组的多个导体布置在沿定子铁芯周向分布的多个区域，每个区域内的所有导体分布在定子绕组沿定子铁芯周向分布的相邻两个磁极。每个支路绕组的多个区域被分为多个单区域和至少一个双区域，每个支路绕组中，任一单区域内分布有分别属于该支路绕组不同磁极的各一个导体组，双区域内分布有属于该支路绕组不同磁极的各两个导体组；每个导体组包括至少一个导体，且导体组包括至少两个导体，该导体组的导体沿定子铁芯径向依次相连。相绕组中的任一区域为该相绕组中的其中两个支路绕组的单区域且为另一个支路绕组的双区域。如此设置，能够使相邻焊点之间仅经过一个导体，以减小定子铁芯径向相邻焊点之间的电位差，从而降低绝缘要求。