高压铝绞线表面处理装置的制作方法

本发明涉及铝绞线处理，具体而言涉及高压铝绞线表面处理装置。

背景技术：

1、高压输电时通常用裸线，因为当电压达到10千伏时，30mm厚的橡胶绝缘皮已经失去作用，并且只会增加线缆的重量，由于铝的密度小、导电性良好，一般高压输电用钢芯铝绞线。

2、由于铝绞线裸露的处于空气中，在长期氧化和电晕条件下，表面容易发生腐蚀或破坏，造成其结构不完整，因此，需要人工定期检修和维护，以及时的发现安全隐患和消除隐患，但重复的检修和维护工作，给工作人员带来巨大的困难。

技术实现思路

1、本发明提出高压铝绞线表面处理装置，包括两组沿高压铝绞线长度方向布置的表面处理机构，其中每组表面处理机构包括：

2、至少一对筒体，分别设置在单根高压铝绞线的两侧；

3、行走部件，被设置成能沿高压铝绞线的长度方向移动；

4、伸缩杆，安装到所述行走部件，其输出端连接到所述筒体的外壁，用于驱动处于单根高压铝绞线两侧的筒体相对合或分离；

5、储液箱，连接到所述行走部件，所述储液箱内设有电解液，所述储液箱中设有供液管；

6、其中，每个筒体被设置成包括筒壁、位于所述筒壁两端的侧板以及阴极板，在所述侧板的中心处开设有半圆形密封圈，当一对所述筒体对合时，两个筒体侧板上的密封圈对合，并包裹在高压铝绞线的外壁，且一对所述阴极板的边沿对合，形成等距分布在高压铝绞线外侧的筒形，在两个筒体内形成密封腔体，所述筒壁的底部与所述供液管的出水端连接，所述供液管用于向所述密封腔体内注入电解液，使一对筒体内构成电解池；

7、定义第一组表面处理机构中的电解池为第一电解池，第二组表面处理机构中的电解池为第二电解池，其中，第一电解池和第二电解池中的电解液分别连接到电源的两极，开启电源时，第一电解池和第二电解池内的电解液通过高压铝绞线导电与电源构成回路，使高压铝导线穿过电解液时发生微弧氧化，在高压铝绞线表面形成氧化陶瓷层。

8、优选的，两个所述筒体对合时在对合处形成对合缝，使进入到所述密封腔体中的电解液从所述对合缝中溢出，其中，保持密封腔体中的液位没过所述阴极板。

9、优选的，所述对合缝处于所述筒体或侧板的上部，并位于所述阴极板的上方。

10、优选的，所述储液箱内设有水泵，所述水泵的第一出水口连接到所述供液管，使所述电解池内的电解液循环流动。

11、优选的，所述伸缩杆连接到储液箱的外壁，所述伸缩杆包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩杆体通过连杆连接到所述筒体的外壁，用于控制所述筒体沿水平方向远离或靠近高压铝绞线。

12、优选的，所述行走部件包括一对行走轮，所述行走轮被通过横杆固定到连杆上，并被所述伸缩杆所驱动，在所述筒体对合时，一对行走轮对合，并卡在高压铝绞线上，当所述筒体分离时，一对行走轮分离，以绕过高压铝绞线上的绝缘子。

13、优选的，一对行走轮中的其中一个设有驱动电机，用于驱动所述行走轮沿高压铝绞线表面移动。

14、优选的，第一组表面处理机构和第二组表面处理机构中的储液箱通过短管连通，所述水泵的第二出水口连接到所述短管，使第一组表面处理机构和第二组表面处理机构中储液箱的电解液可相互转移。

15、优选的，所述储液箱的长度大于所述筒体的长度，所述储液箱的宽度大于所述筒体的宽度。

16、优选的，所述阴极板的长度小于所述筒体的长度。

17、与现有技术相比，本发明的优点在于：

18、本发明设置对合结构的电解池，电解池在遇到障碍时可切换对合状态，以跨过障碍，另外对电解池设置单独的供液水箱，使水箱和对合结构的电解池形成电解液的循环，并承接外溢的电解液，通过这种跨线的高空处理方式，可对目前的高压线路进行表面强化处理，以降低后期检修和维修的频率和难度，更可靠的保证电网运行的安全和可靠。

技术特征：

1.一种高压铝绞线表面处理装置，其特征在于，包括两组沿高压铝绞线长度方向布置的表面处理机构，其中每组表面处理机构包括：

2.根据权利要求1所述的高压铝绞线表面处理装置，其特征在于，两个所述筒体对合时在对合处形成对合缝，使进入到所述密封腔体中的电解液从所述对合缝中溢出，其中，保持密封腔体中的液位没过所述阴极板。

3.根据权利要求1所述的高压铝绞线表面处理装置，其特征在于，所述对合缝处于所述筒体或侧板的上部，并位于所述阴极板的上方。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的高压铝绞线表面处理装置，其特征在于，所述储液箱内设有水泵，所述水泵的第一出水口连接到所述供液管，使所述电解池内的电解液循环流动。

5.根据权利要求1所述的高压铝绞线表面处理装置，其特征在于，所述伸缩杆连接到储液箱的外壁，所述伸缩杆包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩杆体通过连杆连接到所述筒体的外壁，用于控制所述筒体沿水平方向远离或靠近高压铝绞线。

6.根据权利要求5所述的高压铝绞线表面处理装置，其特征在于，所述行走部件包括一对行走轮，所述行走轮被通过横杆固定到连杆上，并被所述伸缩杆所驱动，在所述筒体对合时，一对行走轮对合，并卡在高压铝绞线上，当所述筒体分离时，一对行走轮分离，以绕过高压铝绞线上的绝缘子。

7.根据权利要求6所述的高压铝绞线表面处理装置，其特征在于，一对行走轮中的其中一个设有驱动电机，用于驱动所述行走轮沿高压铝绞线表面移动。

8.根据权利要求4所述的高压铝绞线表面处理装置，其特征在于，第一组表面处理机构和第二组表面处理机构中的储液箱通过短管连通，所述水泵的第二出水口连接到所述短管，使第一组表面处理机构和第二组表面处理机构中储液箱的电解液可相互转移。

9.根据权利要求1所述的高压铝绞线表面处理装置，其特征在于，所述储液箱的长度大于所述筒体的长度，所述储液箱的宽度大于所述筒体的宽度。

10.根据权利要求1所述的高压铝绞线表面处理装置，其特征在于，所述阴极板的长度小于所述筒体的长度。

技术总结
本发明涉及铝绞线处理技术领域，具体而言涉及高压铝绞线表面处理装置，包括两组沿高压铝绞线长度方向布置的表面处理机构，其中每组表面处理机构包括：至少一对筒体，分别设置在单根高压铝绞线的两侧；行走部件，被设置成能沿高压铝绞线的长度方向移动；伸缩杆，安装到所述行走部件。本发明设置对合结构的电解池，电解池在遇到障碍时可切换对合状态，以跨过障碍，另外对电解池设置单独的供液水箱，使水箱和对合结构的电解池形成电解液的循环，并承接外溢的电解液，通过这种跨线的高空处理方式，可对目前的高压线路进行表面强化处理，以降低后期检修和维修的频率和难度，更可靠的保证电网运行的安全和可靠。

技术研发人员：孟吉良
受保护的技术使用者：成都美霞盖晓电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16