本发明涉及电缆剥线领域，具体说是一种低压电缆剥线机。
背景技术：
1、在电缆剥离的过程中，要先将电缆放入大孔径的线孔内部试剥离，线缆在大孔径线孔内部移动时一般会偏心，使得切刀不会对准电缆的正中心，就会使得剥离后的电缆表皮不能被均匀的划开刀口；在切割的过程中需要调节上切刀和下切刀的位置，当刀太松切不开电缆表皮，当刀太紧容易卡死，也容易将电缆切碎，使得后续收集铜线时麻烦。而且线缆在剥离后会堆积在剥线机一侧，使得剥线后的铜丝和表皮难以分离。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种低压电缆剥线机。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低压电缆剥线机，包括机罩和设置在机罩下方用于支撑机罩的底座，所述机罩上设置有进线孔，所述机罩的内部设置有位于所述进线孔内的进线机构，所述进线机构用于将电缆从进线孔的一端输送至进线孔的另一端，所述底座的一侧设置有收料机构，所述机罩的内部设置有定位机构，所述定位机构用于将电缆定位在进线孔的内部，所述收料机构用于将剥离后的电缆进行收集；所述底座上设置有传动机构，所述传动机构用于配合进线机构同步推动电缆移动并且所述传动机构还用于驱动所述收料机构晃动；所述底座上设置有用于将传动机构绷紧的张紧机构。
3、优选的，所述进线机构包括设置在机罩内部的进线轮，所述进线轮的两端与调节机构转动连接，所述进线轮的中部设置有上割刀，所述机罩的内部设置有供进线轮上下移动的让位槽以及设置在所述让位槽上方的轮槽，所述轮槽用于收纳所述上割刀；所述进线轮的端部上设置有带轮，所述带轮通过皮带与第一电机的输出轴连接，所述第一电机安装在所述底座上，所述第一电机的输出轴与所述带轮之间设置有张紧组件，所述张紧组件用于将移动后的进线轮张紧。
4、优选的，所述张紧组件包括与皮带相抵触的张紧轮，所述张紧轮的端部转动设置有张紧杆，所述张紧杆的侧壁上设置有第一弹性件，所述第一弹性件用于推动张紧杆在机罩上移动将皮带张紧。
5、优选的，所述调节机构包括转动设置在进行孔内部的调节板，所述调节板上开设有销孔槽，所述调节板的端部设置有与机罩转动连接的固定销；所述机罩的内部设置有与进线孔相连通的调节槽，所述调节槽的内部滑动设置有导向柱，所述机罩的内部设置有升降杆，所述导向柱滑动设置在升降杆上，所述升降杆上设置有限位柱，所述机罩的内部设置有与所述限位柱相配合的限位槽，所述限位柱在所述限位槽的内部上下滑动；当电缆进入进线孔的内部后推动调节板带动固定销在进线孔的内部旋转，所述销孔槽推动导向柱在调节槽的内部滑动，此时，导向柱移动带动升降杆进行升降。
6、优选的，所述定位机构包括设置在机罩内部的定位板，所述定位板的底部设置有与所述机罩滑动连接的移动块，所述移动块上设置有导向槽，所述导向槽的内部设置有导向杆，所述导向杆在所述导向槽的内部滑动，并驱动移动块在机罩的内部移动。
7、优选的，所述定位板的侧壁上设置有进料槽和定位槽，所述进料槽用于对进料过程中的电缆进行导向，所述定位槽用于对电缆进行挤压并使电缆定位在上割刀的下方；所述定位槽与所述进料槽之间平滑连接在一起。
8、优选的，所述传动机构包括设置在底座上的第二电机，所述底座上设置有与所述第二电机连接的挡板，所述底座上设置有收纳盒，所述收纳盒与挡板相连接，所述挡板上设置有凸轮，所述凸轮通过传动带随着第二电机同步转动，所述第二电机通过传动带与从动轮连接，所述从动轮的中部设置有下割刀，所述下割刀与上割刀配合。
9、优选的，所述张紧机构包括连接在从动轮上的转轴，所述收纳盒的内部设置有支撑板，所述转轴滑动设置在支撑板上，所述收纳盒的内壁上开设有转槽，所述支撑板的下方设置有第二弹性件，所述第二弹性件用于推动转轴在转槽的内部移动。
10、优选的，所述收料机构包括设置在进线孔输出端处的分离杆，所述分离杆的一侧设置有分离板，所述分离板的中部设置有导料槽，所述导料槽用于输送铜丝；所述分离板的一侧设置有收料板，所述收料板位于凸轮的上方，所述收料板转动设置在底座的一侧，所述收料板的一端设置有伸缩杆，当所述凸轮转动时推动收料板做上下往复移动。
11、有益效果：
12、通过设置的进线孔能够让不同直径的电缆从进线孔进入再通过定位机构将电缆定位再进线机构的下方，使得电缆能够被进线机构切割开，避免了切割过程中切割不均；通过设置的进线机构在切割电缆的同时并推动电缆从进线孔的内部向外移动；通过设置的传动机构能够对电缆的底部进行切割，并且传动机构配合进线机构使得电缆移动的过程中不容易打滑，使得电缆在进线孔内部移动过程流畅，并且传动机构同时还能给收料机构提供晃动，从而保证了收料机构在收料的过程中容易将剥离后电缆中的铜丝和外皮分开，减少了后续人工手动拆除外皮的工作量；通过设置的收料机构在电缆被剥离时直接将铜丝和外皮分开，不要后期再通过人工进行分离，提高了电缆剥离效率；通过设置的张紧机构来对传动机构进行绷紧，保证了传动机构能够配合进线机构对电缆切割的同时进行输送。
1.一种低压电缆剥线机，包括机罩（1）和设置在机罩（1）下方用于支撑机罩（1）的底座（11），所述机罩（1）上设置有进线孔（12），其特征在于，所述机罩（1）的内部设置有位于所述进线孔（12）内的进线机构（2），所述进线机构（2）用于将电缆从进线孔（12）的一端输送至进线孔（12）的另一端，所述底座（11）的一侧设置有收料机构（6），所述机罩（1）的内部设置有定位机构（4），所述定位机构（4）用于将电缆定位在进线孔（12）的内部，所述收料机构（6）用于将剥离后的电缆进行收集；所述底座（11）上设置有传动机构（3），所述传动机构（3）用于配合进线机构（2）同步推动电缆移动并且所述传动机构（3）还用于驱动所述收料机构（6）晃动；所述底座（11）上设置有用于将传动机构（3）绷紧的张紧机构（5）。
2.根据权利要求1所述的一种低压电缆剥线机，其特征在于，所述进线机构（2）包括设置在机罩（1）内部的进线轮（22），所述进线轮（22）的两端与调节机构（7）转动连接，所述进线轮（22）的中部设置有上割刀（23），所述机罩（1）的内部设置有供进线轮（22）上下移动的让位槽（24）以及设置在所述让位槽（24）上方的轮槽（25），所述轮槽（25）用于收纳所述上割刀（23）；所述进线轮（22）的端部上设置有带轮（26），所述带轮（26）通过皮带与第一电机（21）的输出轴连接，所述第一电机（21）安装在所述底座（11）上，所述第一电机（21）的输出轴与所述带轮（26）之间设置有张紧组件，所述张紧组件用于将移动后的进线轮（22）张紧。
3.根据权利要求2所述的一种低压电缆剥线机，其特征在于，所述张紧组件包括与皮带相抵触的张紧轮（27），所述张紧轮（27）的端部转动设置有张紧杆（28），所述张紧杆（28）的侧壁上设置有第一弹性件（29），所述第一弹性件（29）用于推动张紧杆（28）在机罩（1）上移动将皮带张紧。
4.根据权利要求3所述的一种低压电缆剥线机，其特征在于，所述调节机构（7）包括转动设置在进行孔内部的调节板（71），所述调节板（71）上开设有销孔槽（711），所述调节板（71）的端部设置有与机罩（1）转动连接的固定销（74）；所述机罩（1）的内部设置有与进线孔（12）相连通的调节槽（72），所述调节槽（72）的内部滑动设置有导向柱（73），所述机罩（1）的内部设置有升降杆（76），所述导向柱（73）滑动设置在升降杆（76）上，所述升降杆（76）上设置有限位柱（77），所述机罩（1）的内部设置有与所述限位柱（77）相配合的限位槽（78），所述限位柱（77）在所述限位槽（78）的内部上下滑动；
5.根据权利要求4所述的一种低压电缆剥线机，其特征在于，所述定位机构（4）包括设置在机罩（1）内部的定位板（41），所述定位板（41）的底部设置有与所述机罩（1）滑动连接的移动块（42），所述移动块（42）上设置有导向槽（43），所述导向槽（43）的内部设置有导向杆（44），所述导向杆（44）在所述导向槽（43）的内部滑动，并驱动移动块（42）在机罩（1）的内部移动。
6.根据权利要求5所述的一种低压电缆剥线机，其特征在于，所述定位板（41）的侧壁上设置有进料槽（412）和定位槽（411），所述进料槽（412）用于对进料过程中的电缆进行导向，所述定位槽（411）用于对电缆进行挤压并使电缆定位在上割刀（23）的下方；所述定位槽（411）与所述进料槽（412）之间平滑连接在一起。
7.根据权利要求6所述的一种低压电缆剥线机，其特征在于，所述传动机构（3）包括设置在底座（11）上的第二电机（31），所述底座（11）上设置有与所述第二电机（31）连接的挡板（33），所述底座（11）上设置有收纳盒（34），所述收纳盒（34）与挡板（33）相连接，所述挡板（33）上设置有凸轮（32），所述凸轮（32）通过传动带（37）随着第二电机（31）同步转动，所述第二电机（31）通过传动带（37）与从动轮（35）连接，所述从动轮（35）的中部设置有下割刀（36），所述下割刀（36）与上割刀（23）配合。
8.根据权利要求7所述的一种低压电缆剥线机，其特征在于，所述张紧机构（5）包括连接在从动轮（35）上的转轴（53），所述收纳盒（34）的内部设置有支撑板（52），所述转轴（53）滑动设置在支撑板（52）上，所述收纳盒（34）的内壁上开设有转槽（54），所述支撑板（52）的下方设置有第二弹性件（51），所述第二弹性件（51）用于推动转轴（53）在转槽（54）的内部移动。
9.根据权利要求8所述的一种低压电缆剥线机，其特征在于，所述收料机构（6）包括设置在进线孔（12）输出端处的分离杆（64），所述分离杆（64）的一侧设置有分离板（63），所述分离板（63）的中部设置有导料槽（65），所述导料槽（65）用于输送铜丝；所述分离板（63）的一侧设置有收料板（61），所述收料板（61）位于凸轮（32）的上方，所述收料板（61）转动设置在底座（11）的一侧，所述收料板（61）的一端设置有伸缩杆（62），当所述凸轮（32）转动时推动收料板（61）做上下往复移动。