一种电磁线的外皮剥离装置的制作方法

本申请涉及电缆拆装领域，尤其涉及一种电磁线的外皮剥离装置。

背景技术：

1、电磁线是一种制作绕组的导线，通常由铜丝和涂覆在铜丝表面的外皮（通常是绝缘油漆）构成。在使用过程中，需要将电磁线端部的外皮剥离掉，一边与电磁线端部与接线柱或电路电性连接。对于直径较大的电磁线（例如1.6毫米或2毫米），通常用刮刀对外皮进行刮除，然而刮除过程中很容易因力各处刮的度不均匀或刮的角度不一致导致各处外皮刮除量不均匀、各处铜丝损伤程度不均匀，容易导致外皮刮除量不够影响电性连接以及局部刮除量过大损伤铜丝（例如铜丝被刮断或刮除后弯折铜丝的时候导致铜丝断裂），特别是电磁线不够平直的情况下，更容易造成局部刮除量不够以及局部刮伤，并且刮刀一次只能对铜丝的一个轴向位置的外皮进行刮除，需要多次对圆周方向的不同位置进行反复刮除操作，外皮剥离工作效率低。

技术实现思路

1、有鉴于此，提出一种电磁线的外皮剥离装置，实现提高各处外皮剥离的均匀程度、降低对铜丝产生的损伤、提高外皮剥离的工作效率。

2、本申请提供了一种电磁线的外皮剥离装置，包括筒体、圆环形的刮刀、拉环，所述刮刀、所述拉环同轴设置且固定连接在所述筒体内部，所述刮刀的内圈直径小于或等于待剥离电磁线的铜丝的直径，所述拉环的内圈直径等于所述刮刀的内圈直径，所述拉环具有弹性；

3、所述筒体、所述刮刀、所述拉环以经过所述刮刀中心轴线的同一平面为对分面分别对分为上下两部分，上部分所述筒体和下部分所述筒体的一侧转动连接，两部分所述筒体相对旋转的中心轴线与所述刮刀的中心轴线平行。

4、在上述电磁线的外皮剥离装置的一些实施方式中，所述电磁线的外皮剥离装置还包括间隔环，所述间隔环与所述拉环同轴设置，所述间隔环固定连接在所述筒体内部，所述间隔环夹在所述刮刀和所述拉环之间，所述间隔环的内圈直径大于待剥离电磁线的直径，所述间隔环内侧面以及所述刮刀和所述拉环相互靠近的一面围绕成环形的落料存储空间，所述间隔环以所述同一平面为对分面对分为上下两部分。

5、在上述电磁线的外皮剥离装置的一些实施方式中，所述电磁线的外皮剥离装置还包括扶正环，所述扶正环与所述拉环同轴设置，所述扶正环固定连接在所述筒体内部，所述扶正环位于所述拉环远离所述刮刀的一侧，所述扶正环的内圈直径大于或等于待剥离电磁线的直径，所述扶正环以所述同一平面为对分面对分为上下两部分。

6、在上述电磁线的外皮剥离装置的一些实施方式中，所述电磁线的外皮剥离装置还包括缓冲环，所述缓冲环与所述拉环同轴设置，所述缓冲环固定连接在所述筒体内部，所述缓冲环夹在所述拉环和所述扶正环之间，所述缓冲环的内圈直径大于待剥离电磁线的直径，所述缓冲环以及所述拉环和所述扶正环相互靠近的一面围绕成环形的粉尘存储空间，所述缓冲环以所述同一平面为对分面对分为上下两部分。

7、在上述电磁线的外皮剥离装置的一些实施方式中，所述缓冲环具有弹性。

8、在上述电磁线的外皮剥离装置的一些实施方式中，所述拉环的内侧面固定连接有防滑层。

9、在上述电磁线的外皮剥离装置的一些实施方式中，所述扶正环的内侧面固定连接有助滑层。

10、在上述电磁线的外皮剥离装置的一些实施方式中，所述筒体的形状为圆筒形，所述刮刀、所述间隔环、所述拉环、所述缓冲环、所述扶正环的外圈分别与所述筒体的内侧面抵接，所述拉环与所述筒体同轴设置，所述筒体的两端具有缩口，所述刮刀以及所述扶正环分别与两个缩口沿所述筒体的轴向压紧配合。

11、在上述电磁线的外皮剥离装置的一些实施方式中，所述电磁线的外皮剥离装置还包括缓冲环还包括四根定位导向杆，所述定位导向杆与所述筒体的中心轴线平行设置，两个所述定位导向杆位于所述同一平面的一侧，另外两个所述定位导向杆位于所述同一平面的另一侧，所述定位导向杆沿所述筒体的轴向依次贯穿所述筒体的一个缩口、所述扶正环、所述缓冲环、所述拉环、所述间隔环并与所述刮刀插接。

12、在上述电磁线的外皮剥离装置的一些实施方式中，上部分所述筒体的一边设有第一腔体，下部分所述筒体的一边固定连接有铰接支座，所述铰接支座位于所述第一腔体内，所述第一腔体内设有转轴，所述转轴与所述拉环的中心轴线平行，所述转轴的两端分别与所述第一腔体的内壁转动连接，所述铰接支座与所述转轴转动连接；

13、下部分所述筒体的另一边设有第二腔体，上部分所述筒体的另一边固定连接有卡钩，所述卡钩位于所述第二腔体内，所述第二腔体的顶部设有防脱部，所述卡钩勾住所述防脱部；

14、所述筒体的外侧面固定连接有防滑条。

15、本发明的有益效果：

16、拉环夹紧待剥离电磁线，在拉力作用下对刮刀前方附近的待剥离电磁线进行拉直，使刮刀的刃口与待剥离电磁线的夹角始终保持不变，不仅提高了剥离动作的稳定性，而且避免因待剥离电磁线局部弯曲导致局部剥离程度不足或局部剥离程度过大，只需要一次拽拉即可实现对待剥离电磁线的端部进行完整去皮，且各处剥离程度均匀，提高了剥离工作效率和剥离工作质量。

技术特征：

1.一种电磁线的外皮剥离装置，其特征在于，包括筒体（100）、圆环形的刮刀（102）、拉环（104），所述刮刀（102）、所述拉环（104）同轴设置且固定连接在所述筒体（100）内部，所述刮刀（102）的内圈直径小于或等于待剥离电磁线（106）的铜丝（108）的直径，所述拉环（104）的内圈直径等于所述刮刀（102）的内圈直径，所述拉环（104）具有弹性；

2.根据权利要求1所述的电磁线的外皮剥离装置，其特征在于，所述电磁线的外皮剥离装置还包括间隔环（110），所述间隔环（110）与所述拉环（104）同轴设置，所述间隔环（110）固定连接在所述筒体（100）内部，所述间隔环（110）夹在所述刮刀（102）和所述拉环（104）之间，所述间隔环（110）的内圈直径大于待剥离电磁线（106）的直径，所述间隔环（110）内侧面以及所述刮刀（102）和所述拉环（104）相互靠近的一面围绕成环形的落料存储空间（112），所述间隔环（110）以所述同一平面为对分面对分为上下两部分。

3.根据权利要求2所述的电磁线的外皮剥离装置，其特征在于，所述电磁线的外皮剥离装置还包括扶正环（114），所述扶正环（114）与所述拉环（104）同轴设置，所述扶正环（114）固定连接在所述筒体（100）内部，所述扶正环（114）位于所述拉环（104）远离所述刮刀（102）的一侧，所述扶正环（114）的内圈直径大于或等于待剥离电磁线（106）的直径，所述扶正环（114）以所述同一平面为对分面对分为上下两部分。

4.根据权利要求3所述的电磁线的外皮剥离装置，其特征在于，所述电磁线的外皮剥离装置还包括缓冲环（116），所述缓冲环（116）与所述拉环（104）同轴设置，所述缓冲环（116）固定连接在所述筒体（100）内部，所述缓冲环（116）夹在所述拉环（104）和所述扶正环（114）之间，所述缓冲环（116）的内圈直径大于待剥离电磁线（106）的直径，所述缓冲环（116）以及所述拉环（104）和所述扶正环（114）相互靠近的一面围绕成环形的粉尘存储空间（118），所述缓冲环（116）以所述同一平面为对分面对分为上下两部分。

5.根据权利要求4所述的电磁线的外皮剥离装置，其特征在于，所述缓冲环（116）具有弹性。

6.根据权利要求1所述的电磁线的外皮剥离装置，其特征在于，所述拉环（104）的内侧面固定连接有防滑层。

7.根据权利要求3所述的电磁线的外皮剥离装置，其特征在于，所述扶正环（114）的内侧面固定连接有助滑层。

8.根据权利要求4所述的电磁线的外皮剥离装置，其特征在于，所述筒体（100）的形状为圆筒形，所述刮刀（102）、所述间隔环（110）、所述拉环（104）、所述缓冲环（116）、所述扶正环（114）的外圈分别与所述筒体（100）的内侧面抵接，所述拉环（104）与所述筒体（100）同轴设置，所述筒体（100）的两端具有缩口（120），所述刮刀（102）以及所述扶正环（114）分别与两个缩口（120）沿所述筒体（100）的轴向压紧配合。

9.根据权利要求8所述的电磁线的外皮剥离装置，其特征在于，所述电磁线的外皮剥离装置还包括缓冲环（116）还包括四根定位导向杆（122），所述定位导向杆（122）与所述筒体（100）的中心轴线平行设置，两个所述定位导向杆（122）位于所述同一平面的一侧，另外两个所述定位导向杆（122）位于所述同一平面的另一侧，所述定位导向杆（122）沿所述筒体（100）的轴向依次贯穿所述筒体（100）的一个缩口（120）、所述扶正环（114）、所述缓冲环（116）、所述拉环（104）、所述间隔环（110）并与所述刮刀（102）插接。

10.根据权利要求1所述的电磁线的外皮剥离装置，其特征在于，上部分所述筒体（100）的一边设有第一腔体（124），下部分所述筒体（100）的一边固定连接有铰接支座（126），所述铰接支座（126）位于所述第一腔体（124）内，所述第一腔体（124）内设有转轴（128），所述转轴（128）与所述拉环（104）的中心轴线平行，所述转轴（128）的两端分别与所述第一腔体（124）的内壁转动连接，所述铰接支座（126）与所述转轴（128）转动连接；

技术总结
本申请涉及电缆拆装领域，尤其涉及一种电磁线的外皮剥离装置。包括筒体、圆环形的刮刀、拉环，刮刀、拉环同轴设置且固定连接在筒体内部，刮刀的、内圈直径小于或等于待剥离电磁线的铜丝的直径，拉环的内圈直径等于刮刀的内圈直径，拉环具有弹性；筒体、刮刀、拉环以经过刮刀中心轴线的同一平面为对分面分别对分为上下两部分，上部分筒体和下部分筒体的一侧转动连接，两部分筒体相对旋转的中心轴线与刮刀的中心轴线平行。拉环夹紧待剥离电磁线，在拉力作用下对刮刀前方附近的待剥离电磁线进行拉直，使刮刀的刃口与待剥离电磁线的夹角始终保持不变，不仅提高了剥离动作的稳定性，提高各处剥离均匀程度、降低对铜丝的损伤、提高剥离的工作效率。

技术研发人员：陈爱兵,郁伟民,张斌
受保护的技术使用者：江苏锡洲新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15