一种低噪音有刷电机及电动窗帘的制作方法

本技术涉及窗帘电机的领域，尤其是涉及一种低噪音有刷电机及电动窗帘。

背景技术：

1、随着人们生活水平的不断提高，人们对家庭舒适性的需求也越来越强烈，可以满足人们更高舒适性需求的电动窗帘也应运而生，电动窗帘具体来说上通过电动开关，控制窗帘的开启或者关闭等其他功能的窗帘，电动窗帘在隔热、保护隐私、利用光线、调节采光、阻挡紫外线等方面都大于优于普通传统窗帘，其中为了实现窗帘的开启或者关闭，所以电动窗帘会使用来实现，相关技术中，电动窗帘在家庭中的应用更加广泛，所以电动窗帘是需要考虑生产制造成本的，故而通常会使用有刷电机来作为电动窗帘工作的驱动源。

2、针对上述中的相关技术，存在有常规的有刷电机会使电动窗帘在工作时会产生噪音偏大的缺陷。

技术实现思路

1、为了在不显著增加有刷电机生产制造成本的同时，能降低有刷电机的工作噪音，本技术提供一种低噪音有刷电机及电动窗帘。

2、第一方面，本技术提供一种低噪音有刷电机，采用如下的技术方案：

3、一种低噪音有刷电机，包括定子机构、转子机构、前端盖机构以及后端盖机构，所述转子机构包括转子铁芯，所述转子铁芯分为转轴部、绕线部以及阻线部，所述转轴部用于套设在转子转轴上；所述绕线部连接在所述转轴部的周侧外壁上，多个所述绕线部绕所述转轴部的轴线均匀分布，相邻两个所述绕线部之间形成转子齿槽；所述阻线部设置有多个，一个所述阻线部连接在一个所述绕线部远离所述转轴部的一端上，相邻两个所述阻线部存在有供线圈绕入所述转子齿槽的间隙；所述阻线部远离所述绕线部的一侧设置有降噪通槽，所述降噪通槽的长度方向与所述转子齿槽的长度方向平行。

4、通过采用上述技术方案，相比于直接增加转子齿槽的方式，此种设计方式，降噪通槽的设置相当于通过增加转子齿槽来降低电机齿槽效应，但是并不会减小每个转子齿槽的体积而增加绕线的困难，从而在不显著增加有刷电机生产制造成本的同时，能降低有刷电机的工作噪音。

5、优选的，一个所述阻线部设置有多个所述降噪通槽，多个所述降噪通槽以所述转轴部的轴线为圆心所占据的圆心角范围为一个所述阻线部以所述转轴部的轴线为圆心所占据圆心角范围的三分之一至五分之一之间，多个所述降噪通槽相对于所述阻线部与所述绕线部的连接处对称设置。

6、通过采用上述技术方案，一个阻线部上有多个降噪通槽、多个降噪通槽所占据区域的大小进行限制，以及多个降噪通槽在一个阻线部上对称设置，则在降低电机齿槽效应的同时，既能保持电机的力矩不显著降低，也能保持转子铁芯的动平衡，从而在降低噪音的同时仍然能保持电机的基础性能，进而有助于提升电动窗帘的整体实用性。

7、优选的，一个所述阻线部设置有一个所述降噪通槽，所述降噪通槽位于所述阻线部的中部位置上。

8、通过采用上述技术方案，若一个阻线部只设置一个降噪通槽，则降噪通槽设置在阻线部的中部位置上，以保持转子铁芯的动平衡。

9、优选的，所述降噪通槽的槽底呈与所述转子齿槽的槽底一致的弧面形状。

10、通过采用上述技术方案，则使得降噪通槽的结构形式与转子齿槽的结构形式更加适配，从而有助于进一步降低电机齿槽效应。

11、优选的，所述定子机构包括机壳以及磁瓦，所述机壳呈圆管状，所述磁瓦设置在所述机壳的内侧上，电机的外径为31.6mm-33.6mm，所述机壳的厚度0.9mm-1.5mm，所述磁瓦的厚度2.8mm-3.4mm，所述转子铁芯的外径为22.85mm-23.85mm，用于使br为3.9kgs-4 kgs，hcb为3.2koe -3.3koe，hcj为3.35 koe-3.45 koe。

12、通过采用上述技术方案，对电机外径，机壳厚度，磁瓦厚度以及转子铁芯外径的参数进行限制，则能通过剩磁br，矫顽力hcb以及内禀矫顽力hcj三者之间的比例关系，在不显著增加生产制造的同时进一步降低有刷电机的工作噪音。

13、优选的，所述机壳设置有拼接缝，所述机壳在所述拼接缝处的两端分别形成有呈波浪延伸形状的拼接部，两个所述拼接部扣合连接用于使所述机壳卷料成圆管状。

14、通过采用上述技术方案，则在生产机壳时，可以通过一个板材，并在板材的两端分别直接一体成型拼接部，接着卷绕板材，直至拼接部的两端扣合连接在一起，便制作好了呈圆管状的机壳，此种设计方式，通过板材的自然弯曲来成型的机壳圆度更高，则磁瓦安装在机壳上后，磁瓦所产生的磁场也会更加均匀，以使转子齿槽中的磁通量分布均匀，从而能进一步降低电机工作产生的噪音，并且因拼接部之间的扣合是借助波浪形结构来实现的，所以在板材卷绕成型时两个拼接部能流畅地扣合在一起，从而在提升电机性能的同时还能够降低电机的制造工艺。

15、优选的，所述转子机构还包括转子转轴以及换向器，所述转子转轴穿设所述转轴部，所述换向器套设在所述转子转轴靠近所述后端盖机构的一端上；所述后端盖机构包括后端盖以及碳刷，所述后端盖与所述定子机构相连接，所述碳刷设置在所述后端盖上，所述碳刷与所述换向器相抵接，所述碳刷与所述换向器相抵接的端面设置有降抵通槽，所述降抵通槽的长度方向垂直于所述转子转轴的长度方向。

16、通过采用上述技术方案，因碳刷上设置有降抵通槽，则能够减少碳刷与换向器之间的摩擦力，从而也能够降低电机工作产生的噪音。

17、优选的，所述后端盖靠近所述转子铁芯的一侧设置有碳刷安装仓，所述碳刷安装仓设置有碳刷安装孔，所述碳刷滑动穿设在所述碳刷安装孔中；所述后端盖机构还包括有导通保持扭簧，所述导通保持扭簧设置在所述后端盖靠近所述转子铁芯的一侧上，所述导通保持扭簧用于使所述碳刷与所述换向器保持抵接。

18、通过采用上述技术方案，因转子机构在转动时，换向器的中心会与理论中心发生运动偏差，故碳刷滑动以及导通保持扭簧的设置，碳刷既能够与换向器相抵接而保持电连通，也能使换向器产生径向偏移时不易与碳刷发生挤压，所以既能减少碳刷的磨损，也能降低电机工作产生的噪音。

19、优选的，所述后端盖机构还包括端子以及电容，所述端子穿设在所述后端盖上，所述端子通过所述导通保持扭簧与所述碳刷电连接；所述电容与所述端子电连接，所述电容与所述端子的电路并联所述端子与所述碳刷的电路，用于消除电磁干扰；所述碳刷安装仓相对于所述换向器对称设置有两个，一个所述碳刷安装仓与一个所述碳刷相连接；所述导通保持扭簧以及所述电容均设置有两个，一个所述导通保持扭簧以及一个所述电容与一个所述碳刷相配合，一个所述导通保持扭簧与一个所述电容相对于相适配的一个所述碳刷安装仓对称设置；所述碳刷安装仓靠近所述换向器的一端设置有两个遮挡板，两个所述遮挡板相对于所述碳刷安装孔对称设置分别用于阻挡所述导通保持扭簧以及所述电容接触所述换向器。

20、通过采用上述技术方案，则在通过电容以及导通保持扭簧来提升电机性能的同时，能够使扭簧的其中一个扭臂以及电容不易靠近换向器，从而使电机的内部元件更加不易发生损坏。

21、第二方面，本技术提供一种电动窗帘，采用如下的技术方案：

22、一种电动窗帘，包括低噪音有刷电机。

23、通过采用上述技术方案，则在不显著增加生产制造成本的同时，能使电动窗帘工作产生的噪音更小。

24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

25、1.相比于直接增加转子齿槽的方式，此种设计方式，降噪通槽的设置相当于通过增加转子齿槽来降低电机齿槽效应，但是并不会减小每个转子齿槽的体积而增加绕线的困难，从而在不显著增加有刷电机生产制造成本的同时，能降低有刷电机的工作噪音；

26、2.一个阻线部上有多个降噪通槽、多个降噪通槽所占据区域的大小进行限制，以及多个降噪通槽在一个阻线部上对称设置，则在降低电机齿槽效应的同时，既能保持电机的力矩不显著降低，也能保持转子铁芯的动平衡，从而在降低噪音的同时仍然能保持电机的基础性能，进而有助于提升电动窗帘的整体实用性。